JPH0217034Y2 - - Google Patents
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- JPH0217034Y2 JPH0217034Y2 JP1986162820U JP16282086U JPH0217034Y2 JP H0217034 Y2 JPH0217034 Y2 JP H0217034Y2 JP 1986162820 U JP1986162820 U JP 1986162820U JP 16282086 U JP16282086 U JP 16282086U JP H0217034 Y2 JPH0217034 Y2 JP H0217034Y2
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- Japan
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- processing
- liquid
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 106
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 38
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 24
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 24
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- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 7
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は布帛その他の繊維製品を液流で循環回
動させる間に染色、精練又は漂白等の処理を行な
う繊維製品の液流処理装置におけるヘツダー部に
関する。
動させる間に染色、精練又は漂白等の処理を行な
う繊維製品の液流処理装置におけるヘツダー部に
関する。
従来の技術
従来から布帛その他の繊維製品をループ状にし
たり、スパイラル状にして処理装置内を液流によ
り循環させる間に染色その他の処理をする液流染
色機その他の液流処理機は広く知られ、実用化さ
れいる。
たり、スパイラル状にして処理装置内を液流によ
り循環させる間に染色その他の処理をする液流染
色機その他の液流処理機は広く知られ、実用化さ
れいる。
例えば、横長の処理液循環路を有する液流式繊
維製品の処理装置としては、特許第912854号(特
公昭52−37112号公報)があり、これは上方部の
滞溜槽の両端部をテーパー状と、これらに接続さ
れた移送部を設け、逆方向噴射部及び処理液噴出
部により布帛を急速に移送部を通過させることに
より滞溜槽における処理効果を向上させるように
したものである。
維製品の処理装置としては、特許第912854号(特
公昭52−37112号公報)があり、これは上方部の
滞溜槽の両端部をテーパー状と、これらに接続さ
れた移送部を設け、逆方向噴射部及び処理液噴出
部により布帛を急速に移送部を通過させることに
より滞溜槽における処理効果を向上させるように
したものである。
又、実用新案登録第1001205号(実公昭47−
34307号公報)では、処理液引出し手段及び繊維
製品導入口へ処理液供給手段を設けて、液面を導
入口の上位に維持する手段が開示されている。
34307号公報)では、処理液引出し手段及び繊維
製品導入口へ処理液供給手段を設けて、液面を導
入口の上位に維持する手段が開示されている。
考案が解決しようとする問題点
上記のような従来技術において、特許第912854
号では移送部はもつぱら布帛等を移送する作用を
目的とし、急速な移送によつて滞溜槽での滞溜処
理効果をねらつたものである。従つて、布速の高
速化に耐える繊維製品を処理する場合には、時間
の短縮化が実現され、逆方向噴射部によるシワの
固定化の防止等において効果が認められるが、絹
調の薄地織物(例えば目付100〜400g/m2)等に
おいては循環路の壁面への接触によるスレの発生
或いは目よれ等によるシワが発生する危険性がみ
られる。
号では移送部はもつぱら布帛等を移送する作用を
目的とし、急速な移送によつて滞溜槽での滞溜処
理効果をねらつたものである。従つて、布速の高
速化に耐える繊維製品を処理する場合には、時間
の短縮化が実現され、逆方向噴射部によるシワの
固定化の防止等において効果が認められるが、絹
調の薄地織物(例えば目付100〜400g/m2)等に
おいては循環路の壁面への接触によるスレの発生
或いは目よれ等によるシワが発生する危険性がみ
られる。
又、実用新案登録第1001205号のように導入口
の上位へ処理液供給手段を有することにより気泡
混入の防止効果は認められるとしても、ガイドロ
ールから液面迄の距離が長く、この空気層の存在
によつて薄地織物にはそのまま利用することがで
きない。
の上位へ処理液供給手段を有することにより気泡
混入の防止効果は認められるとしても、ガイドロ
ールから液面迄の距離が長く、この空気層の存在
によつて薄地織物にはそのまま利用することがで
きない。
本考案は上記のような従来例の欠点、難点を解
消すると共にパレス、ポンジ、カシドスその他の
薄地織物及び人工皮革、パイル、カーシート等の
特殊風合加工織編物について、ヘツダー部におけ
る処理液流を調整し、噴射流による目よれ等の発
生を防止し、布速の適宜な調節によつて処理液流
の円滑化と処理効果の向上を図ることを目的とす
るものである。
消すると共にパレス、ポンジ、カシドスその他の
薄地織物及び人工皮革、パイル、カーシート等の
特殊風合加工織編物について、ヘツダー部におけ
る処理液流を調整し、噴射流による目よれ等の発
生を防止し、布速の適宜な調節によつて処理液流
の円滑化と処理効果の向上を図ることを目的とす
るものである。
問題点を解決するための手段
本考案は上記目的を達成するため、処理液循環
路中を液流により布帛その他の繊維製品を循環さ
せる間に、染色その他の処理を行なう液流処理装
置において、ほぼ水平方向に伸びた処理槽とこの
処理槽の出口部に連結されたヘツダー部と処理液
噴射部とを有する上部処理槽と、この上部処理槽
の入口部と前記処理液噴射部にそれぞれ両端を接
続された下部処理槽とによつて環状処理通路を設
け、前記環状処理通路に少なくとも一つ設けられ
た吸込口より液吸込管、ポンプ及び熱交換器を介
して前記処理液噴射部に至るよう処理液循環路を
設け、前記処理液循環路の前記熱交換器から前記
処理液噴射部に至る通路で分岐して、前記処理液
噴射部の導入口の上位位置に開口するように調整
弁付液供給部を設け、この調整弁付液供給部から
の処理液が前記液噴射部の吸込みを充足すると共
に余剰量が上面より前記上部処理槽側へ逆流する
ように設けた繊維製品の液流処理装置におけるヘ
ツダー部とした。
路中を液流により布帛その他の繊維製品を循環さ
せる間に、染色その他の処理を行なう液流処理装
置において、ほぼ水平方向に伸びた処理槽とこの
処理槽の出口部に連結されたヘツダー部と処理液
噴射部とを有する上部処理槽と、この上部処理槽
の入口部と前記処理液噴射部にそれぞれ両端を接
続された下部処理槽とによつて環状処理通路を設
け、前記環状処理通路に少なくとも一つ設けられ
た吸込口より液吸込管、ポンプ及び熱交換器を介
して前記処理液噴射部に至るよう処理液循環路を
設け、前記処理液循環路の前記熱交換器から前記
処理液噴射部に至る通路で分岐して、前記処理液
噴射部の導入口の上位位置に開口するように調整
弁付液供給部を設け、この調整弁付液供給部から
の処理液が前記液噴射部の吸込みを充足すると共
に余剰量が上面より前記上部処理槽側へ逆流する
ように設けた繊維製品の液流処理装置におけるヘ
ツダー部とした。
作 用
本考案では、スレ、シワの出易い薄地編織物及
び特殊風合加工編織物を処理対象とするため、処
理循環路内の処理液はヘツダー部のローラ部を除
いて中液以上から満液の高液面状態とした。そし
て、下部処理槽と上部処理槽とを両端で接続し、
水平方向に伸びた環状処理通路としたことによ
り、下部処理槽も処理槽の一環として処理を担当
する部分となつた。
び特殊風合加工編織物を処理対象とするため、処
理循環路内の処理液はヘツダー部のローラ部を除
いて中液以上から満液の高液面状態とした。そし
て、下部処理槽と上部処理槽とを両端で接続し、
水平方向に伸びた環状処理通路としたことによ
り、下部処理槽も処理槽の一環として処理を担当
する部分となつた。
上部処理槽の出口部には傾斜部があり、傾斜面
を布帛等が上る間に布さばきと整列が行なわれ
る。
を布帛等が上る間に布さばきと整列が行なわれ
る。
上記のように処理槽が下部処理槽と上部処理槽
の2段形式となり、布帛の移動は比較的緩慢では
あるが、この間に染色その他の処理作用が確実に
実行できるようになつている。又、ヘツダー部の
処理液面は上部処理槽が中液からほぼ満液の状態
であつても、ローラが液面より出ているだけであ
るので、布帛へテンシヨンがかかることもなく円
滑な導入ができ、布さばき効果も期待できる。
の2段形式となり、布帛の移動は比較的緩慢では
あるが、この間に染色その他の処理作用が確実に
実行できるようになつている。又、ヘツダー部の
処理液面は上部処理槽が中液からほぼ満液の状態
であつても、ローラが液面より出ているだけであ
るので、布帛へテンシヨンがかかることもなく円
滑な導入ができ、布さばき効果も期待できる。
さらに、本考案ではヘツダー部の導入口上方の
処理液を噴射する調整弁付液供給部を設けたの
で、液噴射部における処理液の吸込みを十分に充
足すると共に余剰量は傾斜部の頂点を越して上部
処理槽側へ流れるようになつているので、布帛の
移行による空気の吸込みがなく、上部処理槽の満
液状態を維持し、布帛の進行を乱すこともないよ
うになつた。
処理液を噴射する調整弁付液供給部を設けたの
で、液噴射部における処理液の吸込みを十分に充
足すると共に余剰量は傾斜部の頂点を越して上部
処理槽側へ流れるようになつているので、布帛の
移行による空気の吸込みがなく、上部処理槽の満
液状態を維持し、布帛の進行を乱すこともないよ
うになつた。
実施例
図面は本考案装置の概略断面図であり、処理槽
は下部処理槽1と上部処理槽2とを並列設置し、
ほぼ水平方向に伸ばし、それぞれ両端で接続して
環状通処理路を構成している。
は下部処理槽1と上部処理槽2とを並列設置し、
ほぼ水平方向に伸ばし、それぞれ両端で接続して
環状通処理路を構成している。
3は断面積を徐々に拡大したレデユーサ部で引
続き液吸込部4を有する液流調整部である。5は
液吸込管を示す。6は断面積を徐々に拡大すると
共に液吸込部を有する液流調整部で、下部処理槽
1と上部処理槽2との接続部でもある。液流調整
部6の断面積の拡大は上壁面を水平状とし、下方
壁面が徐々に拡大されるように設けた。7は液吸
込管である。
続き液吸込部4を有する液流調整部である。5は
液吸込管を示す。6は断面積を徐々に拡大すると
共に液吸込部を有する液流調整部で、下部処理槽
1と上部処理槽2との接続部でもある。液流調整
部6の断面積の拡大は上壁面を水平状とし、下方
壁面が徐々に拡大されるように設けた。7は液吸
込管である。
8は上部処理槽2内の処理液調整用の液吸込管
で吸込口2aに接続されている。9は傾斜部で、
上部処理槽2の出口端部に設けられ、ヘツダー部
10へ接続されている。11はローラで、ヘツダ
ー部10内に設置され、上部処理槽2を高液面と
した場合の液面上に出ている。12は逆方向噴射
部で傾斜部9上へ上つてくる布帛等を直線状にさ
ばく作用をしている。13は液噴出管である。1
4は液噴射部で、ヘツダー部10の導入口下端に
設置され、下部処理槽1と接続されている。15
は液噴出管で、ポンプ16の吐出側に接続されて
いる。17は熱交換器である。液噴出管13は2
つに分岐され、一方は逆方向噴射部12へ接続さ
れ、他方はヘツダー部10の処理液導入口へ接続
されている。上記吸込口2aより液吸込管8、ポ
ンプ16、熱交換器17を介して処理液噴射部1
2に至る通路は処理液循環路となつている。18
は布帛等の被処理物を示す。
で吸込口2aに接続されている。9は傾斜部で、
上部処理槽2の出口端部に設けられ、ヘツダー部
10へ接続されている。11はローラで、ヘツダ
ー部10内に設置され、上部処理槽2を高液面と
した場合の液面上に出ている。12は逆方向噴射
部で傾斜部9上へ上つてくる布帛等を直線状にさ
ばく作用をしている。13は液噴出管である。1
4は液噴射部で、ヘツダー部10の導入口下端に
設置され、下部処理槽1と接続されている。15
は液噴出管で、ポンプ16の吐出側に接続されて
いる。17は熱交換器である。液噴出管13は2
つに分岐され、一方は逆方向噴射部12へ接続さ
れ、他方はヘツダー部10の処理液導入口へ接続
されている。上記吸込口2aより液吸込管8、ポ
ンプ16、熱交換器17を介して処理液噴射部1
2に至る通路は処理液循環路となつている。18
は布帛等の被処理物を示す。
本実施例において、ポンプ16が駆動すると、
液吸込管5,7,8を介してそれぞれ液吸込部
4、液流調整部6及び上部処理槽2から吸込むと
同時にポンプ16の吐出側からは熱交換器17を
介して、適宜の温度に調整され、液噴出管13,
15により逆方向噴射部12、ヘツダー部10内
の導入口及び液噴射部14が、それぞれ処理液を
噴射し、下部処理槽1と上部処理槽2間で処理液
の循環が行なわれ、染色その他の処理が行われ
る。
液吸込管5,7,8を介してそれぞれ液吸込部
4、液流調整部6及び上部処理槽2から吸込むと
同時にポンプ16の吐出側からは熱交換器17を
介して、適宜の温度に調整され、液噴出管13,
15により逆方向噴射部12、ヘツダー部10内
の導入口及び液噴射部14が、それぞれ処理液を
噴射し、下部処理槽1と上部処理槽2間で処理液
の循環が行なわれ、染色その他の処理が行われ
る。
下部処理槽1内では布帛等18は液噴射部14
の液流に乗り移送されるが、レデユーサ部3では
断面積が徐々に拡大しているので、流速が低下す
ると共に布帛等の上下方向への拡がりが生じる。
次いで液吸込部4により、さらに流速が低下し、
上下方向への拡がりを保持しながら徐々に間隔が
つまつて折畳まれた状態となる。この状態で液流
は緩慢な進行を続けるので、布帛等は折返しや乱
れを生じることなく、整然とした状態で進行し処
理が行なわれ上部処理槽2の入口部へ移行され
る。
の液流に乗り移送されるが、レデユーサ部3では
断面積が徐々に拡大しているので、流速が低下す
ると共に布帛等の上下方向への拡がりが生じる。
次いで液吸込部4により、さらに流速が低下し、
上下方向への拡がりを保持しながら徐々に間隔が
つまつて折畳まれた状態となる。この状態で液流
は緩慢な進行を続けるので、布帛等は折返しや乱
れを生じることなく、整然とした状態で進行し処
理が行なわれ上部処理槽2の入口部へ移行され
る。
ここで液吸込部と拡大部とから成る液流調整部
6により、さらに折畳まれた状態で上部処理槽2
内へ進行する。液吸込管8により滞溜と進行の度
合いを調整されることにより、整然として傾斜部
9に至るまで処理が継続される。逆方向噴射部1
2により上昇する布帛等のさばきが行なわれ、引
延ばされた形でローラへ乗る。液噴射部14の導
入口へ移行された布帛等は液噴射部14により吸
込まれ、再び液流に乗つて循環することになる。
6により、さらに折畳まれた状態で上部処理槽2
内へ進行する。液吸込管8により滞溜と進行の度
合いを調整されることにより、整然として傾斜部
9に至るまで処理が継続される。逆方向噴射部1
2により上昇する布帛等のさばきが行なわれ、引
延ばされた形でローラへ乗る。液噴射部14の導
入口へ移行された布帛等は液噴射部14により吸
込まれ、再び液流に乗つて循環することになる。
布帛等は循環する間、下部処理槽1内でレデユ
ーサ部3の断面積の拡大部及び液吸込部4により
進行速度が減じられ、この間で処理が行なわれ
る。
ーサ部3の断面積の拡大部及び液吸込部4により
進行速度が減じられ、この間で処理が行なわれ
る。
本実施例では、この導入口へ処理液を噴射する
よう調整弁付液供給部19が設けられているの
で、液の吸込みは十分に充足されると共にさらに
余剰量ができるので、これが上部処理槽側へなが
れることにより該部分における布帛のさばきが十
分となつた。
よう調整弁付液供給部19が設けられているの
で、液の吸込みは十分に充足されると共にさらに
余剰量ができるので、これが上部処理槽側へなが
れることにより該部分における布帛のさばきが十
分となつた。
考案の効果
本考案は上記のような構成をとつたので、下部
処理槽と上部処理槽とから成る環状処理通路中を
比較的緩慢な液流に乗つて壁面に接触することな
く、又追越しや乱れを生じることなく整然として
進行することができるので、絹織物、パレス、ポ
ンジ、デシン等の薄地織物及び人工皮革、パイ
ル、カーシート等の特殊風合加工織編物につい
て、この液流処理装置を使用することが可能とな
つた。
処理槽と上部処理槽とから成る環状処理通路中を
比較的緩慢な液流に乗つて壁面に接触することな
く、又追越しや乱れを生じることなく整然として
進行することができるので、絹織物、パレス、ポ
ンジ、デシン等の薄地織物及び人工皮革、パイ
ル、カーシート等の特殊風合加工織編物につい
て、この液流処理装置を使用することが可能とな
つた。
特に、下部処理槽及び上部処理槽共に中液から
満液状態で絹織物等の薄地織物の浮遊状態を確実
にし、緩慢な進行による処理によつて織物スレを
生じたり、目よれの発生等がない状態で整然と移
行し得て、連続的な処理が可能となつた。ヘツダ
ー部内に調整弁付液供給部を設けたので、処理液
の吸込み以上の処理液が供給され、余剰量が傾斜
部から上部処理槽側へ流れるので、この部分の処
理液の高液状態が保持され、薄地織物や特殊風合
加工織編物の浮遊状態を確実にし、スレや目よれ
の発生を防止できるうになつた。
満液状態で絹織物等の薄地織物の浮遊状態を確実
にし、緩慢な進行による処理によつて織物スレを
生じたり、目よれの発生等がない状態で整然と移
行し得て、連続的な処理が可能となつた。ヘツダ
ー部内に調整弁付液供給部を設けたので、処理液
の吸込み以上の処理液が供給され、余剰量が傾斜
部から上部処理槽側へ流れるので、この部分の処
理液の高液状態が保持され、薄地織物や特殊風合
加工織編物の浮遊状態を確実にし、スレや目よれ
の発生を防止できるうになつた。
第1図は本考案装置の概略断面図、第2図は要
部拡大断面図である。 1……下部処理槽、2……上部処理槽、9……
傾斜部、10……ヘツダー部、11……ローラ、
14……液噴射部、19……調整弁付液供給部。
部拡大断面図である。 1……下部処理槽、2……上部処理槽、9……
傾斜部、10……ヘツダー部、11……ローラ、
14……液噴射部、19……調整弁付液供給部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 処理液循環路中を液流により布帛その他の繊維
製品を循環させる間に、染色その他の処理を行な
う液流処理装置において、 ほぼ水平方向に伸びた処理槽とこの処理槽の出
口部に連結されたヘツダー部と処理液噴射部とを
有する上部処理槽と、この上部処理槽の入口部と
前記処理液噴射部にそれぞれ両端を接続された下
部処理槽とによつて環状処理通路を設け、 前記環状処理通路に少なくとも一つ設けられた
吸込口より液吸込管、ポンプ及び熱交換器を介し
て前記処理液噴射部に至るよう処理液循環路を設
け、 前記処理液循環路の前記熱交換器から前記処理
液噴射部に至る通路で分岐して、前記処理液噴射
部の導入口の上位位置に開口するように調整弁付
液供給部を設け、 この調整弁付液供給部からの処理液が前記液噴
射部の吸込みを充足すると共に余剰量が上面より
前記上部処理槽側へ逆流するように設けたことを
特徴とする繊維製品の液流処理装置におけるヘツ
ダー部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986162820U JPH0217034Y2 (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986162820U JPH0217034Y2 (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6369189U JPS6369189U (ja) | 1988-05-10 |
| JPH0217034Y2 true JPH0217034Y2 (ja) | 1990-05-11 |
Family
ID=31090446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986162820U Expired JPH0217034Y2 (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0217034Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-10-23 JP JP1986162820U patent/JPH0217034Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6369189U (ja) | 1988-05-10 |
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