JPH0155864B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0155864B2 JPH0155864B2 JP60160749A JP16074985A JPH0155864B2 JP H0155864 B2 JPH0155864 B2 JP H0155864B2 JP 60160749 A JP60160749 A JP 60160749A JP 16074985 A JP16074985 A JP 16074985A JP H0155864 B2 JPH0155864 B2 JP H0155864B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layered structure
- animal
- food
- producing
- vegetable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、食感、風味の優れた属状構造を有
する動物性、植物性たん白質配合食品の製造方法
に関する。
する動物性、植物性たん白質配合食品の製造方法
に関する。
（従来の技術）
大豆たん白単独あるいは、でん粉類の配合によ
り、肉様の組織をもつ食品の製造法は公知の事実
であるが、組織化が至難とされている動物たん白
の鶏卵と大豆たん白類のようなたん白どうしの配
合による組織化はほとんど知られていない。
り、肉様の組織をもつ食品の製造法は公知の事実
であるが、組織化が至難とされている動物たん白
の鶏卵と大豆たん白類のようなたん白どうしの配
合による組織化はほとんど知られていない。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の方法による大豆たん白質を主原料とした
畜肉様の組織化製品は、比較的柔らかな食品が得
られるが、スルメのような堅さのあるものが得ら
れない。
畜肉様の組織化製品は、比較的柔らかな食品が得
られるが、スルメのような堅さのあるものが得ら
れない。
したがつて、本発明では、歯ごたえがスルメの
ような適当な堅さを持ち、繊維性を持つた多層構
造の食品を製造する方法を提供するものである。
ような適当な堅さを持ち、繊維性を持つた多層構
造の食品を製造する方法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、前述の目的のため、鶏卵のエクス
トルーダーによる処理法を検討した結果、鶏卵類
に植物性たん白類およびでん粉類を適量添加し
て、適当な温度で処理することにより、スルメに
似たような独特の食感や風味を有する新素材品が
得られることがわかつた。
トルーダーによる処理法を検討した結果、鶏卵類
に植物性たん白類およびでん粉類を適量添加し
て、適当な温度で処理することにより、スルメに
似たような独特の食感や風味を有する新素材品が
得られることがわかつた。
ここで用いる原材料のうち、鶏卵は生全卵、乾
燥全卵、生卵白、乾燥卵白、生卵黄および乾燥卵
黄である。これらの鶏卵はいずれも大豆たん白の
配合により組織化は可能であるが、生卵類より乾
燥卵類の方が操作上都合が良く、卵白と卵黄との
間には操作上の差はなく、油脂の含量は、無関係
であるが、風味上は卵黄より卵白の方が優れてい
る。
燥全卵、生卵白、乾燥卵白、生卵黄および乾燥卵
黄である。これらの鶏卵はいずれも大豆たん白の
配合により組織化は可能であるが、生卵類より乾
燥卵類の方が操作上都合が良く、卵白と卵黄との
間には操作上の差はなく、油脂の含量は、無関係
であるが、風味上は卵黄より卵白の方が優れてい
る。
でん粉類の添加は特許請求の範囲に示すように
乾物基準に対して30％を限度としているが、30％
以上になると粘稠化し組織化しなくなる。
乾物基準に対して30％を限度としているが、30％
以上になると粘稠化し組織化しなくなる。
用いる二軸エクストルーダーは搬送性、混練性
が高い二軸エクストルーダーであれば、この発明
の目的を達成でき、市販されているいづれのもの
も使用できるが、たとえば幸和工業製KEI−４−
５−25の二軸型エクストルーダーを用いることが
好ましい。
が高い二軸エクストルーダーであれば、この発明
の目的を達成でき、市販されているいづれのもの
も使用できるが、たとえば幸和工業製KEI−４−
５−25の二軸型エクストルーダーを用いることが
好ましい。
二軸型エクストルーダーの構造は図面に示すよ
うにバレル１の一方にフイーダー２を、他方にダ
イ３を設けると共に、バレル１内にはスクリユー
４を設け、ダイ３の周囲には加熱装置５を設けた
もので温度、スクリユー回転、フイード、注入ポ
ンプはそれぞれ制御装置により制御されるよう構
成されている。
うにバレル１の一方にフイーダー２を、他方にダ
イ３を設けると共に、バレル１内にはスクリユー
４を設け、ダイ３の周囲には加熱装置５を設けた
もので温度、スクリユー回転、フイード、注入ポ
ンプはそれぞれ制御装置により制御されるよう構
成されている。
その作動方法を説明すると、原料は定量供給装
置でフイーダーに供給し、スクリユーによりダイ
方向に送られ、途中に注入ポンプにより水を定量
供給しつつ、ダイより層状食品となつて押出され
る。エクストルーダーのバレル温度はスクリユー
の形状の組合せ、スクリユーの長さ、滞留時間な
どよつて幅があるが、130℃以上で組織化を始め、
200℃以上では焦げつきを生ずる。
置でフイーダーに供給し、スクリユーによりダイ
方向に送られ、途中に注入ポンプにより水を定量
供給しつつ、ダイより層状食品となつて押出され
る。エクストルーダーのバレル温度はスクリユー
の形状の組合せ、スクリユーの長さ、滞留時間な
どよつて幅があるが、130℃以上で組織化を始め、
200℃以上では焦げつきを生ずる。
滞留時間が30秒ないし60秒間では150℃ないし
180℃が至適温度である。
180℃が至適温度である。
ダイ直前の圧力も５Kg／cm2ないし100Kg／cm2と
幅が大きいが、至適圧力は10Kg／cm2から50Kg／cm2
程度である。これらの圧力により押し出された製
品は、必要により乾燥切断冷却して、好ましい形
に成型される。
幅が大きいが、至適圧力は10Kg／cm2から50Kg／cm2
程度である。これらの圧力により押し出された製
品は、必要により乾燥切断冷却して、好ましい形
に成型される。
尚、層状構造とはスルメや干だらに見られるよ
うな層状組織を有し、スルメや干だらより膨化し
たものである。この層状組織はさらに細かい繊維
状となつている構造を意味している。
うな層状組織を有し、スルメや干だらより膨化し
たものである。この層状組織はさらに細かい繊維
状となつている構造を意味している。
実施例 １
乾燥卵白５部に脱脂大豆３部を別々に定量供給
し、水分が40％になるように注入ポンプより加水
した。
し、水分が40％になるように注入ポンプより加水
した。
バレルの加熱装置により、加熱温度は160℃と
し、先端にリバーススクリユーを設置したスクリ
ユーで回転数を250r.p.mにした。この時のダイ直
前の圧力は、40Kg／cm2であつた。
し、先端にリバーススクリユーを設置したスクリ
ユーで回転数を250r.p.mにした。この時のダイ直
前の圧力は、40Kg／cm2であつた。
この条件下で得られた製品を15cm程度に切断し
たものは、層状構造をなしていた。
たものは、層状構造をなしていた。
これを熱湯に約５分間浸漬してスルメエキスの
入つた調味液に浸漬し、乾燥すると、スルメの食
感風味に酷似していた。
入つた調味液に浸漬し、乾燥すると、スルメの食
感風味に酷似していた。
実施例 ２
液全卵４部、脱脂大豆４部、コーンスターチ１
部の原材量を定量供給した。
部の原材量を定量供給した。
液全卵は、注入ポンプより、また、脱脂大豆と
コーンスターチはテーブルフイーダーより供給し
た。
コーンスターチはテーブルフイーダーより供給し
た。
バレルの加熱温度は180℃とし、リバーススク
リユーを先端部に設置したスクリユーを使用し、
スクリユー回転は、200r.p.mとした。この時ダイ
直前の圧力は30Kg／cm2であつた。
リユーを先端部に設置したスクリユーを使用し、
スクリユー回転は、200r.p.mとした。この時ダイ
直前の圧力は30Kg／cm2であつた。
この状態下の製品は、大豆の青臭いにおいのし
ない層状構造食品であつた。
ない層状構造食品であつた。
（発明の効果）
この発明によると、比較的高価なスルメに酷似
した食感風味を有する食品を、卵、脱脂大豆及び
コーンスターチ等の原材料より安価に製造でき
る。また、従来の卵調理加工品の新規な利用方法
である。また、卵単独ではエクストルーダーでは
成型できなかつたが、豆類、でんぷん類の混合で
成型可能となつた。また、豆類は、単独でエクス
トルーダーで組織化できるが、卵の効果により食
感のある製品が得られる。
した食感風味を有する食品を、卵、脱脂大豆及び
コーンスターチ等の原材料より安価に製造でき
る。また、従来の卵調理加工品の新規な利用方法
である。また、卵単独ではエクストルーダーでは
成型できなかつたが、豆類、でんぷん類の混合で
成型可能となつた。また、豆類は、単独でエクス
トルーダーで組織化できるが、卵の効果により食
感のある製品が得られる。
第１図はこの発明に使用する二軸エクストルー
ダーの説明図である。 １……バレル、２……フイーダー、３……ダ
イ、４……スクリユー、５……加熱装置、６……
注入ポンプ。
ダーの説明図である。 １……バレル、２……フイーダー、３……ダ
イ、４……スクリユー、５……加熱装置、６……
注入ポンプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 動物性たん白質の鶏卵類に植物性たん白質類
を配合した原材料およびこの原材料にでんぷんを
配合したものに水を添加しながら、二軸エクスト
ルーダーでバレル温度を130ないし200℃にして、
加熱加圧処理することを特徴とする層状構造を有
する動物性、植物性たん白質配合食品の製造方
法。 ２ 鶏卵類を生全卵、乾燥全卵、生卵白、乾燥卵
白、生卵黄および乾燥卵黄とする特許請求の範囲
第１項記載の層状構造を有する動物性、植物性た
ん白質配合食品の製造方法。 ３ 植物性たん白質類を大豆、脱脂大豆、分離大
豆たん白およびアルコール洗浄法で得られる濃縮
大豆たん白とし、鶏卵類の乾物基準に対して、植
物性たん白質類の乾物基準で10ないし300％の割
合で配合する特許請求の範囲第１項記載の層状構
造を有する動物性、植物性たん白質配合食品の製
造方法。 ４ でんぷん類を馬鈴薯でん粉、とうもろこしで
ん粉、甘薯でん粉、小麦でん粉、小麦粉とし、鶏
卵類と植物性たん白類配合物の乾物基準で１ない
し30％を添加する特許請求の範囲第１項の層状構
造を有する動物性、植物性たん白質配合食品の製
造方法。 ５ 原料の乾燥物基準に対し、含有水分を含め
て、50ないし120％に相当するようになる水を添
加することを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の層状構造を有する動物性、植物性たん白質
配合食品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60160749A JPS6222555A (ja) | 1985-07-20 | 1985-07-20 | 層状構造を有する動物性、植物性たん白質配合食品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60160749A JPS6222555A (ja) | 1985-07-20 | 1985-07-20 | 層状構造を有する動物性、植物性たん白質配合食品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6222555A JPS6222555A (ja) | 1987-01-30 |
| JPH0155864B2 true JPH0155864B2 (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=15721624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60160749A Granted JPS6222555A (ja) | 1985-07-20 | 1985-07-20 | 層状構造を有する動物性、植物性たん白質配合食品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6222555A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6368057A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-26 | Ajikan:Kk | 卵類を主原料とする繊維状構造食品の製造法 |
| US6616963B1 (en) | 2000-11-15 | 2003-09-09 | Nestec S.A. | Laminated candy products made by an extrusion process |
| US6592928B2 (en) | 2000-11-15 | 2003-07-15 | Nestec S.A. | Festooned laminated candy and methods for making same |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3623885A (en) * | 1968-12-13 | 1971-11-30 | Archer Daniels Midland Co | Extrusion of proteinaceous materials |
| JPS60227667A (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-12 | Kowa Kogyo:Kk | 帯状未発泡食品の製造方法 |
| JPS61224968A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-06 | Shokuhin Sangyo Ekusutoruujohn Kutsukingu Gijutsu Kenkyu Kumiai | 卵調理加工の連続製造法 |
-
1985
- 1985-07-20 JP JP60160749A patent/JPS6222555A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6222555A (ja) | 1987-01-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |