JPH0153389B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (1) 発明の目的 産業上の利用分野 本発明は布帛その他の繊維製品を精練、漂白、
染色等の処理をする繊維製品の処理装置と、この
処理装置を用いて行う処理方法に関する。

従来の技術 従来から、被処理物を滞溜槽から駆動リールに
よつて引上げ、滞溜槽へ戻して循環させる処理装
置としてウインス染色機がある。

又、駆動リールに代えて、処理液のジエツト噴
流による移送部を構成して処理液の循環経路を設
けて処理する液流染色機がある。

最近では、上記ウインス染色機と液流染色機の
機能を組合せて、駆動リールと処理液移送部を併
用した例として、特開昭58−203161号公報又は特
開昭59−66558号公報、特公昭44−1453号公報の
ような構成が開示されている。

発明が解決しようとする問題点 従来のウインス染色機は、駆動リールによる布
送りのため、ウール等の柔軟な品種に適した構造
となつているが、駆動リールの引上げテンシヨン
の影響により、布帛等が絞られてロープ状とな
り、ロープじわが発生しやすく、そのためロープ
じわの防止として袋縫い（場合によつては浮子も
使用）を必要とした。又、移送速度が遅いため槽
内温度分布が不均一で、均染性が悪く、染色時間
も長くかかつた。更に、１反毎に結反や解反を必
要とするので作業性が劣り、高浴比（２〜３倍）
のため水、蒸気及び染料、助剤等を多量に消費す
る、等の難点があつた。

一方、液流染色機では、逆に布帛等を高速で移
送するので、優れた均染性が得られ、染色時間が
短縮できる反面、ウール等の柔軟な品種では、ジ
エツト噴流によつて布地をいためるなどの欠点が
られている。

さらに、最近両者を併用するものとして、ウイ
ンス染色機及び液流染色機の機能を組合せた染色
機が公開されている。

即ち、特開昭58−203161号公報に示された技術
は、槽内処理液温度の均一化を図るために、滞溜
槽の上方から直接熱交換器を通過した処理液を供
給しようとするものであり、又、有孔受板８は、
リール２を介して移送されて来た布帛を処理液の
流下とともに滞溜槽の一方端に導く役目しかな
い。従つて、ロープ状布帛を移送、拡布してロー
プじわを防止しようとする技術思想がない。

又、特開昭59−66558号公報に開示された技術
は、布移送管の滞溜底部に逆噴射ノズルを設けて
いるが、布移送管は円筒管であつて幅方向の拡が
りがなく、さらに偏芯ロールは、布帛引出し手段
であつて拡布作用がない。

さらに特公昭44−1453号公報に開示された技術
は、ガイドローラを用いているが、染液噴射嘴７
が液中下にあり、且つ染液流通樋２がオープンで
あるため、布帛にバルーニング作用を生じせしめ
ることが少なく、又、染液流通樋２の幅が一定で
あるため拡布作用が少ない。

このように、従来の技術ではロープじわや毛羽
立ちの発生の危険性があり、均染性も十分ではな
く、風合の良い処理が難しかつた。

本発明は上記のような難点を解消して、ロープ
じわの防止と染むらのない風合のよい処理を可能
とする処理装置を提供し、処理方法を実現しよう
とするものである。

(2) 発明構成 問題点を解決するための手段 本発明は上記目的達成のため、第１発明として
の装置は、布帛等の被処理物（以下布帛等と称す
る）の滞溜槽と、この滞溜槽の上方に設置した速
度制御可能な駆動リールと、この駆動リールの回
転下流側から拡布、移送手段に至る間に設けられ
た密閉構造からなり、且つ、布帛等が遊泳可能な
程度の処理液の深さとし、下流域の幅員をラツパ
状に広がるように構成したフローケースと、この
フローケースの上流側の気中に設けられた処理液
吐出ノズルと、前記フローケースの下流端に接近
して回転軸心位置がフローケースの処理液面より
下方に位置して設けられ且つフローケースの処理
液が布帛等と共にオーバーフロー可能な位置に設
置した駆動リールを用い、この駆動リール上で一
定の液膜を保持する程度の間隙を有するようにし
た拡布、移送手段と、前記滞溜槽の下方から引抜
いた処理液がポンプを介して前記処理液吐出ノズ
ルに導かれ、再び滞溜槽に至る処理液循環形路と
からなり、前記滞溜槽から駆動リールで引上げら
れ、回転下流側からフローケース内を流動し、拡
布、移送手段から滞溜槽に戻るよう無端状の布帛
等を懸架した繊維製品の処理装置とした。

上記装置を用いて行なう処理方法の第２発明
は、無端状に結反した布帛等の被処理物を滞溜槽
から、回転速度をゼロから徐々に速めるよう制御
運転可能な駆動リールにより引上げる工程と、こ
の駆動リールの回転下流側からフローケースの上
流側に設けた吐出ノズルから吐出される処理液流
を用いてフローケース内へ送り込む工程と、前記
フローケース内で布帛等を遊泳させる工程と、フ
ローケースの下流側から拡布、移送手段上へオー
バーフローする処理液により拡布しながら、拡
布、移送手段を越えて滞溜槽に戻る工程とからな
る繊維製品の処理方法とした。

作 用 本発明では、駆動リールの回転下流側から拡
布、移送手段に至る間に設けたフローケースを密
閉構造とし、処理液中に含まれた空気が気中へ出
ないようにし、布帛等が遊泳可能な幅と深さを有
するので、フローケース内の、布帛等はほぼ水平
方向に移送されると共にフローケースの上流側に
設けられた吐出ノズルから、空気を含んだ処理液
が流下するため、移送される布帛等にバルーニン
グ作用が働く。さらに、フローケースは下流域の
幅員をラツパ状に広がるように構成したので、ロ
ープ位置が移動してロープじわが防止され且つ布
帛移送の補助を行なうこととなり、駆動リールの
スリツプを防止して適宜な送り込みをするように
なる。

さらに、フローケースの下流端に近接して設け
た拡布、移送手段の回転軸心位置がフローケース
内の処理液面より下方位置にあるので、この拡
布、移送手段上をオーバーフローする処理液と共
に布帛等が移送されるよう駆動リールを設け、こ
の駆動リールの間隙は一定の液膜を保持するよう
になつている。従つて、フローケース内で遊泳す
る布帛等を再び滞溜槽へ戻すための布送りと、落
下時の絞り作用によつて処理液を放出し、ロープ
位置をさらに移動拡布させることとなる。

本発明では上記のように、滞溜槽内の処理液循
環による処理液温度分布の均一化と併せて駆動リ
ールによる布送りと、遊泳する布帛等がフローケ
ース内の密閉構造によつてバルーニング作用を受
け、ラツパ状に広がる幅員により拡げられ、さら
に拡布、移送手段によつてオーバーフローする
際、バルーニングされた布帛等の目から内包され
た空気が抜け出る作用に伴つてさらに拡布作用を
受け、ロープ位置の移動を行なつて、ロープじわ
の発生を防止した。

実施例 以下、実施例として示した図面につき処理装置
の説明をする。

１は滞溜槽、２は処理液である。処理液２は、
滞溜槽の下方から引抜かれ、主ポンプ３、熱交換
器４を介して、吐出管５から流量調節弁６、吐出
ノズル７を経て、フローケース８へ導かれる。フ
ローケース８は布帛の出入口を除いて密閉構造と
している。９は駆動リールで、滞溜槽１の上方に
設置され、図示していないモートル等により駆動
される。布帛等の巻付防止のため、回転速度をゼ
ロから徐々に速めるよう制御運転可能なモートル
を用いた。フローケース８は駆動リール９から次
の拡布、移送手段１０間に設けられ、布帛等が遊
泳可能な幅と深さを有し、処理液はほほぼ水平方
向に流動するようにした。吐出ノズル７はこのフ
ローケース８上流側に設けてあり、オーバーフロ
ー構造として、ノズル圧をゆるくし、布帛等の風
合を損なうことなく、毛羽立等ちが発生しないよ
うにしている。吐出ノズル７は気中に設けてある
ので、空気を含んだ状態でフローケース中へ布帛
を移送することができ、バルーニング作用をより
効果的にできる。

拡布、移送手段１０はフローケース８を流下し
た処理液が、拡布、移送手段１０との間で流出し
ないようにフローケース８の下流端に極めて接近
して設けられている。

拡布、移送手段１０としては、駆動リールを用
いた。但し、これは駆動リールに限らず、駆動ロ
ールにしてもよい。拡布、移送手段１０の回転軸
心位置はフローケース８の処理液面より下方に位
置するので、流動する処理液及び布帛等が、スム
ースに拡布、移送手段１０を越えるようにした。
又、拡布、移送手段の間隙は回転に伴ないオーバ
ーフローする処理液の液膜を保持し、拡布、移送
手段上で布帛等が大きく拡布されるようにした。
１１は布帛等の被処理物である。

滞溜槽１の下方から引抜いた処理液２は、ポン
プ３、熱交換器４を介して吐出ノズル７に導か
れ、フローケース８から再び滞溜槽１に至る処理
液循環系路が構成されている。又、布帛等の被処
理物１１は駆動リール９により滞溜槽１から引上
げられ、駆動リール９の回転下流側からフローケ
ース８へ導かれ、フローケースの幅及び処理液の
深さが布帛等を遊泳させるに十分としたので、布
帛等は吐出ノズル７による処理液吐出とフローケ
ース８を通つて流下する処理液によつてバルーニ
ング作用を付与され、さらに拡布、移送手段１０
を越えるときに拡布作用を受けるようになつてい
る。この拡布、移送手段１０をオーバーフローす
る処理液と共に布帛等は滞溜槽１に戻るよう無端
状に結反されている。従来のウインス染色機の場
合、１反毎の結反が普通であつたが、本実施例で
は処理液循環の他、フローケースによる流動と拡
布、移送手段が存在するので、均染性がよくな
り、布帛等が拡布されるので、ロープじわが防止
され、２〜３反つなぎも可能である。

１２は処理装置で、布帛等の出入口１３を有
し、オーバーフロー部１４を備え、毛くずの排出
等を行なつている。１５は吸排気ダクトである。
１６は処理装置の上方内面に設けたシヤワーパイ
プで、前記吐出管５から分岐した管に洗浄弁１７
を付設して、孔１８より天井へ向つて上方へ噴出
するようにしてある。処理装置内、特に天井に付
着した凝縮水の洗浄によるキヤリアスポツト防止
及び槽内に付着した毛くず、汚れ等の洗浄をする
目的を有するものである。１９は布分棒で、複数
本並列して布帛等を掛けた場合の分離をする。２
０は給水弁、２１は排液弁を示す。尚、２２は投
入槽で、注入ポンプ２３によつて吸込管２４中へ
染料や助剤等を供給している。

本実施例は上記のような構成としたので、布帛
等は適宜処理温度に加熱された処理液により、滞
溜槽１内で滞溜する間に十分に処理液と接触し、
処理されると共に駆動リール９により引上げられ
て、回転下流側のフローケース８へ導かれる。駆
動リール９は布帛等に急激なテンシヨンをかけ
ず、布帛の巻付防止のため回転始動時にはゆつく
りと回転し、徐々に回転数を上げるようになつて
いる。

フローケース８の上流側には、吐出ノズル７が
設置され、フローケース８へ布帛等を送り込む作
用をする。フローケース８内では、処理液が一定
の深さを保持するようになつているので、布帛等
は遊泳し、バルーニング作用を得てしわの固定を
防止し、拡布状態で拡布、移送手段１０へ送られ
る。拡布、移送手段１０の中心位置はフローケー
スの水面より下方にあり、処理液は拡布、移送手
段１０上をオーバーフローする形で乗り越え滞溜
槽１へ戻る。この間布帛等と共に流動する処理液
の放出作用により、ロープ位置の移動及び拡布効
果が顕著となる。

第２図に示したのは、拡布、移送手段としての
各実施例を示す。

Ａは駆動リール２５を用いた場合で、バー２６
間の間隙を小さくして、この間隙から処理液が抜
け落ないようバー本数を多くしている。

Ｂは駆動ロール２７を用いた場合である。

Ｃは駆動ロール２８で、周胴にパンチング孔２
９を設けたものを用いた。パンチング孔からの処
理液の適当な流出により拡布作用を増大してい
る。

第３図はフローケース８の各実施例を示す。

Ａは吐出ノズル７の開口端から下流に従つて
徐々に幅員を拡げたフローケース３０とした。こ
のようにすると徐々に拡布作用が大きくなる。

Ｂはフローケース３１の下流域３２の幅員をラ
ツパ状に広がるように構成した他の実施例で、下
流域３２でラツパ状に広がるようになつているの
で、布帛に急な拡布作用を与える。

Ｃはフローケース３３に絞り部３４を設けた更
に他の実施例で、移送されてきた布帛等は幅員方
向に一旦絞られた後、下流域３５でラツパ状に広
がるようになつているので、布帛に収縮と拡布作
用を与えることとなり、いずれもロープ位置の移
動によつてロープじわの固定を防止している。

また、処理液中を自然流によつて移動させるた
め、ウインス染色機と同様に毛羽立ちの発生がな
く、風合のよい処理ができるようになつた。又、
液流染色機の欠点とした揉みすぎによる縮絨化の
発生もなく、２〜３反を同時に結反して処理する
ことができるので、省力化及び生産性向上を実現
することができる。

尚、フローケース内において、底部に複数個の
隆起部を形成して、処理液の流動に波形成をする
と、布帛等の遊泳時にさらに拡布作用が生じて効
果的である。

本発明の第２発明としての処理方法では、上記
処理装置を使用しているので、滞溜槽からの布帛
等の引上げは、ウインスと同様に駆動リールで行
なわれ、駆動リールの回転下流側から液流染色機
と同様に処理液を吐出し、フローケース内を遊泳
することにより、バルーニング作用を受けて、ロ
ープ位置を移動させ、さらにフローケースの下流
端にある拡布、移送手段によつて処理液のオーバ
ーフロー流と共にこれを乗り越えることにより、
処理液の圧縮力によつてさらにロープじわを移動
させ、しわの固定を防止して風合のよい染色その
他の処理を実現することができるようになつた。

(3) 発明の効果 本発明装置ではウインス染色機の長所と液流染
色機にみられる長所を合わせもつことができる。
そして、この処理装置を用いた処理方法では、回
転速度をゼロから徐々に速めるように制御運転さ
れ、処理液循環と布速アツプにより均染性が向上
し、処理時間が短縮され、ロープじわを防止し、
布帛等に毛羽立ちを生じさせない。これは、滞溜
槽での処理液との接触によつて十分な処理効果が
得られる他、駆動リールによる絞り作用と、フロ
ーケース内での拡布作用の繰り返しにより、さら
に十分に処理液と接触して均染効果が得られるか
らである。

さらに、密閉構造としたフローケース内ではバ
ルーニングが行なわれ、ラツパ状に広がるように
幅員を下流域で拡げたので、拡布作用が確実とな
り、さらに拡布、移送手段上をオーバーフローす
る処理液流に乗つて拡布され、絞られ、処理液の
圧縮力によりロープ位置が移動するためロープじ
わの発生がなくなり、風合のよい布帛等が得られ
るようになつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の系路を示す断面図、第２
図Ａ，Ｂ，Ｃは拡布、移送手段の実施例を示す拡
大側面図、第３図Ａ，Ｂ，Ｃはフローケースの実
施例を示す拡大部分平面図である。 １……滞溜槽、２……処理液、３……主ポン
プ、５……吐出管、７……吐出ノズル、８，３
０，３１，３３……フローケース、９……駆動リ
ール、１０，２５，２７，２８……拡布、移送手
段、１１……被処理物、１６……シヤワーパイ
プ、３２，３５……下流域、３４……絞り部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 布帛等の被処理物（以下布帛等と称する）の
   滞溜槽と、この滞溜槽の上方に設置した速度制御
   可能な駆動リールと、 この駆動リールの回転下流側から拡布、移送手
   段に至る間に設けられた密閉構造からなり、且つ
   布帛等が遊泳可能な程度の処理液の深さとし、下
   流域の幅員をラツパ状に広がるように構成したフ
   ローケースと、 このフローケースの上流側の気中に設けられた
   処理液吐出ノズルと、 前記フローケースの下流端に接近して回転軸心
   位置がフローケースの処理液面より下方に位置し
   て設けられ且つフローケースの処理液が布帛等と
   共にオーバーフロー可能な位置に設置した駆動リ
   ールを用い、この駆動リール上で一定の液膜を保
   持する程度の間隙を有するようにした拡布、移送
   手段と、 前記滞溜槽の下方から引抜いた処理液がポンプ
   を介して前記処理液吐出ノズルに導かれ、再び滞
   溜槽に至る処理液循環系路とからなり、 前記滞溜槽から駆動リールで引上げられ、回転
   下流側からフローケース内を流動し、拡布、移送
   手段から滞溜槽に戻るよう無端状の布帛等を懸架
   した繊維製品の処理装置。 ２ フローケースとして、フローケースの幅員を
   一旦しぼつた絞り部を設けた後ラツパ状に広がる
   ように構成した特許請求の範囲第１項記載の繊維
   製品の処理装置。 ３ 拡布、移送手段として、フローケースの処理
   液が布帛等と共にオーバーフロー可能な位置に設
   置した駆動パンチングロールを用い、この駆動パ
   ンチングロール上で一定の液膜を保持する程度の
   パンチング孔間隔を有するものを用いた特許請求
   の範囲第１項記載の繊維製品の処理装置。 ４ 無端状に結反した布帛等の被処理物を滞溜槽
   から、回転速度をゼロから徐々に速めるよう制御
   運転可能な駆動リールにより引上げる工程と、こ
   の駆動リールの回転下流側からフローケースの上
   流側に設けた吐出ノズルから吐出される処理液流
   を用いてフローケース内へ送り込む工程と、 前記フローケース内で布帛等を遊泳させる工程
   と、 フローケースの下流側から拡布、移送手段上へ
   オーバーフローする処理液により拡布しながら、
   拡布、移送手段を越えて滞溜槽に戻る工程と、 からなることを特徴とする繊維製品の処理方法。