JPH0799047A - 蓄電池用接続導体 - Google Patents
蓄電池用接続導体Info
- Publication number
- JPH0799047A JPH0799047A JP3282271A JP28227191A JPH0799047A JP H0799047 A JPH0799047 A JP H0799047A JP 3282271 A JP3282271 A JP 3282271A JP 28227191 A JP28227191 A JP 28227191A JP H0799047 A JPH0799047 A JP H0799047A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connection conductor
- storage battery
- electrode plate
- connecting conductor
- side wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接続が容易で、蓄電池の小形軽量化ができる
接続導体を提供する。 【構成】 接続導体本体１と側壁体２とを備えてなり、
接続導体本体１は極板耳嵌合用切欠き部４を有するもの
であり、側壁体２は、溶融接合部材流出防止の為のもの
であって、接続導体本体１に一体に形成されたものであ
る、蓄電池用接続導体とする。
接続導体を提供する。 【構成】 接続導体本体１と側壁体２とを備えてなり、
接続導体本体１は極板耳嵌合用切欠き部４を有するもの
であり、側壁体２は、溶融接合部材流出防止の為のもの
であって、接続導体本体１に一体に形成されたものであ
る、蓄電池用接続導体とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は蓄電池用接続導体に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の蓄電池用接続導体は、図５に示す
ように、合成樹脂からなるモノブロック電槽８に正極板
９と負極板１１とセパレータ１０とから成る極板群を挿
入し、該極板群の電槽外に突出した耳部７の先端に接続
導体形成用鋳型を装着し、該鋳型中で鉛合金を溶融、凝
固せしめ、極板群耳部と溶接することにより形成された
接続導体６が一般的である。また、モノブロック電槽外
で正負極板群の耳部先端に鉛合金製接続導体を溶接した
後、隣合う耳部同士で接続された極板群を電槽内に挿入
する方法も用いられている。
ように、合成樹脂からなるモノブロック電槽８に正極板
９と負極板１１とセパレータ１０とから成る極板群を挿
入し、該極板群の電槽外に突出した耳部７の先端に接続
導体形成用鋳型を装着し、該鋳型中で鉛合金を溶融、凝
固せしめ、極板群耳部と溶接することにより形成された
接続導体６が一般的である。また、モノブロック電槽外
で正負極板群の耳部先端に鉛合金製接続導体を溶接した
後、隣合う耳部同士で接続された極板群を電槽内に挿入
する方法も用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図５に示し
たような従来の鉛蓄電池用接続導体を形成するには、鉛
合金を溶融させるために高温のバーナー溶接が必要であ
る。従って、バーナーの熱による電槽の変形やセパレー
タの焼け等を防止するために、電槽と接続導体成形用鋳
型との間に放熱のための空間を設けなければならない。
この結果、必要以上に大きい接続導体が形成されること
となり、昨今蓄電池技術における重大な課題となってい
る小型・軽量化を阻む原因となっている。さらに、バー
ナー溶接は技術的難易度が高く熟練が必要とされ、自動
化もしにくいという欠点もある。また、前述した他の従
来ものの場合、電槽の熱による変形という問題は解消さ
れるものの、熟練が必要なバーナー溶接の問題は残って
いるとともに、耳部どうしが接続された極板群を電槽に
挿入する際の作業性が悪いという欠点もある。
たような従来の鉛蓄電池用接続導体を形成するには、鉛
合金を溶融させるために高温のバーナー溶接が必要であ
る。従って、バーナーの熱による電槽の変形やセパレー
タの焼け等を防止するために、電槽と接続導体成形用鋳
型との間に放熱のための空間を設けなければならない。
この結果、必要以上に大きい接続導体が形成されること
となり、昨今蓄電池技術における重大な課題となってい
る小型・軽量化を阻む原因となっている。さらに、バー
ナー溶接は技術的難易度が高く熟練が必要とされ、自動
化もしにくいという欠点もある。また、前述した他の従
来ものの場合、電槽の熱による変形という問題は解消さ
れるものの、熟練が必要なバーナー溶接の問題は残って
いるとともに、耳部どうしが接続された極板群を電槽に
挿入する際の作業性が悪いという欠点もある。
【０００４】本発明はこのような課題を解決するために
なされたものであり、その目的とするところは作業性を
低下させることがなく、溶接が容易でしかも蓄電池の小
型・軽量化ができる蓄電池用接続導体を提供することで
ある。
なされたものであり、その目的とするところは作業性を
低下させることがなく、溶接が容易でしかも蓄電池の小
型・軽量化ができる蓄電池用接続導体を提供することで
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、接続
導体本体と側壁体とを備えてなり、接続導体本体は極板
耳嵌合用切欠き部を有するものであり、側壁体は溶融接
合部材流出防止の為のものであって接続導体本体に一体
に形成されたものである蓄電池用接続導体とすること
で、前記を解決するものである。
導体本体と側壁体とを備えてなり、接続導体本体は極板
耳嵌合用切欠き部を有するものであり、側壁体は溶融接
合部材流出防止の為のものであって接続導体本体に一体
に形成されたものである蓄電池用接続導体とすること
で、前記を解決するものである。
【０００６】
【作用】接続導体本体の極板耳嵌合用切欠き部に極板耳
を嵌め合わせることにより正確に寸法出しができるとと
もに、バーナ溶接に比べ低温で溶接可能であるハンダ付
けやロウ付け等の溶融接合部材を流し込めば、この溶融
接合部材の流出が側壁体により防止されるので、容易に
セル間の接続を行うことができるとともに、従来に比べ
小形化が容易である。
を嵌め合わせることにより正確に寸法出しができるとと
もに、バーナ溶接に比べ低温で溶接可能であるハンダ付
けやロウ付け等の溶融接合部材を流し込めば、この溶融
接合部材の流出が側壁体により防止されるので、容易に
セル間の接続を行うことができるとともに、従来に比べ
小形化が容易である。
【０００７】
【実施例】以下、本発明をその実施例を示す図面に基づ
き詳述する。図１は本発明の１実施例を示す図である。
この実施例では、矩形板状の接続導体本体１の１組の対
向辺部３に、極板耳嵌合用切欠き部４が設けてある。接
続導体本体１の他の１組の対向辺部５には各々側壁体２
が設けてある。図２は本発明の他の実施例を示す図であ
る。この実施例では、矩形板状の接続導体本体１の１つ
の辺部３に、３つの極板耳嵌合用切欠き部４が設けてあ
る。接続導体本体１の他の３つの辺部５には各々側壁体
２が設けてある。これらの実施例では、一枚の平板から
先ず極板耳嵌合用切欠き部４を打ち抜き、ついで折曲げ
加工により側壁体２を形成することにより蓄電池用接続
導体としたものである。
き詳述する。図１は本発明の１実施例を示す図である。
この実施例では、矩形板状の接続導体本体１の１組の対
向辺部３に、極板耳嵌合用切欠き部４が設けてある。接
続導体本体１の他の１組の対向辺部５には各々側壁体２
が設けてある。図２は本発明の他の実施例を示す図であ
る。この実施例では、矩形板状の接続導体本体１の１つ
の辺部３に、３つの極板耳嵌合用切欠き部４が設けてあ
る。接続導体本体１の他の３つの辺部５には各々側壁体
２が設けてある。これらの実施例では、一枚の平板から
先ず極板耳嵌合用切欠き部４を打ち抜き、ついで折曲げ
加工により側壁体２を形成することにより蓄電池用接続
導体としたものである。
【０００８】上記の蓄電池用接続導体を、正極板９と負
極板１１とセパレータ１０とからなる極板群であって、
合成樹脂からなるモノブロック電槽８の各セル室に収納
されたものの極板群耳部７に嵌め合わした状態を示すの
が、図４である。接続導体をはめ込む高さは、電槽上面
に位置決め用の板を置くことにより任意に設定すること
ができ、電槽のセル隔壁上に直接接続導体を密接させる
ことによって、死空間を最少とすることも可能である。
極板１１とセパレータ１０とからなる極板群であって、
合成樹脂からなるモノブロック電槽８の各セル室に収納
されたものの極板群耳部７に嵌め合わした状態を示すの
が、図４である。接続導体をはめ込む高さは、電槽上面
に位置決め用の板を置くことにより任意に設定すること
ができ、電槽のセル隔壁上に直接接続導体を密接させる
ことによって、死空間を最少とすることも可能である。
【０００９】次に、極板耳部７をハンダ小手等で十分に
熱した後、ハンダを接続導体に流し込むことにより、同
一セル内における同極性極板相互の並列接続、ならびに
電槽の仕切板を介して隣合うセル間の異極性極板相互の
直列接続を同時に行うことが可能である。ハンダ付け接
続を行う場合、一般的に、いわゆる”いもハンダ”と呼
ばれる接続不良が発生することが懸念される。”いもハ
ンダ”を解決するためには接合金属に溶融ハンダを十分
に流すことが必要とされるが、これは”ハンダの流れ落
ち”を引き起こす原因となりがねず、そのハンダ量のコ
ントロールが難しいのが問題である。しかし、本蓄電池
用接続導体を用いれば、毛管現象により接続導体本体１
のみならず本体に付設された側壁体２に沿ってハンダが
十分に行きわたるため、接合不良が解決される。更に、
該側壁の効果により、”ハンダの流れ落ち”も解消され
る。
熱した後、ハンダを接続導体に流し込むことにより、同
一セル内における同極性極板相互の並列接続、ならびに
電槽の仕切板を介して隣合うセル間の異極性極板相互の
直列接続を同時に行うことが可能である。ハンダ付け接
続を行う場合、一般的に、いわゆる”いもハンダ”と呼
ばれる接続不良が発生することが懸念される。”いもハ
ンダ”を解決するためには接合金属に溶融ハンダを十分
に流すことが必要とされるが、これは”ハンダの流れ落
ち”を引き起こす原因となりがねず、そのハンダ量のコ
ントロールが難しいのが問題である。しかし、本蓄電池
用接続導体を用いれば、毛管現象により接続導体本体１
のみならず本体に付設された側壁体２に沿ってハンダが
十分に行きわたるため、接合不良が解決される。更に、
該側壁の効果により、”ハンダの流れ落ち”も解消され
る。
【００１０】上記実施例では、矩形板状の接続導体本体
１の辺部の一部を切り欠いた接続導体を用いたが、これ
に限るものではなく、第３図に示したような、接続導体
本体１の辺部全体を切り欠いたものや、接続導体本体１
が正方形板状であるものを用いることもできる。
１の辺部の一部を切り欠いた接続導体を用いたが、これ
に限るものではなく、第３図に示したような、接続導体
本体１の辺部全体を切り欠いたものや、接続導体本体１
が正方形板状であるものを用いることもできる。
【００１１】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明にかかる蓄電池
用接続導体によれば、モノブロック電槽を用いた蓄電池
において、電槽に極板群を挿入した後、該極板群の同一
セル室内における同極性極板相互の並列接続ならびに電
槽仕切壁を介して隣合うセル室内の異極性極板相互の直
列接続を、熟練技術を必要としない簡単な溶接方法で接
続でき、しかも蓄電池を小型・軽量化することができる
という利点がある。
用接続導体によれば、モノブロック電槽を用いた蓄電池
において、電槽に極板群を挿入した後、該極板群の同一
セル室内における同極性極板相互の並列接続ならびに電
槽仕切壁を介して隣合うセル室内の異極性極板相互の直
列接続を、熟練技術を必要としない簡単な溶接方法で接
続でき、しかも蓄電池を小型・軽量化することができる
という利点がある。
【図１】本発明の第１の実施例を示す図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示す図である。
【図３】本発明の第３の実施例を示す図である。
【図４】本発明の１実施例にかかる蓄電池用接続導体を
極板耳部に嵌め合わした状態を示す図である。
極板耳部に嵌め合わした状態を示す図である。
【図５】従来の蓄電池用接続導体を示す図である。
１ 接続導体本体 ２ 側壁体 ４ 極板耳嵌合用切欠き部 ７ 極板耳
Claims (1)
- 【請求項１】 接続導体本体（１）と側壁体（２）とを
備えてなり、 接続導体本体（１）は極板耳嵌合用切欠き部（４）を有
するものであり、 側壁体（２）は、溶融接合部材流出防止の為のものであ
って、接続導体本体（１）に一体に形成されたものであ
る、 蓄電池用接続導体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3282271A JPH0799047A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 蓄電池用接続導体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3282271A JPH0799047A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 蓄電池用接続導体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0799047A true JPH0799047A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17650280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3282271A Pending JPH0799047A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 蓄電池用接続導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0799047A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013005570A (ja) * | 2011-06-16 | 2013-01-07 | Meidensha Corp | 電源モジュール接続構造 |
-
1991
- 1991-10-01 JP JP3282271A patent/JPH0799047A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013005570A (ja) * | 2011-06-16 | 2013-01-07 | Meidensha Corp | 電源モジュール接続構造 |
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