JPH0155748B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0155748B2 JPH0155748B2 JP58175033A JP17503383A JPH0155748B2 JP H0155748 B2 JPH0155748 B2 JP H0155748B2 JP 58175033 A JP58175033 A JP 58175033A JP 17503383 A JP17503383 A JP 17503383A JP H0155748 B2 JPH0155748 B2 JP H0155748B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- pole
- electrode plate
- welding
- mold
- Prior art date
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- Expired
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/54—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges
- H01M50/541—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges for lead-acid accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛蓄電池の極板耳部と極柱との溶接時
に用いる足し鉛に関する。
に用いる足し鉛に関する。
従来より鉛−カルシウム系合金製の極板耳部と
極柱を溶接する場合に用いる足し鉛は、鉛−カル
シウム系合金製であつたが、該合金は表面に酸化
被膜が出来易く溶融鉛の流動性を妨げるため、融
合が悪く、溶接技術も難しく、溶接不良となる欠
点があつた。又溶融する極板耳部、極柱及び足し
鉛の夫々の熱容量が異なるため、一定の火炎の下
での溶融バランスがとれ難い欠点があつた。
極柱を溶接する場合に用いる足し鉛は、鉛−カル
シウム系合金製であつたが、該合金は表面に酸化
被膜が出来易く溶融鉛の流動性を妨げるため、融
合が悪く、溶接技術も難しく、溶接不良となる欠
点があつた。又溶融する極板耳部、極柱及び足し
鉛の夫々の熱容量が異なるため、一定の火炎の下
での溶融バランスがとれ難い欠点があつた。
本発明は溶接用の足し鉛に純鉛を用いることに
より上記欠点を解消したもので、以下一実施例に
基づいて詳細に説明する。
より上記欠点を解消したもので、以下一実施例に
基づいて詳細に説明する。
第１図は本発明方法により極板耳部と極柱を接
続する工程を示す要部側面図である。先ず極板７
と、極柱３と、金型１とを準備する。極板７を極
柱３は、鉛−カルシウム系合金から形成されてい
る。極板７は、耳部２を備えている。
続する工程を示す要部側面図である。先ず極板７
と、極柱３と、金型１とを準備する。極板７を極
柱３は、鉛−カルシウム系合金から形成されてい
る。極板７は、耳部２を備えている。
次いで、極板７の耳部２と、極柱３とを金型１
に挿入し、金型１内に純鉛製の溶接用足し鉛４を
バーナー５で溶融させて供給し、耳部２と極柱３
とを一体に溶着したストラツプ６を形成する。第
２図は本発明方法で極板７の耳部２と極柱３の接
続を完了した接続部の要部外観斜視図である。
に挿入し、金型１内に純鉛製の溶接用足し鉛４を
バーナー５で溶融させて供給し、耳部２と極柱３
とを一体に溶着したストラツプ６を形成する。第
２図は本発明方法で極板７の耳部２と極柱３の接
続を完了した接続部の要部外観斜視図である。
以上の如く、本発明は純鉛の足し鉛を使用する
ため、従来の鉛−カルシウム系合金の足し鉛を使
用した場合に比べて酸化被膜が出来にくいと共
に、純鉛は鉛−カルシウム系合金に比べて溶融点
が高く高温溶接が可能であるため、溶着性が向上
し、更に溶着時の各部材の熱容量的バランスが良
くなる。また溶着完了時には極柱耳部及び極柱を
形成する鉛−カルシウム系合金が、足し鉛を形成
する純鉛と流動混合してストラツプを形成するた
め、極板耳部及び極柱を形成する鉛−カルシウム
系合金のカルシウム％が0.07〜0.1％の場合、溶
接完成後のストラツプ部のカルシウム％は0.01〜
0.05％となり、ストラツプ部に柔軟性が得られ振
動衝撃により溶接部にクラツクの入る恐れがなく
なる効果がある。
ため、従来の鉛−カルシウム系合金の足し鉛を使
用した場合に比べて酸化被膜が出来にくいと共
に、純鉛は鉛−カルシウム系合金に比べて溶融点
が高く高温溶接が可能であるため、溶着性が向上
し、更に溶着時の各部材の熱容量的バランスが良
くなる。また溶着完了時には極柱耳部及び極柱を
形成する鉛−カルシウム系合金が、足し鉛を形成
する純鉛と流動混合してストラツプを形成するた
め、極板耳部及び極柱を形成する鉛−カルシウム
系合金のカルシウム％が0.07〜0.1％の場合、溶
接完成後のストラツプ部のカルシウム％は0.01〜
0.05％となり、ストラツプ部に柔軟性が得られ振
動衝撃により溶接部にクラツクの入る恐れがなく
なる効果がある。
なおこれらの鉛−カルシウム系合金製の極板耳
部及び極柱がスズを0.1〜0.5％含む場合でも前記
と同様の効果がある。同時に本発明は一般的な鉛
−アンチモン系合金製の極板耳部及び極柱を接続
する場合にも用いることができる。またコスト的
にも足し鉛を純鉛とすることにより、従来の鉛−
カルシウム系合金又は鉛−アンチモン系合金より
形成された足し鉛を使用する場合に比べ、10〜25
％程低く押え得るメリツトがある。
部及び極柱がスズを0.1〜0.5％含む場合でも前記
と同様の効果がある。同時に本発明は一般的な鉛
−アンチモン系合金製の極板耳部及び極柱を接続
する場合にも用いることができる。またコスト的
にも足し鉛を純鉛とすることにより、従来の鉛−
カルシウム系合金又は鉛−アンチモン系合金より
形成された足し鉛を使用する場合に比べ、10〜25
％程低く押え得るメリツトがある。
第１図は本発明により極板耳部と極柱を接続す
る工程の要部側面図、第２図は接続を完了した接
続部の外観斜視図である。 ２：極板耳部、３：極柱、４：足し鉛。
る工程の要部側面図、第２図は接続を完了した接
続部の外観斜視図である。 ２：極板耳部、３：極柱、４：足し鉛。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 極板７と、極柱３と、金型１とを準備し、該
極板７と該極柱３は、鉛−カルシウム系合金から
なり、該極板７は、耳部２を備え、 次いで、前記極板７の前記耳部２と、前記極柱
３とを前記金型１に挿入し、該金型１内に純鉛を
溶融し供給して、該耳部２と該極柱３とを一体に
溶着したストラツプ６を形成することを特徴とす
る鉛蓄電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58175033A JPS6065455A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58175033A JPS6065455A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6065455A JPS6065455A (ja) | 1985-04-15 |
| JPH0155748B2 true JPH0155748B2 (ja) | 1989-11-27 |
Family
ID=15989042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58175033A Granted JPS6065455A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6065455A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5227266A (en) * | 1991-12-04 | 1993-07-13 | Gnb Industrial Battery Company | Sealed lead-acid cell having a novel lug, and end cover assembly |
-
1983
- 1983-09-20 JP JP58175033A patent/JPS6065455A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6065455A (ja) | 1985-04-15 |
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