JPH0156364B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0156364B2 JPH0156364B2 JP1082983A JP1082983A JPH0156364B2 JP H0156364 B2 JPH0156364 B2 JP H0156364B2 JP 1082983 A JP1082983 A JP 1082983A JP 1082983 A JP1082983 A JP 1082983A JP H0156364 B2 JPH0156364 B2 JP H0156364B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- accelerometer
- converter
- signal
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/12—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring diameters
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Turning (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は大形立旋盤で加工された被加工物の直
径を測定する装置に関する。
径を測定する装置に関する。
大形立旋盤で加工された被加工物の直径を測定
するのに従来は、専用の大形マイクロメータを使
つたり、或いは被加工物外径の対向位置にブロツ
クを置きこのブロツク間をインサイドマイクロメ
ータをつないで測定していた。前者の方式は大形
マイクロメータの重量は重く操作が困難で精度の
点に問題があつた。後者の方式はブロツクを正確
に被加工物に接して置くことは困難であり、また
インサイドマイクロメータを正確につなぐことも
困難であつた。これらの方式の他被加工物を載置
しているテーブルを回転させ被加工物の測定面へ
直径の知られたローラを押し当て、ローラの回転
数から被加工物直径を算出する方式もあるが、被
加工物に接するローラの回転数をスリツプがある
ので精度が落ちる。さらにローラを押しつけると
被加工物のその部分に光沢が生じ嫌われることも
あつた。
するのに従来は、専用の大形マイクロメータを使
つたり、或いは被加工物外径の対向位置にブロツ
クを置きこのブロツク間をインサイドマイクロメ
ータをつないで測定していた。前者の方式は大形
マイクロメータの重量は重く操作が困難で精度の
点に問題があつた。後者の方式はブロツクを正確
に被加工物に接して置くことは困難であり、また
インサイドマイクロメータを正確につなぐことも
困難であつた。これらの方式の他被加工物を載置
しているテーブルを回転させ被加工物の測定面へ
直径の知られたローラを押し当て、ローラの回転
数から被加工物直径を算出する方式もあるが、被
加工物に接するローラの回転数をスリツプがある
ので精度が落ちる。さらにローラを押しつけると
被加工物のその部分に光沢が生じ嫌われることも
あつた。
本発明はかかる観点からなされたものでその目
的は、大形立旋盤における被加工物直径を精度よ
くかつ能率よく測定する装置を提供することにあ
る。
的は、大形立旋盤における被加工物直径を精度よ
くかつ能率よく測定する装置を提供することにあ
る。
以下本発明について一実施例を示した図により
説明する。第１図は大形立旋盤の概略側面図で、
ベツド１１上部には駆動機構１２により回転され
るテーブル１３がありテーブル１３上には被加工
物１４が載置されている。ベツド１１の左右両側
にはコラム１５が立つており、このコラム１５に
は上下に昇降する横ケタ１６が取付けてあり、横
ケタ１６には左右に摺動する刃物台１７が取付け
られた刃物台１７のラム１７Ａ先端には図示しな
い工具が固着されている。
説明する。第１図は大形立旋盤の概略側面図で、
ベツド１１上部には駆動機構１２により回転され
るテーブル１３がありテーブル１３上には被加工
物１４が載置されている。ベツド１１の左右両側
にはコラム１５が立つており、このコラム１５に
は上下に昇降する横ケタ１６が取付けてあり、横
ケタ１６には左右に摺動する刃物台１７が取付け
られた刃物台１７のラム１７Ａ先端には図示しな
い工具が固着されている。
被加工物１４には切削終了後直径を測定するた
め被加工物１４の接線方向加速度を測定する慣性
加速度計２１（以下単に加速度計という）が測定
面へ磁石等を介して取付けてあり、一方テーブル
１３には一回転を割出すための例えばドツグ或い
は発磁体等の凸起２２が取付けられ、他方ベツド
１１には凸起２２と協働する例えば近接スイツチ
或いはマグネツトセンサ等の割出検出器２３が固
着されている。そして加速度計２１と割出検出器
２３の出力は横ケタ１６等へ取付けられた演算表
示機構２４へ接続されている。
め被加工物１４の接線方向加速度を測定する慣性
加速度計２１（以下単に加速度計という）が測定
面へ磁石等を介して取付けてあり、一方テーブル
１３には一回転を割出すための例えばドツグ或い
は発磁体等の凸起２２が取付けられ、他方ベツド
１１には凸起２２と協働する例えば近接スイツチ
或いはマグネツトセンサ等の割出検出器２３が固
着されている。そして加速度計２１と割出検出器
２３の出力は横ケタ１６等へ取付けられた演算表
示機構２４へ接続されている。
次に上記した演算表示機構２４の細部を第２図
により作用と共に説明する。テーブルが停止した
状態でスケート信号発生器３１を起動すると、同
発生器３１のリセツト信号が積分器Ａ３２の速度
メモリ３３と積分器Ｂ３４の変位メモリ３５へ送
られ両メモリ３３および３５をリセツトする。次
にスタート信号発生器３１の積分開始信号がクロ
ツクパルス発生器３６を作動させることにより、
積分器Ａ３２およびＢ３４は積分演算を始める。
により作用と共に説明する。テーブルが停止した
状態でスケート信号発生器３１を起動すると、同
発生器３１のリセツト信号が積分器Ａ３２の速度
メモリ３３と積分器Ｂ３４の変位メモリ３５へ送
られ両メモリ３３および３５をリセツトする。次
にスタート信号発生器３１の積分開始信号がクロ
ツクパルス発生器３６を作動させることにより、
積分器Ａ３２およびＢ３４は積分演算を始める。
次いでテーブル１３を起動すると被加工物１４
へ取付けた加速度計２１は感度中心の接線加速度
γθ¨を送り出し、この信号はＡ／Ｄ変換器３７に
よりデジタル信号になつて積分器Ａ３２へ入力さ
れる。このデジタル信号は積分器Ａ３２により
時々刻々積分されて接線速度γθ〓が速度メモリ３
３へ入力され、速度メモリ３３の出力を積分器Ｂ
３４が受けて積分し変位メモリ３５に周方向変位
γθが入力される。テーブル１３の回転中にテー
ブル１３へ取付けた凸起２２が割出検出器２３に
対向すると割出検出器２３の検出信号Ａが変位メ
モリ３５と表示部４０をリセツトする。テーブル
１３の回転が進み凸起２２が割出検出器２３に再
び対向すると割出検出器２３の検出信号Ｂが変位
メモリ３５をホールドし１／π器３８へホールドさ れた値を送出する。
へ取付けた加速度計２１は感度中心の接線加速度
γθ¨を送り出し、この信号はＡ／Ｄ変換器３７に
よりデジタル信号になつて積分器Ａ３２へ入力さ
れる。このデジタル信号は積分器Ａ３２により
時々刻々積分されて接線速度γθ〓が速度メモリ３
３へ入力され、速度メモリ３３の出力を積分器Ｂ
３４が受けて積分し変位メモリ３５に周方向変位
γθが入力される。テーブル１３の回転中にテー
ブル１３へ取付けた凸起２２が割出検出器２３に
対向すると割出検出器２３の検出信号Ａが変位メ
モリ３５と表示部４０をリセツトする。テーブル
１３の回転が進み凸起２２が割出検出器２３に再
び対向すると割出検出器２３の検出信号Ｂが変位
メモリ３５をホールドし１／π器３８へホールドさ れた値を送出する。
変位メモリ３５の内容はテーブル１回転する間
の周方向変位であるから円周長即ち直径×πとな
つているので１／π器３８により直径にされた
後、被加工物１４に対する加速度計２１の取付面
と加速度計２１の感度中心位置を補正器３９によ
り補正してから表部４０で表示される。表示部４
０を確認した後テーブル１３を停止すれば被加工
物１４の直径測定は終了する。なお１／π器３８
は独立して設けてあるが、これはＡ／Ｄ変換器３
７に定数として組み込むことも可能であるし、ま
た補正器３９へ組み込むことも可能である。
の周方向変位であるから円周長即ち直径×πとな
つているので１／π器３８により直径にされた
後、被加工物１４に対する加速度計２１の取付面
と加速度計２１の感度中心位置を補正器３９によ
り補正してから表部４０で表示される。表示部４
０を確認した後テーブル１３を停止すれば被加工
物１４の直径測定は終了する。なお１／π器３８
は独立して設けてあるが、これはＡ／Ｄ変換器３
７に定数として組み込むことも可能であるし、ま
た補正器３９へ組み込むことも可能である。
本発明における大形立旋盤の被加工物直径測定
装置は前述したように、ベツドへ回転可能に支持
されたテーブルと、同テーブル上へ載置された被
加工物の測定面に取付けられた加速度計と、テー
ブルの一回転を割出すためテーブルへ取付けられ
た凸起およびベツドへ固着された凸起に協働する
割出検出器と、加速度計のアナログ信号をデジタ
ル信号に変換するＡ／Ｄ変換器と、同Ａ／Ｄ変換
器の加速度計信号を周方向変位量に変換するため
直列に接続された２個の積分器と、一回転後に後
側の積分器から出力される円周長を１回転後に直
径にする１／π器と、慣性加速度計の被加工物取
付面に対する加速度計の感度中心位置を補正する
ため１／π器の出力信号を受ける補正器と、同補
正器の出力を表示する表示部とから構成した。
装置は前述したように、ベツドへ回転可能に支持
されたテーブルと、同テーブル上へ載置された被
加工物の測定面に取付けられた加速度計と、テー
ブルの一回転を割出すためテーブルへ取付けられ
た凸起およびベツドへ固着された凸起に協働する
割出検出器と、加速度計のアナログ信号をデジタ
ル信号に変換するＡ／Ｄ変換器と、同Ａ／Ｄ変換
器の加速度計信号を周方向変位量に変換するため
直列に接続された２個の積分器と、一回転後に後
側の積分器から出力される円周長を１回転後に直
径にする１／π器と、慣性加速度計の被加工物取
付面に対する加速度計の感度中心位置を補正する
ため１／π器の出力信号を受ける補正器と、同補
正器の出力を表示する表示部とから構成した。
このため本発明の測定装置によれば大きくて重
量のあるマイクロメータやインサイドマイクロメ
ータを使用する必要がなく、単に加速度計を被加
工物測定面へ取付けた後被加工物を回転すればよ
いのであるから、操作は極めて容易であり、かつ
誤差の入る余地は少いので精度の高い測定が可能
になる効果を本発明は有するものである。
量のあるマイクロメータやインサイドマイクロメ
ータを使用する必要がなく、単に加速度計を被加
工物測定面へ取付けた後被加工物を回転すればよ
いのであるから、操作は極めて容易であり、かつ
誤差の入る余地は少いので精度の高い測定が可能
になる効果を本発明は有するものである。
図は何れも本発明の一実施例を示し第１図は側
面図、第２図は要部の機構図である。 １１……ベツド、１３……テーブル、１４……
被加工物、２１……加速度計、２２……凸起、２
３……割出検出器、３１……Ａ／Ｄ変換器、３
２，３５……積分器、３７……１／π器、３８…
…補正器、３９……表示部。
面図、第２図は要部の機構図である。 １１……ベツド、１３……テーブル、１４……
被加工物、２１……加速度計、２２……凸起、２
３……割出検出器、３１……Ａ／Ｄ変換器、３
２，３５……積分器、３７……１／π器、３８…
…補正器、３９……表示部。
Claims (1)
- １ ベツドへ回転可能に支持されたテーブルと、
同テーブル上へ載置された被加工物の測定面に取
付けられた慣性加速度計と、前記テーブルの一回
転を割出すため前記テーブルへ取付けられた凸起
および前記ベツドへ固着され前記凸起に協働する
割出検出器と、前記加速度計のアナログ信号をデ
シタル信号に変換するＡ／Ｄ変換器と、同Ａ／Ｄ
変換器の加速度信号を周方向変位置に変換するた
め直列に接続された２個の積分器と、１回転後に
後側の同積分器から出力される円周長を直径にす
る１／π器と、前記慣性加速度計の前記被加工物
取付面に対する前記加速度計の感度中心位置を補
正するため前記１／π器の出力信号を受ける補正
器と、同補正器の出力を表示する表示部とからな
る大形立旋盤の被加工物直径測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1082983A JPS59136610A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | 大形立旋盤の被加工物直径測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1082983A JPS59136610A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | 大形立旋盤の被加工物直径測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59136610A JPS59136610A (ja) | 1984-08-06 |
| JPH0156364B2 true JPH0156364B2 (ja) | 1989-11-29 |
Family
ID=11761245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1082983A Granted JPS59136610A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | 大形立旋盤の被加工物直径測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59136610A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007313623A (ja) * | 2006-05-29 | 2007-12-06 | Toshiba Mach Co Ltd | 回転型加工機 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5290892A (en) * | 1990-11-07 | 1994-03-01 | Nestle S.A. | Flexible intraocular lenses made from high refractive index polymers |
| JPH0542297U (ja) * | 1991-11-07 | 1993-06-08 | 株式会社竹中工務店 | 高所作業車用ステージ |
| CN117213410B (zh) * | 2023-11-07 | 2024-01-26 | 菏泽市宁丰木业有限公司 | 一种基于板材加工的平整度检测设备 |
-
1983
- 1983-01-26 JP JP1082983A patent/JPS59136610A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007313623A (ja) * | 2006-05-29 | 2007-12-06 | Toshiba Mach Co Ltd | 回転型加工機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59136610A (ja) | 1984-08-06 |
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