JPS6283347A - セメント押出成形品用混和剤 - Google Patents
セメント押出成形品用混和剤Info
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野）
本発明はセメントｌ１１３よび無機質繊維状物質を原料
として、押出成形法により製造されるセメント押出成形
品に用いられる混和剤に関するものである。さらに詳し
くは、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロースを
含有してなる高温時の押出作業性を改良するセメント押
出成形品用混和剤に関するものである。
として、押出成形法により製造されるセメント押出成形
品に用いられる混和剤に関するものである。さらに詳し
くは、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロースを
含有してなる高温時の押出作業性を改良するセメント押
出成形品用混和剤に関するものである。
（従来の技術）
近年、セメントおよび無機質ｌＪ＆紺状吻状物質料とし
て押出成形方法によって製造される押出成形品は、一台
の押出機によってダイを変えることにより多様な形状お
よび寸法の製品を連続的に生産性良く製造できるので、
従来の注型成形法にかわって、住宅の外壁材および内壁
材として建築物に広く使用されている。
て押出成形方法によって製造される押出成形品は、一台
の押出機によってダイを変えることにより多様な形状お
よび寸法の製品を連続的に生産性良く製造できるので、
従来の注型成形法にかわって、住宅の外壁材および内壁
材として建築物に広く使用されている。
かかるセメント押出成形品の製造においては、押出機の
押出圧力が高温、高ＪＨになるため、セメントおよび無
機！１繊維状物質に水を加えニーダ−やミキサー等によ
り混練し、ついで押出機により押出成形するにあたって
脱水現象を起し押出不能となる。このため押出成形品用
混和剤として脱水防止機能をもつメチルセルロース、メ
チルヒドロキシプロピルセルロース、メチルヒドロキシ
エチルセルロース、ヒドロキシエヂルセルロース、ヒド
ロキシプロピルセルロースなどの水溶性セルロースエー
テルおよびエヂレンＡキサイド重合体、アクリルアミド
壬合体、ポリビニルアルコールなどの水溶性高分子を使
用することが、持分１）ｒ（５３−３２３６８号公報な
どに記載されているように良く知られている。
押出圧力が高温、高ＪＨになるため、セメントおよび無
機！１繊維状物質に水を加えニーダ−やミキサー等によ
り混練し、ついで押出機により押出成形するにあたって
脱水現象を起し押出不能となる。このため押出成形品用
混和剤として脱水防止機能をもつメチルセルロース、メ
チルヒドロキシプロピルセルロース、メチルヒドロキシ
エチルセルロース、ヒドロキシエヂルセルロース、ヒド
ロキシプロピルセルロースなどの水溶性セルロースエー
テルおよびエヂレンＡキサイド重合体、アクリルアミド
壬合体、ポリビニルアルコールなどの水溶性高分子を使
用することが、持分１）ｒ（５３−３２３６８号公報な
どに記載されているように良く知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、セメント押出成形品においては、近年耐
熱性、遮音性、耐火性、耐久性などの性能に対する要求
が向上し、複雑な形状の成形品が増加している。かかる
複雑な形状の押出成形品では、押出成形時に非常に高い
剪断力が動き、このため内部に発生する１ｆ擦熱により
セメント屁練品の温度が上界し、特に夏季においては４
０〜９０℃に上昇１−る。この様な高温時にａ３けるセ
メント押出成形においては、上記したセメント押出成形
品用混和剤のうら、ゲル化点を右するメチルセルロース
、メチルとドロキシエチルセルロース、メチルヒドロキ
シプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース
などの混和剤は、４０〜９０℃の高温ではゲル化を起こ
すために、セメント押出成形品用混和剤としての機能が
著しく低下し、セメント混練品の脱水防止機能がなくな
り押出圧力が急激に上昇し押出成形品の表面平滑性が不
良となり、ひびわれを起して正常な成形品が得られない
という問題点を有している。一方、ヒドロキシエチルセ
ルロースはかかる高温時−Ｃの押出成形においてもゲル
化を起すことはないが、セメントに対する分散力が欠け
ておりセメント混練品の粘着力が不足して押出作業性が
悪いという欠点を有している。
熱性、遮音性、耐火性、耐久性などの性能に対する要求
が向上し、複雑な形状の成形品が増加している。かかる
複雑な形状の押出成形品では、押出成形時に非常に高い
剪断力が動き、このため内部に発生する１ｆ擦熱により
セメント屁練品の温度が上界し、特に夏季においては４
０〜９０℃に上昇１−る。この様な高温時にａ３けるセ
メント押出成形においては、上記したセメント押出成形
品用混和剤のうら、ゲル化点を右するメチルセルロース
、メチルとドロキシエチルセルロース、メチルヒドロキ
シプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース
などの混和剤は、４０〜９０℃の高温ではゲル化を起こ
すために、セメント押出成形品用混和剤としての機能が
著しく低下し、セメント混練品の脱水防止機能がなくな
り押出圧力が急激に上昇し押出成形品の表面平滑性が不
良となり、ひびわれを起して正常な成形品が得られない
という問題点を有している。一方、ヒドロキシエチルセ
ルロースはかかる高温時−Ｃの押出成形においてもゲル
化を起すことはないが、セメントに対する分散力が欠け
ておりセメント混練品の粘着力が不足して押出作業性が
悪いという欠点を有している。
また、エチレンオキサイド重合体、アクリルアミド重合
体およびポリビニルアルコールなどの水溶性高分子は、
脱水防止機能が劣っているため、使用量が多く必要であ
るという問題点を有しており、高温時におけるセメント
押出成形品用混和剤に最適なものはこれまで見出されて
いないのが現状である。
体およびポリビニルアルコールなどの水溶性高分子は、
脱水防止機能が劣っているため、使用量が多く必要であ
るという問題点を有しており、高温時におけるセメント
押出成形品用混和剤に最適なものはこれまで見出されて
いないのが現状である。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは、これらの問題点を解決すべく鋭意検討し
た結果、カルボキシメチルヒドロキシエチルはルロース
をセメント押出成形品用混和剤として使用することによ
り、高温時にＪ３ける押出成形においてもゲル化を起さ
ず、しかも少量の添加量で良好な押出成形が可能であり
、更に、ヒドロキシエチルセルロースおよびカルボＶジ
メチルセルロース単独のものに比ベセメント混練品の粘
着力に優れているため美麗な表面平滑性を示すセメント
押出成形品を得ることができることを見出し、本発明を
完成覆るに到った。
た結果、カルボキシメチルヒドロキシエチルはルロース
をセメント押出成形品用混和剤として使用することによ
り、高温時にＪ３ける押出成形においてもゲル化を起さ
ず、しかも少量の添加量で良好な押出成形が可能であり
、更に、ヒドロキシエチルセルロースおよびカルボＶジ
メチルセルロース単独のものに比ベセメント混練品の粘
着力に優れているため美麗な表面平滑性を示すセメント
押出成形品を得ることができることを見出し、本発明を
完成覆るに到った。
すなわら、本発明はカルボキシメチルヒドロキシエチル
セルロースを含有してなることを特徴とするセメント押
出成形品用混和剤である。
セルロースを含有してなることを特徴とするセメント押
出成形品用混和剤である。
本発明に使用するカルボキシメチルヒドロキシエチルセ
ルロース（以下ＣＭ ＨＥ Ｃと略す）は、公知の方法
（例えば米国特許第２６１８６３２号、米国特許第３４
４６７９５号、特公昭４８−１８５８６号公報記載の方
法）に従ってセルロースをアルカリセルロースにし！ご
後、エチレンオキサイドでヒドロ４ニジエチル化し、更
にモノクロル酢酸を反応させてカルボキシメチル化して
ＣＭＮＥＣとする。または、アルカリセルロ−ス メチル化した後、更に、エチレンオキシイドを反応さＶ
てヒト１コ４−シエヂル化することによってＣＭ １１
２ Ｃが得られる。＜Ｅお、カルボキシメチル基はア
ルカリ金属塩の形であって通常はナトリウム塩である。
ルロース（以下ＣＭ ＨＥ Ｃと略す）は、公知の方法
（例えば米国特許第２６１８６３２号、米国特許第３４
４６７９５号、特公昭４８−１８５８６号公報記載の方
法）に従ってセルロースをアルカリセルロースにし！ご
後、エチレンオキサイドでヒドロ４ニジエチル化し、更
にモノクロル酢酸を反応させてカルボキシメチル化して
ＣＭＮＥＣとする。または、アルカリセルロ−ス メチル化した後、更に、エチレンオキシイドを反応さＶ
てヒト１コ４−シエヂル化することによってＣＭ １１
２ Ｃが得られる。＜Ｅお、カルボキシメチル基はア
ルカリ金属塩の形であって通常はナトリウム塩である。
また、本発明に用いられるＣＭＨＥＣは、グルコース単
位当りのカルボキシメチル基の置換度（以下、ＣＭ基の
ＤＳと略す）が０１〜２．５、好ましくは０．５〜２．
０で、グルコース単位当りのヒドロキシエチル基の置換
モル数（以下、Ｈ Ｅ基のＭＳと略す）が０．５〜７，
０、好ましくは１．０〜５、０が適当である。ＣＭｕの
ＤＳが０１より小さいとセメント混練品の粘着力が劣り
、ＣＭ基のＤＳが２，５より大きくなると製造が困難で
ある。また、１１６ＷのＭＳが０．５より小さいと耐ア
ルカリ性が悪くなり、ＨＥ基のＭＳが １．０より大き
くなると、エチレンオキサイドの利用率が著しく低下し
て不経済である。
位当りのカルボキシメチル基の置換度（以下、ＣＭ基の
ＤＳと略す）が０１〜２．５、好ましくは０．５〜２．
０で、グルコース単位当りのヒドロキシエチル基の置換
モル数（以下、Ｈ Ｅ基のＭＳと略す）が０．５〜７，
０、好ましくは１．０〜５、０が適当である。ＣＭｕの
ＤＳが０１より小さいとセメント混練品の粘着力が劣り
、ＣＭ基のＤＳが２，５より大きくなると製造が困難で
ある。また、１１６ＷのＭＳが０．５より小さいと耐ア
ルカリ性が悪くなり、ＨＥ基のＭＳが １．０より大き
くなると、エチレンオキサイドの利用率が著しく低下し
て不経済である。
また、本発明に用いられるＣＭＳＥＣは、１％水溶液に
おける粘度が１０ｃｐｓ以上８， ０００ｃｐｓ以下、
好ましくは、１ 、 ＯＯＯＣｐＳ以上７， ＯＯＯｃ
ｐｓ以下のものが適当である。
おける粘度が１０ｃｐｓ以上８， ０００ｃｐｓ以下、
好ましくは、１ 、 ＯＯＯＣｐＳ以上７， ＯＯＯｃ
ｐｓ以下のものが適当である。
本発明の混和剤を使用するセメント押出成形品の配合組
成は、セメント １００重最部に対して、無機質繊維状
物質１５〜３０重量部、ＣＭＩ−ＩＥＣｏ．３〜３重垣
部、史に押出しに適当な流動性を得るに必要な量の水を
配合するのがよい。
成は、セメント １００重最部に対して、無機質繊維状
物質１５〜３０重量部、ＣＭＩ−ＩＥＣｏ．３〜３重垣
部、史に押出しに適当な流動性を得るに必要な量の水を
配合するのがよい。
本発明において、セメントとしてはポルトランドセメン
ト、白色セメント、アルミナセメント、スラブセメント
など、従来公知の種々の水硬性セメントを使用すること
ができる。また、無機質繊維状物質としては、アスベス
ト、ガラス繊維、岩綿なと通常セメント押出成形品に使
用されるものが使用できる。なお、本発明においては前
記の各成分以外にも、充填剤、湿潤剤、可塑剤、凝結促
進剤その他の各種セメント混和剤を本発明の目的を損わ
ない限り添加してもよいことはいうまでもない。
ト、白色セメント、アルミナセメント、スラブセメント
など、従来公知の種々の水硬性セメントを使用すること
ができる。また、無機質繊維状物質としては、アスベス
ト、ガラス繊維、岩綿なと通常セメント押出成形品に使
用されるものが使用できる。なお、本発明においては前
記の各成分以外にも、充填剤、湿潤剤、可塑剤、凝結促
進剤その他の各種セメント混和剤を本発明の目的を損わ
ない限り添加してもよいことはいうまでもない。
本発明のＣＭＳＥＣを用いてセメント押出成形品を製造
する方法としては、セメントおよび無機質繊維状物質の
混合物にＣＭ ｌ−Ｉ Ｅ Ｃを乾燥状態で添加し、こ
れをニーダ−型ミキサーで均一にトライブレンドしたの
ち、水を添加して混合しセメント混練品とし、この混練
品を押出機に投入して押出成形を行うことにより美麗な
押出成形品をうろことができる。また、セメントと無機
質繊維状物質からなる混合物に、本発明のＣＭＨＥＣを
あらかじめ水に分散させたスラリーを添加涯合してセメ
ント混練品としたのち、押出機に投入して押出成形を行
う方法も採用することができる。
する方法としては、セメントおよび無機質繊維状物質の
混合物にＣＭ ｌ−Ｉ Ｅ Ｃを乾燥状態で添加し、こ
れをニーダ−型ミキサーで均一にトライブレンドしたの
ち、水を添加して混合しセメント混練品とし、この混練
品を押出機に投入して押出成形を行うことにより美麗な
押出成形品をうろことができる。また、セメントと無機
質繊維状物質からなる混合物に、本発明のＣＭＨＥＣを
あらかじめ水に分散させたスラリーを添加涯合してセメ
ント混練品としたのち、押出機に投入して押出成形を行
う方法も採用することができる。
（実施例）
以下に実施例をあげて本発明を説明する。なお、例中の
部および％は重量基準を意味する。
部および％は重量基準を意味する。
実施例１
５０℃の乾燥機中に一昼夜放置した普通ポルトランドセ
メント １００部とアスベスト６Ｄ−４（レイク社）２
５部に、混和剤として０Ｍ基のＤＳが０．６３で、ＨＥ
基のＭＳが１，８５のＣＭＨＥＣ（１％水溶液粘度５９
３０ｃｐｓ ａｔ ２５℃）１．０部を５０℃に加温し
たニーダ−型ミキサーに添加し５分間攪拌した。その後
、５０℃の温水４０部を添加して、更に５分間混練し、
均一な混練品を得た。次に、このセメント混練品を５０
℃に加温した圧縮土練器に充填し、テンシロン（万能試
験ｔａ＞により圧縮押出試験を行い、押出品の表面平滑
性および混練品の粘着力を評価した結果、第１表に示す
通り、粘着力があり、表面平滑性が良好な押出品を得た
。
メント １００部とアスベスト６Ｄ−４（レイク社）２
５部に、混和剤として０Ｍ基のＤＳが０．６３で、ＨＥ
基のＭＳが１，８５のＣＭＨＥＣ（１％水溶液粘度５９
３０ｃｐｓ ａｔ ２５℃）１．０部を５０℃に加温し
たニーダ−型ミキサーに添加し５分間攪拌した。その後
、５０℃の温水４０部を添加して、更に５分間混練し、
均一な混練品を得た。次に、このセメント混練品を５０
℃に加温した圧縮土練器に充填し、テンシロン（万能試
験ｔａ＞により圧縮押出試験を行い、押出品の表面平滑
性および混練品の粘着力を評価した結果、第１表に示す
通り、粘着力があり、表面平滑性が良好な押出品を得た
。
実施例２〜６
セメント押出成形品用混和剤として、第１表に示す各種
のＣＭＩのＤＳとＨＥ基のＭＳをもつＣＭＨＥＣを使用
して、実施例１と同様の押出試験を実施した結果、いず
れも混練品は粘着力があり、表面平滑性が良好な押出品
を得た。
のＣＭＩのＤＳとＨＥ基のＭＳをもつＣＭＨＥＣを使用
して、実施例１と同様の押出試験を実施した結果、いず
れも混練品は粘着力があり、表面平滑性が良好な押出品
を得た。
比較例１
５０℃の乾燥機中に一昼夜放置した普通ポルトランドセ
メント １００部とアスベスト６Ｄ−４（レイク社）２
５部に、ＭＳが２．２のヒドロキシエチルセルロースく
１％水溶液粘度４４００ＣＩ）Ｓ ａｔ ２５℃）１．
０部を５０℃に加温したニーダ−型ミキサーに添加し５
分間攪拌した。その後、５０℃の温水４０部を添加して
更に５分間混練し、均一な混練品を得た。この混練品を
実施例１と同様の押出試験を実施した結果、粘着力がな
く、表面平滑性が不良な押出成形品しか得られなかった
。
メント １００部とアスベスト６Ｄ−４（レイク社）２
５部に、ＭＳが２．２のヒドロキシエチルセルロースく
１％水溶液粘度４４００ＣＩ）Ｓ ａｔ ２５℃）１．
０部を５０℃に加温したニーダ−型ミキサーに添加し５
分間攪拌した。その後、５０℃の温水４０部を添加して
更に５分間混練し、均一な混練品を得た。この混練品を
実施例１と同様の押出試験を実施した結果、粘着力がな
く、表面平滑性が不良な押出成形品しか得られなかった
。
比較例２〜６
第１表に示す混和剤を使用して、実施例１と同様の押出
試験を実施した結果、いずれも粘着力がなく、表面平滑
性の劣る押出品しか得られなかった。
試験を実施した結果、いずれも粘着力がなく、表面平滑
性の劣る押出品しか得られなかった。
Claims (1)
- カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロースを含有し
てなることを特徴とするセメント押出成形品用混和剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22268885A JPS6283347A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | セメント押出成形品用混和剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22268885A JPS6283347A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | セメント押出成形品用混和剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6283347A true JPS6283347A (ja) | 1987-04-16 |
| JPH0515656B2 JPH0515656B2 (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16786353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22268885A Granted JPS6283347A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | セメント押出成形品用混和剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6283347A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03126651A (ja) * | 1989-10-12 | 1991-05-29 | Sanyo Chem Ind Ltd | 押出成形用添加剤および組成物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0550964U (ja) * | 1991-10-18 | 1993-07-02 | 株式会社小糸製作所 | モータ装置 |
-
1985
- 1985-10-08 JP JP22268885A patent/JPS6283347A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03126651A (ja) * | 1989-10-12 | 1991-05-29 | Sanyo Chem Ind Ltd | 押出成形用添加剤および組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0515656B2 (ja) | 1993-03-02 |
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