JPH0156746B2 - - Google Patents
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- JPH0156746B2 JPH0156746B2 JP17400286A JP17400286A JPH0156746B2 JP H0156746 B2 JPH0156746 B2 JP H0156746B2 JP 17400286 A JP17400286 A JP 17400286A JP 17400286 A JP17400286 A JP 17400286A JP H0156746 B2 JPH0156746 B2 JP H0156746B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phospholipid
- treated
- oil
- precipitate
- electromagnetic field
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
〔適用すべき産業分野〕
本発明は、食品工業の油脂部門に関し、更に詳
細には、本発明は、植物油からのホスフアチド濃
縮物（レシチン）の製法に関する。 ホスフアチド濃縮物は、食品工業の製菓部門、
ベーキング部門、油脂部門および他の部門で広く
利用される価値のある製品である。 〔従来技術〕 粗植物油を水または電解質の水溶液で処理し、
沈降または遠心分離によりリン脂質の沈降物を水
和植物油から分離し、そして前記沈降物を60〜90
℃において乾燥することからなるホスフアチド濃
縮物の製法は、従来技術で既知である（「植物油
脂の製造および加工便覧」、レニングラード、
VNIIZH、1973、V.2、pp13−44；V.M.コペイス
キーおよびS.I.ダニルチユク編「植物油の製造技
術」、モスクワ「ライト・エンド・フツド・イン
ダストリー」パブリツシヤーズ、1982.pp404−
407）。 しかしながら、この方法は、以下の不利がある
ことが認められている。 60〜90℃での乾燥プロセスは、ホスフアチド濃
縮物からの水分の最大除去を保証せず、従つて、
低含水量を有するホスフアチド濃縮物を生じな
い。ホスフアチド濃縮物中の水分は、ホスフアチ
ド濃縮物から分離される油の酸価および前記濃縮
物の着色を上げ、即ちホスフアチド濃縮物の品質
を損う。その上、水分の最大量をホスフアチド濃
縮物から除去するためには、リン脂質沈降物の乾
燥温度は、100℃に上げる必要がある。この温度
は、ホスフアチド濃縮物のカラーインデツクスを
増大させる望ましくない生成物、即ちメラノリン
脂質類（melanophospholipids）が生成するた
め、そしてホスフアチド濃縮物から分離される油
の酸価が増大するためにホスフアチド濃縮物の品
質に悪影響を及ぼす。 〔解決しようとする問題点〕 植物油からのホスフアチド濃縮物の製法におけ
る本発明の主目的は、低い乾燥温度で前記濃縮物
からの水分の最大除去のための条件を与えて、ホ
スフアチド濃縮物の品質を改善するような方法で
乾燥前にリン脂質沈降物を製造することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 この問題点は、粗植物油を水または電解質の水
溶液で処理し、リン脂質沈降物を水和植物油から
分離し、そして前記沈降物を乾燥することによつ
て植物油からホスフアチド濃縮物を製造するにあ
たり、乾燥前にリン脂質の沈降物を40000〜
240000A／ｍの強度の電磁界において50〜65℃で
処理することを特徴とするホスフアチド濃縮物を
製造する本発明の方法によつて解消される。 リン脂質の沈降物は、一定または可変電磁界に
おいて、または500〜3000rpmの速度で回転する
電磁界において処理され得る。 植物油からホスフアチド濃縮物を製造する本発
明の方法は、 (1) それらの含水量、カラーインデツクスおよび
ホスフアチド濃縮物から分離される油の酸価を
減少させることによつてホスフアチド濃縮物の
品質を改善し、 (2) 前記沈降物を低温で乾燥することによつてリ
ン脂質沈降物の乾燥動力消費を減少させる。 前記のように、リン脂質の沈降物は、乾燥前に
50〜65℃で40000〜240000A／ｍの電磁界におい
て処理される。 50℃未満のリン脂質沈降物処理温度は、正の効
果を生じないので、推奨されない。 逆に、65℃よりも高いリン脂質沈降物処理温度
は、追加の正の効果を保証せず、余分の動力消費
を必要とするので、実用的ではない。 40000A／ｍ未満の強度を有する電磁界の使用
は、これらのパラメーターが正の効果の達成を否
定するので、思い止まらせるべきである。 240000A／ｍよりも高い強度を有する電磁界
は、これらのパラメーターでの方法の達成が追加
の正の効果を与えず、余分の動力消費を必要とす
るので、リン脂質の沈降物を処理するのに実用的
ではない。 リン脂質の沈降物を500rpmよりも低い速度で
回転する電磁界において処理することは、これら
のパラメーターが正の効果を与えないので推奨で
きない。 同様に、3000rpmよりも高い速度で回転する電
磁界においてリン脂質の沈降物を処理すること
は、これらのパラメーターが追加の正の効果を与
えず、余分の動力消費を必要とするので、不適当
である。 〔操作〕 植物油からホスフアチド濃縮物を製造する本発
明の方法は、次の通り達成される。 粗植物油、例えばヒマワリ油または大豆油は、
20〜70℃において水和剤、例えば水または電解質
の水溶液、例えば塩化ナトリウムの0.3％水溶液、
またはクエン酸の0.1％水溶液で処理される。水
和剤の量は、粗植物油の質量の１〜３％であるべ
きである。リン脂質の沈降物は、沈降または遠心
分離によつて水和植物油から分離される。分離さ
れたリン脂質沈降物は、50〜65℃で40000〜
240000A／ｍの電磁界において処理され、そして
50〜70℃で乾燥される。沈降物は、一定または可
変電磁界において、または500〜3000rpmの速度
で回転する電磁界において処理される。 ホスフアチド濃縮物の品質は、以下の指数、即
ち含水量、カラーインデツクス、ホスフアチド濃
縮物から分離される油の酸価によつて評価され
る。 これらの指数は、N.S.アルトウニアン編「脂
肪を加工する際の実用的実験室訓練」、モスクワ
「ライト・エンド・フツド・インダストリー」パ
ブル・ハウス、1983、pp33〜36に記載の既知の
方法によつて測定される。 本発明は、以下の例からさらに十分に明らかに
なるであろう。 〔実施例〕 例 １ 酸価2.48mgKOHおよびリン脂質含量0.58％の粗
ヒマワリ油を200℃において油の質量の２％の量
の水で処理する。リン脂質の沈降物を沈降によつ
て水和植物油から分離する。分離されたリン脂質
沈降物を50℃で40000A／ｍの一定電磁界におい
て処理し、70℃で乾燥する。 例 ２ 酸価2.48mgKOH、リン脂質含量0.58％の粗ヒマ
ワリ油を50℃において、油の質量の1.5％の量で
取られた塩化ナトリウムの0.3％水溶液で処理す
る。リン脂質の沈降物を遠心分離によつて水和植
物油から分離し、650℃において強度240000A／
ｍの一定電磁界において処理し、65℃で乾燥す
る。 例 ３ 酸価3.08mgKOH、リン脂質含量0.65％の粗ヒマ
ワリ油を70℃において油の質量の1.0％の量の水
で処理する。リン脂質の沈降物を沈降によつて水
和植物油から分離し、次いで60℃で強度
160000A／ｍの一定電磁界において処理し、60℃
で乾燥する。 例 ４ 酸価1.92mgKOH、リン脂質含量2.15％の粗大豆
油を20℃において油の質量の1.5％の量のクエン
酸の0.1％水溶液で処理する。リン脂質の沈降物
を遠心分離によつて水和植物油から分離し、65℃
で強度40000A／ｍの可変電磁界において処理し、
次いで65℃で乾燥する。 例 ５ 酸価1.92mgKOH、リン脂質含量2.15％の粗大豆
油を70℃において油の質量の2.5％の量の塩化ナ
トリウムの0.5％水溶液で処理する。リン脂質の
沈降物を沈降によつて水和植物油から分離し、50
℃で強度240000A／ｍの可変電磁界において処理
し、次いで50℃で乾燥する。 例 ６ 酸価2.45mgKOH、リン脂質含量1.58％の粗大豆
油を70℃において、油の質量の１％の量のクエン
酸の１％水溶液で処理する。リン脂質の沈降物を
遠心分離によつて水和植物油から分離し、55℃で
160000A／ｍの可変電磁界において処理し、次い
で65℃で乾燥する。 例 ７ 酸価3.40mgKOH、リン脂質含量0.85％の粗ヒマ
ワリ油を65℃において油の質量の1.0％の量の水
で処理する。リン脂質の沈降物を沈降によつて水
和植物油から分離し、50℃で3000rpmの速度で回
転する強度40000A／ｍの電磁界において処理し、
次いで60℃で乾燥する。 例 ８ 酸価3.50mgKOH、リン脂質含量2.75％の粗大豆
油を60℃において油の質量の3.0％の量のクエン
酸の0.1％水溶液で処理する。リン脂質の沈降物
を沈降によつて水和植物油から分離し、65℃で強
度240000A／ｍ、回転速度500rpmの回転電磁界
において処理し、次いで70℃で乾燥する。 例 ９ 酸価2.50mgKOH、リン脂質含量2.75％の粗大豆
油を65℃において油の質量の2.5％の量の塩化ナ
トリウムの１％水溶液で処理する。リン脂質の沈
降物を遠心分離によつて水和植物油から分離し、
50℃で1500rpmの速度で回転する強度160000A／
ｍの電磁界において処理し、次いで65℃で乾燥す
る。 例 10（比較） この例10は、「植物油群の製造および加工」便
覧、レニングラード、VNIIZH、1973、pp13−
44に記載の条件に従つて達成される。 酸価2.48mgKOH、リン脂質含量0.58％の粗ヒマ
ワリ油を70℃において油の質量の2.0％の量で取
られた水で処理する。リン脂質の沈降物を沈降に
よつて水和植物油から分離し、70℃で乾燥する。 例 11（比較） この例11は、「植物油群の製造および加工」便
覧、レニングラード、VNIIZH、1973、pp13−
44に記載の条件に従つて達成される。 酸価1.92mgKOH、リン脂質含量2.15％の粗大豆
油を50℃において油の質量の3.0％の量で取られ
た塩化ナトリウムの0.5％水溶液で処理する。リ
ン脂質の沈降物を遠心分離によつて水和植物油か
ら分離し、80℃で乾燥する。 例１〜11に記載の条件に従つて達成された方法
によつて集められたデータを表に総括する。
細には、本発明は、植物油からのホスフアチド濃
縮物（レシチン）の製法に関する。 ホスフアチド濃縮物は、食品工業の製菓部門、
ベーキング部門、油脂部門および他の部門で広く
利用される価値のある製品である。 〔従来技術〕 粗植物油を水または電解質の水溶液で処理し、
沈降または遠心分離によりリン脂質の沈降物を水
和植物油から分離し、そして前記沈降物を60〜90
℃において乾燥することからなるホスフアチド濃
縮物の製法は、従来技術で既知である（「植物油
脂の製造および加工便覧」、レニングラード、
VNIIZH、1973、V.2、pp13−44；V.M.コペイス
キーおよびS.I.ダニルチユク編「植物油の製造技
術」、モスクワ「ライト・エンド・フツド・イン
ダストリー」パブリツシヤーズ、1982.pp404−
407）。 しかしながら、この方法は、以下の不利がある
ことが認められている。 60〜90℃での乾燥プロセスは、ホスフアチド濃
縮物からの水分の最大除去を保証せず、従つて、
低含水量を有するホスフアチド濃縮物を生じな
い。ホスフアチド濃縮物中の水分は、ホスフアチ
ド濃縮物から分離される油の酸価および前記濃縮
物の着色を上げ、即ちホスフアチド濃縮物の品質
を損う。その上、水分の最大量をホスフアチド濃
縮物から除去するためには、リン脂質沈降物の乾
燥温度は、100℃に上げる必要がある。この温度
は、ホスフアチド濃縮物のカラーインデツクスを
増大させる望ましくない生成物、即ちメラノリン
脂質類（melanophospholipids）が生成するた
め、そしてホスフアチド濃縮物から分離される油
の酸価が増大するためにホスフアチド濃縮物の品
質に悪影響を及ぼす。 〔解決しようとする問題点〕 植物油からのホスフアチド濃縮物の製法におけ
る本発明の主目的は、低い乾燥温度で前記濃縮物
からの水分の最大除去のための条件を与えて、ホ
スフアチド濃縮物の品質を改善するような方法で
乾燥前にリン脂質沈降物を製造することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 この問題点は、粗植物油を水または電解質の水
溶液で処理し、リン脂質沈降物を水和植物油から
分離し、そして前記沈降物を乾燥することによつ
て植物油からホスフアチド濃縮物を製造するにあ
たり、乾燥前にリン脂質の沈降物を40000〜
240000A／ｍの強度の電磁界において50〜65℃で
処理することを特徴とするホスフアチド濃縮物を
製造する本発明の方法によつて解消される。 リン脂質の沈降物は、一定または可変電磁界に
おいて、または500〜3000rpmの速度で回転する
電磁界において処理され得る。 植物油からホスフアチド濃縮物を製造する本発
明の方法は、 (1) それらの含水量、カラーインデツクスおよび
ホスフアチド濃縮物から分離される油の酸価を
減少させることによつてホスフアチド濃縮物の
品質を改善し、 (2) 前記沈降物を低温で乾燥することによつてリ
ン脂質沈降物の乾燥動力消費を減少させる。 前記のように、リン脂質の沈降物は、乾燥前に
50〜65℃で40000〜240000A／ｍの電磁界におい
て処理される。 50℃未満のリン脂質沈降物処理温度は、正の効
果を生じないので、推奨されない。 逆に、65℃よりも高いリン脂質沈降物処理温度
は、追加の正の効果を保証せず、余分の動力消費
を必要とするので、実用的ではない。 40000A／ｍ未満の強度を有する電磁界の使用
は、これらのパラメーターが正の効果の達成を否
定するので、思い止まらせるべきである。 240000A／ｍよりも高い強度を有する電磁界
は、これらのパラメーターでの方法の達成が追加
の正の効果を与えず、余分の動力消費を必要とす
るので、リン脂質の沈降物を処理するのに実用的
ではない。 リン脂質の沈降物を500rpmよりも低い速度で
回転する電磁界において処理することは、これら
のパラメーターが正の効果を与えないので推奨で
きない。 同様に、3000rpmよりも高い速度で回転する電
磁界においてリン脂質の沈降物を処理すること
は、これらのパラメーターが追加の正の効果を与
えず、余分の動力消費を必要とするので、不適当
である。 〔操作〕 植物油からホスフアチド濃縮物を製造する本発
明の方法は、次の通り達成される。 粗植物油、例えばヒマワリ油または大豆油は、
20〜70℃において水和剤、例えば水または電解質
の水溶液、例えば塩化ナトリウムの0.3％水溶液、
またはクエン酸の0.1％水溶液で処理される。水
和剤の量は、粗植物油の質量の１〜３％であるべ
きである。リン脂質の沈降物は、沈降または遠心
分離によつて水和植物油から分離される。分離さ
れたリン脂質沈降物は、50〜65℃で40000〜
240000A／ｍの電磁界において処理され、そして
50〜70℃で乾燥される。沈降物は、一定または可
変電磁界において、または500〜3000rpmの速度
で回転する電磁界において処理される。 ホスフアチド濃縮物の品質は、以下の指数、即
ち含水量、カラーインデツクス、ホスフアチド濃
縮物から分離される油の酸価によつて評価され
る。 これらの指数は、N.S.アルトウニアン編「脂
肪を加工する際の実用的実験室訓練」、モスクワ
「ライト・エンド・フツド・インダストリー」パ
ブル・ハウス、1983、pp33〜36に記載の既知の
方法によつて測定される。 本発明は、以下の例からさらに十分に明らかに
なるであろう。 〔実施例〕 例 １ 酸価2.48mgKOHおよびリン脂質含量0.58％の粗
ヒマワリ油を200℃において油の質量の２％の量
の水で処理する。リン脂質の沈降物を沈降によつ
て水和植物油から分離する。分離されたリン脂質
沈降物を50℃で40000A／ｍの一定電磁界におい
て処理し、70℃で乾燥する。 例 ２ 酸価2.48mgKOH、リン脂質含量0.58％の粗ヒマ
ワリ油を50℃において、油の質量の1.5％の量で
取られた塩化ナトリウムの0.3％水溶液で処理す
る。リン脂質の沈降物を遠心分離によつて水和植
物油から分離し、650℃において強度240000A／
ｍの一定電磁界において処理し、65℃で乾燥す
る。 例 ３ 酸価3.08mgKOH、リン脂質含量0.65％の粗ヒマ
ワリ油を70℃において油の質量の1.0％の量の水
で処理する。リン脂質の沈降物を沈降によつて水
和植物油から分離し、次いで60℃で強度
160000A／ｍの一定電磁界において処理し、60℃
で乾燥する。 例 ４ 酸価1.92mgKOH、リン脂質含量2.15％の粗大豆
油を20℃において油の質量の1.5％の量のクエン
酸の0.1％水溶液で処理する。リン脂質の沈降物
を遠心分離によつて水和植物油から分離し、65℃
で強度40000A／ｍの可変電磁界において処理し、
次いで65℃で乾燥する。 例 ５ 酸価1.92mgKOH、リン脂質含量2.15％の粗大豆
油を70℃において油の質量の2.5％の量の塩化ナ
トリウムの0.5％水溶液で処理する。リン脂質の
沈降物を沈降によつて水和植物油から分離し、50
℃で強度240000A／ｍの可変電磁界において処理
し、次いで50℃で乾燥する。 例 ６ 酸価2.45mgKOH、リン脂質含量1.58％の粗大豆
油を70℃において、油の質量の１％の量のクエン
酸の１％水溶液で処理する。リン脂質の沈降物を
遠心分離によつて水和植物油から分離し、55℃で
160000A／ｍの可変電磁界において処理し、次い
で65℃で乾燥する。 例 ７ 酸価3.40mgKOH、リン脂質含量0.85％の粗ヒマ
ワリ油を65℃において油の質量の1.0％の量の水
で処理する。リン脂質の沈降物を沈降によつて水
和植物油から分離し、50℃で3000rpmの速度で回
転する強度40000A／ｍの電磁界において処理し、
次いで60℃で乾燥する。 例 ８ 酸価3.50mgKOH、リン脂質含量2.75％の粗大豆
油を60℃において油の質量の3.0％の量のクエン
酸の0.1％水溶液で処理する。リン脂質の沈降物
を沈降によつて水和植物油から分離し、65℃で強
度240000A／ｍ、回転速度500rpmの回転電磁界
において処理し、次いで70℃で乾燥する。 例 ９ 酸価2.50mgKOH、リン脂質含量2.75％の粗大豆
油を65℃において油の質量の2.5％の量の塩化ナ
トリウムの１％水溶液で処理する。リン脂質の沈
降物を遠心分離によつて水和植物油から分離し、
50℃で1500rpmの速度で回転する強度160000A／
ｍの電磁界において処理し、次いで65℃で乾燥す
る。 例 10（比較） この例10は、「植物油群の製造および加工」便
覧、レニングラード、VNIIZH、1973、pp13−
44に記載の条件に従つて達成される。 酸価2.48mgKOH、リン脂質含量0.58％の粗ヒマ
ワリ油を70℃において油の質量の2.0％の量で取
られた水で処理する。リン脂質の沈降物を沈降に
よつて水和植物油から分離し、70℃で乾燥する。 例 11（比較） この例11は、「植物油群の製造および加工」便
覧、レニングラード、VNIIZH、1973、pp13−
44に記載の条件に従つて達成される。 酸価1.92mgKOH、リン脂質含量2.15％の粗大豆
油を50℃において油の質量の3.0％の量で取られ
た塩化ナトリウムの0.5％水溶液で処理する。リ
ン脂質の沈降物を遠心分離によつて水和植物油か
ら分離し、80℃で乾燥する。 例１〜11に記載の条件に従つて達成された方法
によつて集められたデータを表に総括する。
表に含まれる結果は、本発明の方法（例１〜
９）に従つて製造されたホスフアチド濃縮物が従
来技術の方法（例10および11）によつて製造され
たホスフアチド濃縮物よりも高い品質を特徴とす
るという事実を示している。このように、例１〜
９で製造されたホスフアチド濃縮物の含水量、ホ
スフアチド濃縮物から分離された油の酸価および
ホスフアチド濃縮物のカラーインデツクスは、例
10および11で製造されたホスフアチド濃縮物にお
けるそれぞれの指数よりも低い。 前記のこととは別として、本発明の方法によ
り、リン脂質沈降物の乾燥温度を下げることがで
き（例５および７）、その結果乾燥プロセス用の
動力消費を節減することができる。
９）に従つて製造されたホスフアチド濃縮物が従
来技術の方法（例10および11）によつて製造され
たホスフアチド濃縮物よりも高い品質を特徴とす
るという事実を示している。このように、例１〜
９で製造されたホスフアチド濃縮物の含水量、ホ
スフアチド濃縮物から分離された油の酸価および
ホスフアチド濃縮物のカラーインデツクスは、例
10および11で製造されたホスフアチド濃縮物にお
けるそれぞれの指数よりも低い。 前記のこととは別として、本発明の方法によ
り、リン脂質沈降物の乾燥温度を下げることがで
き（例５および７）、その結果乾燥プロセス用の
動力消費を節減することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粗植物油を水または電解質の水溶液で処理
し、リン脂質の沈降物を水和植物油から分離し、
そして前記沈降物を乾燥することによつて植物油
からホスフアチド濃縮物を製造するにあたり、乾
燥前にリン脂質の沈降物を40000〜240000A／ｍ
の強度の電磁界において50〜65℃で処理すること
を特徴とする、ホスフアチド濃縮物の製法。 ２ リン脂質の沈降物が、一定電磁界において処
理される特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ リン脂質の沈降物が、可変電磁界において処
理される特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ４ リン脂質の沈降物が、500〜3000rpmの速度
に回転する電磁界において処理される特許請求の
範囲第１項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17400286A JPS6336749A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 植物油からのホスフアチド濃縮物の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17400286A JPS6336749A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 植物油からのホスフアチド濃縮物の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6336749A JPS6336749A (ja) | 1988-02-17 |
| JPH0156746B2 true JPH0156746B2 (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=15970928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17400286A Granted JPS6336749A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 植物油からのホスフアチド濃縮物の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6336749A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5439413B2 (ja) * | 2011-02-24 | 2014-03-12 | 植田製油株式会社 | 魚由来リン脂質組成物及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-07-25 JP JP17400286A patent/JPS6336749A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6336749A (ja) | 1988-02-17 |
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