JPH0154384B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、塗膜の艷消し効果が優れており、塗
膜の硬度が高くて耐摩耗性、耐傷つき性に優れて
いると共に塗膜中に雲母状酸化鉄を含有している
ことにより耐食性、耐候性にも一層優れ、しかも
特別に配合した艷消し剤の効果により加工性の低
下の少ない優れた新規な意匠性を有する塗装金属
板に関するものである。 近年、屋根あるいは外壁などの建物外装材ある
いは内装材として塗装金属板（いわゆるプレコー
ト鋼板はその代表）を使用することが急速に普及
し、それに伴い消費者の好みも多様化して来た。
その一つの傾向として高光沢の塗装金属板よりも
中光沢ないし低光沢の落ちついた色調の塗装金属
板が好まれるようになつて来た。 一方、塗装鋼板の多くは外装用建築材として利
用されるため、耐食性、耐候性等の耐久性が充分
に備わつていなければならない。従つて艷消しさ
れた落ちついた色調を有し且つ耐久性の一層充分
な塗装金属板が要望されていた。 従来、塗装金属板に塗装する塗料に艷消し効果
を付与する方法としては種々の固体添加剤を塗料
に添加する方法が採用されて来ており、艷消し用
の固体添加剤としては、一般に無機顔料などの無
機材料、例えば炭酸カルシウム、シリコン化合物
あるいはガラス繊維などが使用されて来たが、か
かる無機材料は次の如き種々な欠点を有してい
る。 先ず、塗膜中に上記の如き無機材料を含有して
いる塗装金属板は、意匠性においては塗膜が平坦
で量感に乏しく満足すべきものではなく、また塗
膜性能としては無機材料が混入していることによ
り塗膜硬度が高くなり、耐摩耗性、耐傷つき性に
は望ましい効果を与えるが、艷消し用添加剤であ
る無機材料はマトリツクスである有機添加剤との
密着性が悪く、また無機材料自体が延性を有して
いないため塗膜の加工性が低下するなどの欠点が
ある。つまり塗膜硬度と加工性とを同時に満足さ
せることは非常に困難であるとされている。 上記欠点を解消する目的で有機系重合体を艷消
し剤として用いる方法が提案されており、例えば
有機系重合体として細かい結晶性を有するポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどの熱
可塑性の重合体粒子、あるいは熱可塑性ではない
ポリアクリロニトリルの重合体粒子などを使用す
る方法が提案されているが、これらの粒子を添加
した艷消し塗料を塗装した塗面は焼付け時の加熱
により重合体が一部溶融して艷消し効果が不充分
となつて、塗面の色調が不均一になつたりあるい
は塗膜硬度が低下するなどの欠点がある。 かかる、従来提案されて来た有機系重合体粒子
を艷消し剤として用いる方法の中で、特にアクリ
ロニトリル系重合体の粒子は優れた耐候性などの
種々の好ましい性能を有しているばかりでなく、
熱可塑性ではないので艷消し剤としては好まし
い。 また、有機の塗料を塗装した塗装金属板は通
常、実環境下で紫外線、水分、塩分、その他の環
境因子で劣化する。従来、この塗膜の劣化を改良
するには塗膜構成樹脂そのものに耐候性の良い樹
脂を使用し、耐食性に対しては水分透過の少ない
樹脂を使用するなどの基本的改良、あるいは顔
料、特に鱗片状の粒子を含有させることにより紫
外線や水分のしやへい効果を高め耐候性，耐食性
を向上させるなどの方法がある。後者における鱗
片状の粒子として代表的なものは、船底や橋梁な
どに用いる塗料の防錆顔料に使用される雲母状酸
化鉄（Micaceous Iron Oxide、以下MIOと記
す）であり、独特の艷消し感を有した耐食性、耐
候性に優れた塗料用無機顔料として重要がられて
いる。従つてアクリロニトリル系重合体粒子と
MIOとを併用することにより艷消し感と耐候性
とに優れた塗装金属板が得られることが考えられ
た。 しかしながら、アクリロニトリル系重合体粒子
については、通常行われている重合方法、例えば
水系沈殿重合、溶液重合あるいは塊状重合などの
重合方法で得られるアクリロニトリル系重合体は
その粒子の形状で不規則であつたり、粒子がポー
ラスであつたりして、その結果、これらのアクリ
ロニトリル系重合体の粒子を艷消し剤として添加
した塗料を塗装した場合には均一な塗面を得るこ
とが難しく、また塗装金属板に要求される塗膜硬
度、耐摩耗性が得られなかつた。また上記重合方
法で得られた重合体のままでは粒子の粒径の分布
が広く、粒子は凝集・団塊化しているので、艷消
し剤として使用し得る適当な粒径にするには粉
砕、篩分けなどの煩雑な処理が必要となる。更に
塗料に添加した際に、塗料の溶剤によつて溶媒和
され得るに充分な量の表面電荷を持たないので、
塗料中での均一な分布状態、ひいては塗膜中での
均一な分布状態が期待出来ないし、前記した粒子
の形状とも関連する低光沢に必要な多大の量の均
一に添加することが困難であつた。 また、MIOを含有した塗料を塗装された塗装
金属板はロールフオーミングやプレス成形等の後
加工工程において非常に傷つきやすく、外観上、
塗膜性能上好ましくない。かかる原因はMIO自
体がへき開性を有するため加工時に塗膜表面の
MIOがへき開し、塗膜からはく離したMIOが塗
面を削り取るからである。従つてMIOは従来ポ
ストコート塗料用顔料としてのみ使用されてき
た。 かくの如きMIOを含有した塗料を塗装された
塗装金属板のプレート金属板としての使用を可能
とさせるには、MIOに原因する耐傷つき性や加
工性の低い欠点を解決する必要があつた。本発明
者らはMIOが鱗片状であることから、艷消し剤
であつて且つほぼ球形をしているアクリロニトリ
ル系重合体粒子として前記通常行なわれている重
合方法で得られたものをMIOと併用することを
着想してこれを試みた。しかしながらこれと
MIOとを組合わせて含有せしめた塗膜は、塗膜
硬度や耐摩耗性がなお不充分であると共に、
MIOによる傷つき易さや加工性の不良がそのま
ま残つていて実用に耐えないものである。 本発明者等はこれらの欠点を解決するために更
に研究を進めた結果、アクリロニトリル系重合体
粒子として特開昭52−40569号、特開昭52−8090
号、特開昭52−107045号、特開昭52−18858号で
開示されている如き方法によつて得られた実質的
に内部に空隙を有しない球状のアクリロニトリル
系重合体より成る微粒子（以下、AN系粒子と略
称する）を使用し、これをMIOとを艷消し剤と
して併用して添加配合された塗料を塗装された塗
装金属板により上記欠点をことごとく解決出来る
ことを究明して本発明に到達した。 本発明の目的は、塗膜の艷消し効果が優れてお
り、塗膜の硬度が高くて耐摩耗性、耐傷つき性に
優れていると共に塗膜中にMIOを含有している
ことにより耐候性、耐食性にも一層優れ、しかも
加工性の低下の少ない優れた新規な意匠性を有す
る塗装金属板を提供することにある。 すなわち、本発明は、平均粒径が1μ〜100μの
範囲内にあつて実質的に内部に空隙を有しない球
状のアクリロニトリル系重合体より成る微粒子の
10〜50重量部、及び平均粒径が10μ〜100μの範囲
内にある雲母状酸化鉄の１〜50重量部がポリエス
テル系塗料及びアクリル系塗料から選ばれる原料
塗料の100重量部に均一に含有せしめられている
塗料が金属板に塗装されていることを特徴とする
塗装金属板に関するものである。 以下、本発明に係る塗装金属板について詳細に
説明する。 本発明に係る塗装金属板に使用される塗料は前
記AN系粒子とMIOとが艷消し剤として通常の金
属板塗装用塗料から特に選定された原料塗料中に
それぞれ添加配合されて均一且つ微細に分散され
ている塗料である。原料塗料としてアクリル酸エ
ステルを主体とする各種の溶剤型又は水系のアク
リル系塗料、または通常のオイルフリー型や線状
ポリエステル型などのポリエステル系塗料が使用
される。この他に後記実施例で示すように、AN
系粒子の配合割合によつてはシリコンとポリエス
テルとを適当量反応させたシリコンポリエステル
系塗料やシリコンとアクリル樹脂とを適当量反応
させたシリコンアクリル系塗料も有効に使用され
る。 MIOとしては通常防錆塗料用として用いられ
る天然若しくは合成のMIOが使用出来る。MIO
の特徴とその効果とについては従来から述べられ
ているように、 (1) 鱗片状であり塗膜中で数層以上に平面配向す
ることにより、水分、塩分、化学汚染物質等の
侵入防止効果 (2) 紫外線のしやへい効果 (3) 表面が日本瓦に似た外観を有する効果 (4) 塗膜との密着性が良好である効果 などの種々の効果が考えられ、かかる効果により
本発明のねらいとする耐候性、耐食性が発揮され
る。 本発明に使用されるMIO粒子の粒径（長径）
及び配合割合は、MIOが有する上記本来の効果
を発揮し且つAN系粒子との併用により耐傷つき
性及び加工性に優れた塗装金属板を与えることの
出来るものとして研究した結果、定められたもの
である。それによればMIOの粒径は10μ〜100μの
ものが好ましく、更には30μ〜100μの範囲にある
ものが最適である。また、金属板を塗装するため
の塗料におけるMIOの配合割合は原料塗料100重
量部に対し１〜50重量部であることが必要であ
り、５〜50重量部が好適範囲である。 AN系粒子としては、例えば特開昭52−8090号
で開示されているように、アクリロニトリルを主
成分とし残部がスルホン酸基又はその塩を結合含
有するエチレン系不飽和化合物から成る単量体を
カチオンの存在下で水中で重合せしめて生成する
重合体中にスルホン酸基又はその塩を導入せしめ
ると共に、重合体の微粒子が実質的に溶融状態に
ある重合体滴の水性分散体を形成させ、次いでこ
の重合体滴が合体しないように撹拌しながら冷却
してこの重合体滴を固化せしめて実質的に球状の
AN系粒子を得る方法により製造されたAN系粒
子が示される。また特開昭52−107045号に開示さ
れている方法により得られた分散液中のアクリロ
ニトリル系重合体の粒子系は実質的に1μ以下と
されているが、粉末粒子として取り出す乾燥等の
後工程において合体による粒径の増大があり、そ
の結果本発明の目的を達成出来る。 なお、最終的に本発明の請求範囲を満足する
AN系粒子であれば、如何なる方法によつて得ら
れたAN系粒子でも使用出来ることはもちろんで
あるが、現在の技術レベルを考慮すると、上記し
た如き方法によらなければ本発明の目的を満足す
るAN系粒子の製造は困難であると考えられる。 かくの如き方法で得られたAN系粒子は内部に
空隙のない透明でしかも均質構造を有する緻密な
球状の微粒子であり、粒子が硬く、また粒子表面
に充分な負の電荷を持つため非常に分散安定性に
優れている。そのため塗料中に添加されると塗料
中で塗料の溶媒により溶媒和されるので、塗料中
でも非常に均一且つ微細に凝集・団塊化すること
なく分散させることが可能となり、従つて塗膜中
で均一且つ微細に分散している。 なお、上記の如くAN系粒子を製造する際に固
化した重合体滴が分散している分散液からAN系
粒子を分離するには、通常の方法で重合体滴を分
離して本発明に供する。すなわち、AN系粒子分
散液を噴霧乾燥法で乾燥し直接粉末化して得る方
法、あるいは脱水・乾燥した後に粉砕して粉末化
して得る方法などによつて分離する。 本発明に係る塗装金属板は上記の如きAN系粒
子とMIOとが所定量それぞれ添加された塗料を
塗装されたものであり、原料塗料中にこのAN系
粒子を添加するには通常行なわれている方法、例
えば原料塗料製造時に添加して混練する方法、通
常の方法により製造された原料塗料中に撹拌しな
がら直接添加する方法、あるいは塗料希釈剤に予
め分散させておいてこの塗料希釈剤を原料塗料中
に添加する方法などいずれの方法で添加されても
よい、特に注目すべきことは、AN系粒子は塗料
への分散性が良好なため、既製の通常の塗料を原
料としてその中に後から添加しても何ら擬集・団
塊化することがなく、微細且つ均一に分散される
ことであり、このAN系粒子を含有する塗料を非
常に簡単な方法で得て塗装金属板用に使用するこ
とが可能である。 この良好な分散性を有する理由は前記した如く
AN系粒子の表面が充分な負の電荷を有している
ため塗料中で塗料溶媒により溶媒和し、粒子の分
散状態が安定に保たれるものと考えられる。 AN系粒子は前述の如く球状であるため、塗料
中に分散させても滑り効果により構造粘性の発現
程度が小さいとと、粒子表面が負の電荷を有する
ことにより分散性に優れていることなどにより、
塗料中に多量含有させて塗装することが可能であ
り、これにより艷消し効果を充分に発揮し且つ
MIOにより傷つき易くなつたり加工性が低下す
ることを防止出来るように塗膜中の含有量を高く
することが出来る。 このようなAN系粒子の効果を充分に発揮させ
るためには、平均粒径が1μ〜100μの範囲内にあ
ることが必要であり、特に10μ〜100μが好まし
い。また金属板を塗装するための塗料における
AN系粒子の配合割合は原料塗料100重量部に対
して10〜50重量部の範囲である。なお、30〜50重
量部にするとシリコンポリエステル系塗料やシリ
コンアクリル系塗料も原料塗料として有効に使用
出来る。なお、MIOの原料塗料中への添加はAN
系粒子と同様な方法でAN系粒子と同時あるいは
別々に塗料中へ分散させ得る。 このように併用される艷消し剤であるAN系粒
子及びMIOの配合割合、すなわち原料塗料100重
量部に対してれぞれ10〜50重量部及び１〜50重量
部の範囲は、原料塗料をJIS K5400―1979「塗料
一般試験方法」において規定されている加熱残分
試験で測定するとその加熱残分は通常40〜70％で
あるから、原料塗料の加熱残分100重量部に対す
るAN系粒子及びMIOの配合割合はそれぞれ14.3
〜125重量部及び1.43〜125重量部に相当すること
になる。 このように本発明に使用される塗料に含有され
たAN系粒子とMIOとの平均粒径及び配合割合を
上記の如く数値限定した理由について説明する。 先ず、AN系粒子の平均粒径を１〜100μに限定
した理由は、平均粒径が1μ未満では艷消し効果
及び意匠性に乏しく、またMIOによる傷つき易
さや加工性の不良を充分に抑えられないためであ
る。また、平均粒径が大き過ぎて塗料中での分散
状態が悪くなり塗装作業性が低下し更には塗装金
属板を加工する際に塗膜の加工部でAN系粒子が
欠落することがある欠点は200μ以下とすること
で回避出来たが、MIOとの併用により塗装金属
板の加工性を更に良好に保つ平均粒径範囲の最大
値として100μが確認されたからである。次にAN
系粒子の配合割合を原料塗料100重量部に対して
10〜50重量部に限定した理由は、艷消し効果を充
分に発揮させまた塗膜硬度を向上させるためには
少なくとも１重量部以上が必要であるが、その効
果を一層高くすると共に、MIOとの併用により
傷つき易くなることを防いで実用可能な範囲の耐
傷つき性を付与するためには少なくとも10重量部
が必要であることが確認されたからである。また
50重量部を超えると、塗料中への均一な分散状態
を得ることが困難であり、また塗料粘度が増大し
て塗装作業性が低下し、更には塗装した際の塗膜
形成部分が減少し、塗膜が硬くて非常にもろくな
り、加工性が著しく低下して好ましくないからで
ある。 次に、MIOの適正範囲の数値限定理由を説明
する。 先ずMIOの粒径の範囲を10μ〜100μとするの
は、粒径が10μ未満になると前記した効果からし
て、塗膜内で層状に平面配向することにより水分
や紫外線のしやへい効果が小さくなり、10μ未満
の粒子が大幅に多くなると全体に酸化鉄のベンガ
ラ色に近づいてくるなどの問題点が発生するから
である。また、逆に粒径が大き過ぎて塗膜中で層
状に平面配向しにくくなつたり塗料の流動状態が
低下したり塗料中での沈降・凝集がし易くなるな
どの難点は200μ以下とすることで一応回避出来
たが、更に良好に上記難点の発現を阻止すると共
にAN系粒子との併用により加工性の低下や傷つ
き易くなることが防止される粒径範囲の上限とし
て100μが確認されたからである。また、添加量
についてはAN系粒子との相互関係から外観、塗
膜硬度、耐傷つき性及び耐候・耐食性を同時に与
える必要があり、配合割合が小さ過ぎて外観的に
ほとんど金属感が消失したりしやへい効果がほと
んどなくなることや、逆に配合割合が大き過ぎて
MIOが過多となつて耐傷つき性の低下、塗料の
流動性の低下あるいは貯蔵安定性の低下などの問
題点の発生は、１〜200重量部の範囲とすること
で一応回避出来たが、これを１〜50重量部に限定
することにより一層良好に問題点の発生を阻止す
ると共に、AN系粒子との併用により加工性や傷
つき性を実用可能に向上させ得ることが確認出来
たからである。 以上の如く、AN系粒子とMIOとをそれぞれ上
記の範囲内で併用することにより本発明を支障な
く達成し得る。 本発明に係る塗装金属板を製造するには、原板
としての金属板に上記の如く原料塗料にAN系粒
子とMIOとを配合して得た塗料をロールコータ、
カーテンコーター、その他適宜の方法によつて塗
装する。特に焼付塗装による場合は本発明の効果
は一層優れて発揮される。塗装金属板の原板とし
ては溶融亜鉛メツキ鋼板、電気亜鉛メツキ鋼板、
アルミメツキ鋼板、ブリキ板等のメツキ鋼板ある
いはステンレス鋼板、アルミ板、通常の冷延鋼板
等の非メツキ金属板など、塗料を塗装あるいは印
刷可能なすべての金属板が適用出来る。 次に本発明の内容を明瞭にするため実施例によ
つて更に説明する。なお、実施例及び比較例記載
の配合割合の数値はすべて重量部である。 実施例 １ アクリロニトリル90部、アクリル酸メチル10部
及びメタクリルスルホン酸ソーダ0.3部から成る
単量体混合物を重合槽に供給し、更にレドツクス
系触媒、硝酸及び水の適量を加え、55℃で槽内に
おける平均滞留時間を60分に維持して連続的に共
重合せしめてスルホン酸又はその塩を含有するア
クリロニトリル系重合体を含む重合スラリーを製
造し、この重合スラリーからアクリロニトリル系
共重合体を別して洗浄した後、水中に分散せし
めて重合体濃度が20％のアクリロニトリル系重合
体分散液を製造し、次いでオートクレープ中に入
れて15℃／分の昇温速度で180℃まで昇温加熱し、
更に80℃で20分間維持した後、50℃まで冷却し、
このアクリロニトリル系共重合体分散液を噴霧乾
燥法により乾燥して直接AN系粒子の粉末を得
た。得られたAN系粒子の平均粒径は20μで形状
は球状であつた。一方、MIOは市販品を篩分け
（150メツシユパス、325メツシユオンの44〜
105μ、平均粒径100μ以下）することにより調粒
した。 このAN系粒子とMIOとを、ポリエステル塗
料、アクリル系塗料、シリコンポリエステル系塗
料及びシリコンアクリル系塗料のそれぞれを原料
塗料としてこれに添加するに際し、原料塗料100
部に対して、MIOを０部、50部、100部の水準で
添加し上記各水準に対しAN系粒子を０部、10
部、30部の各々の配合割合で撹拌しながら添加し
て塗料を得た。この場合、AN系粒子の添加量が
30部では塗料が増粘したものの、塗料全体が団塊
化することがなく容易に撹拌調整することが出来
た。 このようにして得られた塗料を板厚0.35mmの通
常のリン酸塩処理を施した亜鉛鉄板にプライマー
としてエポキシ系塗料を約5μロール塗装した後、
焼付け処理し、約15μの膜厚でロール塗装して塗
装金属を得、光沢、耐摩耗性、耐傷つき性、加工
性、耐候性及び耐食性について性能を比較した。
その結果を表１〜６に示す。 表３及び表４から、原料塗料にMIO単独添加
の場合に比べてAN系粒子を併用したときは耐傷
つき性及び加工性が一般と向上することが判る。
このことは、耐候性、耐食性に優れるMIOを用
い且つその欠点である塗膜の傷つき易さを、塗膜
断面でMIOより丸く突き出るAN系粒子によりカ
バーし、加工時の潤滑作用もしていることを示し
ている。 各表を総合すると本発明の範囲にあるもの（原
料塗料がポリエステル系またはアクリル系であり
MIOの配合割合が50部のものでAN系粒子の配合
割合が10部または30部）は上記物性のいずれにつ
いても優れているが、これに比べて上記範囲外の
もの、特に原料塗料が異なると耐傷つき性におい
て劣る傾向のあることが判る。

【表】

【表】

【表】

【表】

【表】 る折り曲げ加工性を測定した。
このように本発明に係る塗料が塗装された塗装
金属板は光沢が少なく、耐摩耗性、耐傷つき性及
び加工性が優れたものであつた。

【表】 として色差計により測定した。

【表】

【表】 実施例 ２ 原料塗料100部に対して篩分けしたMIO（平均
粒径100μ，200μ）をそれぞれ50部添加し、その
各々及びMIO未添加なものに対して、実施例１
と同様の方法で製造した各種粒径（平均粒径1μ，
10μ，30μ，50μ，100μ，200μ）のAN径粒子の粉
末10部を添加して撹拌配合した後、この塗料を実
施例１と同様に亜鉛鉄板にロール塗装して得られ
た塗装金属板の性能を試験した。なお原料塗料に
はポリエステル系塗料を使用した。 その結果は表７に示す通りであり、本発明の範
囲（AN系粒子の平均粒径1μ〜100μでMIOの平均
粒径が100μ）のものは、光沢が低く、耐摩耗性
が高く、しかも加工性に優れており、表面外観は
粒径が両者共に上方限界の付近で実用可能なやや
不均一となつた他は全般的に良好であつた。これ
に比べて本発明の範囲外のものは上記物性のいず
れかで劣るものであつた。

【表】 備考：光沢、耐摩耗性、加工性は実施
例１と同様に測定した。
実施例 ３ 次のようにして従来通常行なわれている重合に
よりアクリロニトリル重合体粒子を造つた。 アクリロニトリル90部、アクリル酸メチル10部
及びメタクリルスルホン酸ソーダ0.3部から成る
単量体混合物を重合槽に供給し、更にレドツクス
系触媒、硝酸及び水の適量を加え、55℃で槽内に
おける平均滞留時間を60分に維持して連続的に共
重合せしめてスルホン酸又はその塩を含有するア
クリロニトリル系共重合体を含む重合スラリーを
製造し、この重合スラリーからアクリロニトリル
系共重合体を別して洗浄した後、水中に分散せ
しめて重合体濃度が20％のアクリロニトリル系共
重合体を製造し、このアクリロニトリル系共重合
体分散液を噴霧乾燥法により乾燥して直接AN系
粒子の粉末を得た。これを篩分けして平均粒系
20μの従来型のアクリロニトリル系粒子を得た。
ポリエステル系塗料の原料塗料100重量部と
MIO50重量部とに対し、上記従来型のアクリロ
ニトリル系粒子を10重量部と30重量部との２通り
に組み合わせて実施例１と同様に調整した塗料を
使用して塗装金属板を得、耐傷つき正及び加工性
について調べた。結果を実施例１の場合と比較し
て表８に示す。

【表】 (注) 記号、数字の意味は実施例１と同じ。
表８からMIOと併用してMIOによる傷つき易
さや加工性の低下を防止するAN系粒子の効果は
従来型のアクリロニトリル系粒子に比べて非常に
優れていることが判る。 以上詳述した如く、本発明に係る塗装金属板は
塗膜中にAN系粒子とMIOとを組み合わせて含有
せしめたことにより次のような種々な優れた利点
を有する。すなわち、充分且つ独特な艷消し効果
を有しており、従来使用されてきた艷消し剤が添
加された塗料が塗装された塗装金属板では得られ
ない新規な意匠性を有している。これはAN系粒
子が内部に空隙を有しない透明でしかも均質構造
を有する緻密な球状の微粒子であり、併せて含有
するMIOが金属光沢を有するため両者相俟つて
凹凸観がありしかも若干の金属感を有する独特の
艷消し塗装鋼板が得られたからである。 本発明において艷消し剤として使用されている
AN系粒子は有機の重合体であり、従来使用され
てきた無機の艷消し剤に比較して塗料との相溶性
が良く、その結果、艷消し剤粒子の塗膜との密着
性が格段に改善されて塗膜から離脱することがな
い。また従来提案されたきた有機重合体を艷消し
剤として使用した場合に指摘されるような加熱に
よる艷むら、塗膜硬度の低下がなく、また従来の
アクリロニトリル系重合体粒子を使用した場合の
ように塗料中での分散不均一により塗膜が不均一
になつたり多量に添加することが出来ないなどの
問題点もない。そしてMIOと併用するアクリロ
ニトリル系粒子として、従来通常行なわれている
重合方法によつて得られる粒子でなく本発明で記
述した特定の方法で得られる実質的に内部に空隙
を有しない球状のAN系粒子を使用したことによ
つて、AN系粒子による塗膜の充分に高い硬度と
耐摩耗性に加えてMIOにより耐候性、耐食性が
一層優れたものとなるだけでなく、しかもMIO
の持つ傷つき易さや加工性低下の欠点はAN系粒
子の併存により著しく改善されている。このこと
により、MIOを含有する塗料の塗装は従来後加
工をしない場合の上塗り塗装が主であつたが、プ
レコート鋼板の如く塗装金属板としておいて、そ
の落ち着いた光沢と共に優れた耐候性、耐食性を
利用して屋外用の種々な形状のものに変形加工る
ことが可能となつたのである。 以上のように、AN系粒子及びMIOの両者を含
有する本発明に係る塗装金属板はその優れた品質
によつて種々の用途に使用することが出来、その
工業的価値は非常に大きなものがある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 平均粒径が1μ〜100μの範囲内にあつて実質
   的に内部に空隙を有しない球状のアクリロニトリ
   ル系重合体より成る微粒子の10〜50重量部、及び
   平均粒径が10μ〜100μの範囲内にある雲母状酸化
   鉄の１〜50重量部がポリエステル系塗料及びアク
   リル系塗料から選ばれる原料塗料の100重量部に
   均一に含有せしめられている塗料が金属板に塗装
   されていることを特徴とする塗装金属板。 ２ アクリロニトリル系重合体より成る微粒子及
   び雲母状酸化鉄が均一に含有せしめられる塗料の
   加熱残分が、40〜70％の範囲内にある特許請求の
   範囲第１項に記載の塗装金属板。 ３ 金属板がメツキ金属板である特許請求の範囲
   第１項または第２項に記載の塗装金属板。 ４ 金属板が非メツキ金属板である特許請求の範
   囲第１項または第２項に記載の塗装金属板。