JPH0153394B2 - - Google Patents
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- JPH0153394B2 JPH0153394B2 JP60199011A JP19901185A JPH0153394B2 JP H0153394 B2 JPH0153394 B2 JP H0153394B2 JP 60199011 A JP60199011 A JP 60199011A JP 19901185 A JP19901185 A JP 19901185A JP H0153394 B2 JPH0153394 B2 JP H0153394B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- water
- repellent
- layer
- sweat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
＜産業上の利用分野＞
この発明は発汗によるベタつきを感じさせない
布帛およびその布帛の加工処理方法に関するもの
である。 ＜従来の技術＞ 汗で濡れた布帛が肌にベタつかないようにした
い技術的課題に対して、従来、つぎのような解決
策が提案されている。すなわち、単一素材からな
る編織物の場合、特開昭56−144272号公報に見る
ように、片面全面に撥水処理を施し、他面は全く
撥水性を有しないかまたは撥水度を弱めた撥水処
理を施す、あるいは特開昭58−220873号公報に見
るように、片面全面に吸水処理を施し、他面は全
て吸水性を有しないかまたは吸水度を弱めた吸水
処理を施す。つまり、編織物の厚み方向に対して
撥水度なり吸水度に勾配を付し、これによつて汗
を速やかに移行させてしまおうというものであ
る。また、表面が合成繊維素材、裏面が吸湿性繊
維素材とした編織物の場合は、特開昭58−220844
号公報に見るように、吸湿性繊維素材の全面に撥
水処理を施すことによつて、表面の合成繊維素材
との間に撥水度的に勾配を付し、汗を移行させよ
うというものもある。 ＜発明が解決しようとする問題点＞ 上記した従来法において、発汗した汗が残留す
ることなく速やかに全部移行してくれるならば、
ベタつき感は完全に解消できようが、実際問題と
してそれは仲々困難である。汗が残留すると、肌
と接する布帛裏面全面を撥水処理した構成では、
かえつて汗を吸いずらくしているため、汗は肌を
伝つて流下するし、また、肌と接する布帛裏面全
面を吸水処理した構成でも、ぐつしより汗を吸つ
て濡れた布帛が肌にベタつき、その不快感は依然
として解消されないまま残ることになる。 この発明の目的は、かかる欠点を改善できる布
帛およびその布帛の加工処理方法を提供すること
にある。 ＜問題点を解決するための手段＞ この発明になる布帛は、直接肌に触れる布帛裏
面の凸部表層全部分にのみ撥水処理層を形成し、
この撥水処理層を除いた残りの布帛裏面凹部分お
よびこれと連続する布帛表面部分に吸水処理を施
してなるものである。つまり、肌と対面する布帛
裏面は直接肌に触れる凸部表層全部分だけが撥水
性を呈し、残りの全ては吸汗性に富み拡散効果の
良好な吸水処理を施してあるので、撥水性だけ或
いは吸水性だけといつた単一機能しか奏さない従
来品とは違つて、二つの機能を兼備している。 上記のように、布帛裏面の凸部表層全部分にの
み撥水処理層を形成するには、ローラ捺染法に準
じて、周面に適切な大きさの三角溝を刻設した彫
刻ローラを介し、粘度5000〜30000cpの撥水剤含
有糊を布帛裏面に転移させることで可能である。
すなわち、供給ローラによつて彫刻ローラ面に供
給した撥水剤含有糊の余分な分をドクターによつ
て掻き取り、彫刻ローラ周面に刻設した三角溝内
の撥水剤含有糊を、彫刻ローラとその彫刻ローラ
上のゴムローラとの間を通過する生地の裏面に転
移させれば、凸部表層全部分にのみ付着させるこ
とができる。 この発明でロール捺染法に準じて行なうと特定
する理由は、例えばスクリーン捺染法等では凸部
表層面にのみ撥水剤含有糊を転移させようとして
も仲々困難であるのに対して、ロール捺染法に準
じて行なうときには容易に可能だからである。使
用される撥水剤含有糊の粘度について5000〜
30000cpと特定する理由は、粘度が5000cp以下で
あると、凸部表層部分にのみ転移させた撥水剤含
有糊はた易く周囲に浸透拡散してしまつて、後で
吸水加工を施しても、吸汗性が甚だ悪いものとな
るからである。また、粘度が30000cpを超える
と、ロール捺染自体が甚だ難しくなつてうまく転
移できなくなるからである。この発明の方法の場
合、ロール捺染技術による転移によつて撥水処理
層を凸部表層全部分にのみ形成しようというもの
であるから、彫刻ローラ周面に刻設される三角溝
の大きさについては深長に決めることが大切であ
り、大き過ぎも小さ過ぎも共に好結果は期待でき
ない。 撥水処理層を除いた残りの全てを吸水処理する
には、上記した布帛に撥水剤含有糊を付着、乾
燥、熱処理したものを、親水性を有する界面活性
剤水溶液中に浸漬し、マングルで絞つて乾燥すれ
ばよい。界面活性剤水溶液は撥水処理層には付着
しないからである。良好な汗の吸い取り、拡散効
果を得るにはJIS.L.1096による吸水性試験で50mm
以上必要である。 ＜発明の効果＞ この発明になる布帛は、直接肌に触れる凸部表
層全部分が撥水処理層であるため、汗を吸つて濡
れた布帛が肌にベタつくといつたことが全くない
し、また、撥水処理層が形成される凸部表層全部
分を除くと、残りの全部は吸水処理をしているか
ら、汗が布帛に吸着されずに肌を伝つて流れ落ち
るといつたことや、吸い取つた汗の拡散が悪くて
むし暑いといつたことがなく、着心地は甚だ快適
である。 また、この発明になる布帛の加工処理方法は、
布帛裏面の凸部表層全部分にのみ撥水処理層を形
成することが至極簡単に行なえるし、残りの全て
の部分を吸水処理することも同様に簡単に行なえ
る点で甚だ優れている。 ＜実施例＞ 実施例 １ 本例は綿100％の紡績糸60番手双糸を使つた目
付130ｇ／m2の天竺ニツトを生地とした場合であ
る。始めにマイクロゲージ付の顕微鏡で生地裏面
に表われた凹凸の凸部高さを測定してみると、約
0.21mmであつた。この生地をロール捺染機に掛
け、加工速度２ｍ／分で生地裏面に下記Ａ、Ｂ、
Ｃ三種類の撥水剤含有糊を下記ａ、ｂ、ｃ三種類
の彫刻ローラを使つてそれぞれ付着させた。
布帛およびその布帛の加工処理方法に関するもの
である。 ＜従来の技術＞ 汗で濡れた布帛が肌にベタつかないようにした
い技術的課題に対して、従来、つぎのような解決
策が提案されている。すなわち、単一素材からな
る編織物の場合、特開昭56−144272号公報に見る
ように、片面全面に撥水処理を施し、他面は全く
撥水性を有しないかまたは撥水度を弱めた撥水処
理を施す、あるいは特開昭58−220873号公報に見
るように、片面全面に吸水処理を施し、他面は全
て吸水性を有しないかまたは吸水度を弱めた吸水
処理を施す。つまり、編織物の厚み方向に対して
撥水度なり吸水度に勾配を付し、これによつて汗
を速やかに移行させてしまおうというものであ
る。また、表面が合成繊維素材、裏面が吸湿性繊
維素材とした編織物の場合は、特開昭58−220844
号公報に見るように、吸湿性繊維素材の全面に撥
水処理を施すことによつて、表面の合成繊維素材
との間に撥水度的に勾配を付し、汗を移行させよ
うというものもある。 ＜発明が解決しようとする問題点＞ 上記した従来法において、発汗した汗が残留す
ることなく速やかに全部移行してくれるならば、
ベタつき感は完全に解消できようが、実際問題と
してそれは仲々困難である。汗が残留すると、肌
と接する布帛裏面全面を撥水処理した構成では、
かえつて汗を吸いずらくしているため、汗は肌を
伝つて流下するし、また、肌と接する布帛裏面全
面を吸水処理した構成でも、ぐつしより汗を吸つ
て濡れた布帛が肌にベタつき、その不快感は依然
として解消されないまま残ることになる。 この発明の目的は、かかる欠点を改善できる布
帛およびその布帛の加工処理方法を提供すること
にある。 ＜問題点を解決するための手段＞ この発明になる布帛は、直接肌に触れる布帛裏
面の凸部表層全部分にのみ撥水処理層を形成し、
この撥水処理層を除いた残りの布帛裏面凹部分お
よびこれと連続する布帛表面部分に吸水処理を施
してなるものである。つまり、肌と対面する布帛
裏面は直接肌に触れる凸部表層全部分だけが撥水
性を呈し、残りの全ては吸汗性に富み拡散効果の
良好な吸水処理を施してあるので、撥水性だけ或
いは吸水性だけといつた単一機能しか奏さない従
来品とは違つて、二つの機能を兼備している。 上記のように、布帛裏面の凸部表層全部分にの
み撥水処理層を形成するには、ローラ捺染法に準
じて、周面に適切な大きさの三角溝を刻設した彫
刻ローラを介し、粘度5000〜30000cpの撥水剤含
有糊を布帛裏面に転移させることで可能である。
すなわち、供給ローラによつて彫刻ローラ面に供
給した撥水剤含有糊の余分な分をドクターによつ
て掻き取り、彫刻ローラ周面に刻設した三角溝内
の撥水剤含有糊を、彫刻ローラとその彫刻ローラ
上のゴムローラとの間を通過する生地の裏面に転
移させれば、凸部表層全部分にのみ付着させるこ
とができる。 この発明でロール捺染法に準じて行なうと特定
する理由は、例えばスクリーン捺染法等では凸部
表層面にのみ撥水剤含有糊を転移させようとして
も仲々困難であるのに対して、ロール捺染法に準
じて行なうときには容易に可能だからである。使
用される撥水剤含有糊の粘度について5000〜
30000cpと特定する理由は、粘度が5000cp以下で
あると、凸部表層部分にのみ転移させた撥水剤含
有糊はた易く周囲に浸透拡散してしまつて、後で
吸水加工を施しても、吸汗性が甚だ悪いものとな
るからである。また、粘度が30000cpを超える
と、ロール捺染自体が甚だ難しくなつてうまく転
移できなくなるからである。この発明の方法の場
合、ロール捺染技術による転移によつて撥水処理
層を凸部表層全部分にのみ形成しようというもの
であるから、彫刻ローラ周面に刻設される三角溝
の大きさについては深長に決めることが大切であ
り、大き過ぎも小さ過ぎも共に好結果は期待でき
ない。 撥水処理層を除いた残りの全てを吸水処理する
には、上記した布帛に撥水剤含有糊を付着、乾
燥、熱処理したものを、親水性を有する界面活性
剤水溶液中に浸漬し、マングルで絞つて乾燥すれ
ばよい。界面活性剤水溶液は撥水処理層には付着
しないからである。良好な汗の吸い取り、拡散効
果を得るにはJIS.L.1096による吸水性試験で50mm
以上必要である。 ＜発明の効果＞ この発明になる布帛は、直接肌に触れる凸部表
層全部分が撥水処理層であるため、汗を吸つて濡
れた布帛が肌にベタつくといつたことが全くない
し、また、撥水処理層が形成される凸部表層全部
分を除くと、残りの全部は吸水処理をしているか
ら、汗が布帛に吸着されずに肌を伝つて流れ落ち
るといつたことや、吸い取つた汗の拡散が悪くて
むし暑いといつたことがなく、着心地は甚だ快適
である。 また、この発明になる布帛の加工処理方法は、
布帛裏面の凸部表層全部分にのみ撥水処理層を形
成することが至極簡単に行なえるし、残りの全て
の部分を吸水処理することも同様に簡単に行なえ
る点で甚だ優れている。 ＜実施例＞ 実施例 １ 本例は綿100％の紡績糸60番手双糸を使つた目
付130ｇ／m2の天竺ニツトを生地とした場合であ
る。始めにマイクロゲージ付の顕微鏡で生地裏面
に表われた凹凸の凸部高さを測定してみると、約
0.21mmであつた。この生地をロール捺染機に掛
け、加工速度２ｍ／分で生地裏面に下記Ａ、Ｂ、
Ｃ三種類の撥水剤含有糊を下記ａ、ｂ、ｃ三種類
の彫刻ローラを使つてそれぞれ付着させた。
【表】
【表】
上記の如く撥水剤含有糊を付着した生地は、つ
いで、それぞれ100℃、２分間で乾燥し、160℃、
２分間で熱処理後、親水性カチオン系界面活性剤
である日華化学(株)製「サンソフロンＷ−50」の20
ｇ／溶液をパデイングし、マングルで絞つて乾
燥した。 加工結果を表記すれば、つぎのとおりである。
いで、それぞれ100℃、２分間で乾燥し、160℃、
２分間で熱処理後、親水性カチオン系界面活性剤
である日華化学(株)製「サンソフロンＷ−50」の20
ｇ／溶液をパデイングし、マングルで絞つて乾
燥した。 加工結果を表記すれば、つぎのとおりである。
【表】
上表から明らかなように、撥水剤糊Ａ、Ｂを用
い、彫刻ロールｂで加工したものが発汗時の着用
試験で良好な結果を示した。第１図Ａと第１図Ｂ
はこのニツトの表面と裏面を示す図であつて、白
抜きの個所は吸水部、黒くなつている個所は撥水
部を示している。 実施例 ２ 本例は綿100％、8s×8s、76本×43本、綾織の
織物（裏面の凸部高さは約0.20mm）を生地とした
場合である。この生地を実施例１の加工速度と同
程度で、撥水剤糊Ａを彫刻ロールｂにより付着さ
せ、実施例１と同じ条件で乾燥、熱処理したの
ち、親水性アニオン系界面活性剤である高松油脂
(株)製「アクリナーW310」の20ｇ／水溶液をパ
デイングし、マングルで絞つてから乾燥した。 第２図はこの綾織織物の断面図であつて、ハツ
チング個所は綾目の出ている裏面凸部表層全部分
に形成された撥水処理層、白抜きの個所は吸水部
である。吸水部の吸水度はバイレツク法で75mmで
あつた。また、布帛の撥水加工面よりJIS.L.1018
スプレー法で試験してみると、滴下した水滴は布
帛表面まで抜けてしまい撥水度０であつた。 この加工布帛でズボンを作り、発汗時の着用性
能をテストしたところ、汗によるベタつき感がな
く、極めて良好な着心地であつた。 実施例 ３ 綿／ポリエステル（50％／50％）混紡の50番手
双積糸を使つた目付140ｇ／m2の天竺ニツト（凸
部高さは約0.23）を生地とした場合である。この
生地を実施例１で示した彫刻ローラｂを用いたロ
ール捺染機にかけ、実施例１の加工速度と同速度
で下記の撥水剤含有糊を生地裏面に付着させ、乾
燥、熱処理を行なつた。
い、彫刻ロールｂで加工したものが発汗時の着用
試験で良好な結果を示した。第１図Ａと第１図Ｂ
はこのニツトの表面と裏面を示す図であつて、白
抜きの個所は吸水部、黒くなつている個所は撥水
部を示している。 実施例 ２ 本例は綿100％、8s×8s、76本×43本、綾織の
織物（裏面の凸部高さは約0.20mm）を生地とした
場合である。この生地を実施例１の加工速度と同
程度で、撥水剤糊Ａを彫刻ロールｂにより付着さ
せ、実施例１と同じ条件で乾燥、熱処理したの
ち、親水性アニオン系界面活性剤である高松油脂
(株)製「アクリナーW310」の20ｇ／水溶液をパ
デイングし、マングルで絞つてから乾燥した。 第２図はこの綾織織物の断面図であつて、ハツ
チング個所は綾目の出ている裏面凸部表層全部分
に形成された撥水処理層、白抜きの個所は吸水部
である。吸水部の吸水度はバイレツク法で75mmで
あつた。また、布帛の撥水加工面よりJIS.L.1018
スプレー法で試験してみると、滴下した水滴は布
帛表面まで抜けてしまい撥水度０であつた。 この加工布帛でズボンを作り、発汗時の着用性
能をテストしたところ、汗によるベタつき感がな
く、極めて良好な着心地であつた。 実施例 ３ 綿／ポリエステル（50％／50％）混紡の50番手
双積糸を使つた目付140ｇ／m2の天竺ニツト（凸
部高さは約0.23）を生地とした場合である。この
生地を実施例１で示した彫刻ローラｂを用いたロ
ール捺染機にかけ、実施例１の加工速度と同速度
で下記の撥水剤含有糊を生地裏面に付着させ、乾
燥、熱処理を行なつた。
【表】
ついで、親水性カチオン系界面活性剤である日
華化学(株)製「サンソフロンＷ−20」の20ｇ／水
溶液をパデイングし、マングルで絞つて乾燥し
た。 この場合も発汗着用試験結果では汗によるベト
つき感の少ない良好な着心地を得ることができ
た。
華化学(株)製「サンソフロンＷ−20」の20ｇ／水
溶液をパデイングし、マングルで絞つて乾燥し
た。 この場合も発汗着用試験結果では汗によるベト
つき感の少ない良好な着心地を得ることができ
た。
第１図Ａと第１図Ｂはこの発明の一実施例であ
るニツトの表面と裏面を示す図であり、第２図は
この発明の他の実施例である綾織織物の断面図で
ある。図の白抜き個所は吸水部、黒くなつている
所とハツチングを施した所は撥水部を示してい
る。
るニツトの表面と裏面を示す図であり、第２図は
この発明の他の実施例である綾織織物の断面図で
ある。図の白抜き個所は吸水部、黒くなつている
所とハツチングを施した所は撥水部を示してい
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 直接肌に触れる布帛裏面の凸部表層全部分に
のみ撥水処理層を形成し、この撥水処理層を除い
た残りの布帛裏面凹部分およびこれと連続する布
帛表面部分に吸水処理を施して成る発汗着用時ベ
タつきを感じさせない布帛。 ２ 粘度5000〜30000cpの撥水剤含有糊を、ロー
ル捺染法に準じて、周面に適切な大きさの三角溝
を刻設した彫刻ローラを介し、凹凸を有する布帛
の裏面凸部表層全部分にのみ転移させたのち、乾
燥、熱処理し、つぎに親水性界面活性剤水溶液に
浸漬して吸水処理することを特徴とする発汗着用
時ベタつきを感じさせない布帛の加工処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19901185A JPS6257983A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | 発汗着用時ベタつきを感じさせない布帛およびその布帛の加工処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19901185A JPS6257983A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | 発汗着用時ベタつきを感じさせない布帛およびその布帛の加工処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6257983A JPS6257983A (ja) | 1987-03-13 |
| JPH0153394B2 true JPH0153394B2 (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=16400623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19901185A Granted JPS6257983A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | 発汗着用時ベタつきを感じさせない布帛およびその布帛の加工処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6257983A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004523673A (ja) * | 2001-02-02 | 2004-08-05 | シェラー テクスティール アクチエンゲゼルシャフト | 布地表面 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2001294888A1 (en) | 2000-09-29 | 2002-04-08 | Cotton Incorporated | Cellulosic substrates with reduced absorbent capacity having the capability to wick liquids |
| JP4575199B2 (ja) * | 2005-03-10 | 2010-11-04 | 帝人ファイバー株式会社 | ぬれ感の少ない織編物および繊維製品 |
| JP2007191812A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Seiren Co Ltd | 撥水性繊維布帛 |
| KR20140134984A (ko) * | 2013-05-15 | 2014-11-25 | 벤텍스 주식회사 | 고수분 전이 섬유시트 |
| US11098444B2 (en) | 2016-01-07 | 2021-08-24 | Tommie Copper Ip, Inc. | Cotton performance products and methods of their manufacture |
| JP7422972B2 (ja) * | 2020-02-17 | 2024-01-29 | 明成化学工業株式会社 | 吸水性及び撥水性を併せ持つ繊維製品 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55151883U (ja) * | 1979-04-18 | 1980-11-01 | ||
| JPS5735079A (en) * | 1981-04-07 | 1982-02-25 | Milliken Res Corp | Fire retardant fabric and method |
| JPS57171736A (en) * | 1981-04-16 | 1982-10-22 | Teijin Ltd | Fabric for garment |
| JPS58115175A (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-08 | グンゼ株式会社 | 片面通気撥水性編地並びにその加工法 |
| JPS609974A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-19 | カネボウ株式会社 | 吸湿性布帛 |
| JPS6094682A (ja) * | 1983-10-25 | 1985-05-27 | ユニチカ株式会社 | 布帛の製造方法 |
| JPS60119276A (ja) * | 1983-12-01 | 1985-06-26 | 株式会社クラレ | 吸水速乾性生地 |
| JPH0121997Y2 (ja) * | 1984-12-24 | 1989-06-29 |
-
1985
- 1985-09-09 JP JP19901185A patent/JPS6257983A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004523673A (ja) * | 2001-02-02 | 2004-08-05 | シェラー テクスティール アクチエンゲゼルシャフト | 布地表面 |
| JP2008163544A (ja) * | 2001-02-02 | 2008-07-17 | Schoeller Textil Ag | 布地表面 |
| US7867571B2 (en) | 2001-02-02 | 2011-01-11 | Schoeller Textil Ag | Textile surface |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6257983A (ja) | 1987-03-13 |
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| JPH073627A (ja) | 布帛の加工方法 |
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