JPH0157578B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は体腔内に挿入して体腔内の所要個所の
観察、試料採取等を行うための内視鏡において、
特に内視鏡のカバーガラスに付着した粘液異物等
を送水洗浄するための送水チユーブ、体腔内を膨
満させて観察を容易にする空気を送る送気チユー
ブ等の内視鏡用チユーブの製造方法に関する。

第１図に示す内視鏡は先端部１と操作部２のみ
を示し、内視鏡内を通すイメージガイドフアイバ
１１はレンズ１２、カバーガラス１３を経て体腟
内のイメージを操作部２に伝達する。カバーガラ
ス１３に附着した粘液、異物等を洗浄するため
に、先端部１から突出したノズル１４に送水チユ
ーブ１５が接続される。更に体腔内を膨満させて
観察を容易にするために、ノズル１４に送気チユ
ーブ１６が接続される。送水チユーブ１５、送気
チユーブ１６は内視鏡内を通つて操作部２に取付
けた操作ボタン１７によつて切換操作され、ノズ
ル１４から水又は空気が所要に応じて体腔内に送
られる。

内視鏡の他の機構並びに内視鏡自体の操作は周
知であり説明を省略する。

第２図ａ、第２図ｂは内視鏡先端部の従来例を
示す。第２図ａに示す例では、先端金物２１の軸
線方向に貫通して形成された孔の先端側に金属パ
イプを曲げ加工したノズル２２を固着してカバー
ガラス１３に開口２３を向ける。孔の手元側には
金属パイプのろう付によつて製造した二叉連結パ
イプ２４を固定する。送水チユーブ２５、送気チ
ユーブ２６はPTFEまたはポリエチレン製とし、
連結パイプ２４の二叉管２７，２８に夫々押し込
み、糸巻接着して固定される。

第２図ｂに示した例は、先端金物３０に軸線方
向に貫通した送水孔３１と貫通しない送気孔３２
とを形成し、先端金物側面からの孔あけによつて
孔３１，３２を連通させる。孔３１の先端側にノ
ズル３３をカバーガラス１３に向けて固着し、手
元側に連結パイプ３４を固着する。孔３２に連結
パイプ３５を固着する。連結パイプ３４，３５に
送水チユーブ３６、送気チユーブ３７を前述と同
様にして固着する。送水チユーブと送気チユーブ
の連結点を先端附近とするのは送気送水の切換を
迅速に行い、操作性を向上させる目的であるが、
内視鏡の特性上先端部直径をできるだけ小さくす
る要求を満足することが困難になる。更に部品点
数も多くなり、組立工程上も高度の技術と熟練と
を必要とする。尚、２本のチユーブを内視鏡中間
部の可撓管内を挿通する作業も１本宛、折れ、た
るみ、からみ等に注意して行う必要があり、困難
な作業になる。

本発明の目的は上述の問題点を解決し、作業が
簡単であり、内視鏡直径の減少を可能にする分岐
チユーブの製造方を提供するにある。

本発明による内視鏡用分岐チユーブの製造方法
は、熱可塑性合成樹脂で成り複数の並列流路を有
するチユーブの一端の互いに隣接する流路境界壁
を所要長さだけ除去し、上記境界壁除去部内に芯
金を入れて加熱ダイスを通して成形し、単一又は
複数の流路に合一することを特徴とする。

本発明を例示とした実施例並びに図面について
説明する。

第３図は二叉分岐チユーブを送気送水チユーブ
として使用した内視鏡先端部を示す。先端金物４
１の軸線方向の孔を通したノズル４２の先端はカ
バーガラス１３に向け後端４３は先端金物４１の
後端から突出させて固着する。二叉分岐チユーブ
４４の先端の合一部４５をノズル４２の先端の合
一部４５をノズル４２の後端に押しこみ、接着固
定する。

上述の二叉分岐チユーブ４３の製造工程を第４
図ａ〜ｆに示す。

第１に、第４図ａに示す８字形状断面の並列チ
ユーブ５１を周知の押出成形技法によつて製造
し、上下チユーブ５２，５３を成形する。次に所
要の合一部分の長さだけ上下チユーブ５２，５３
の境界壁５４を第４図ｂに示す通り平行に切除す
る。次に第４図ｃに示す通り、芯金５６を境界壁
５４に接触するまで押込む。次に、第４図ｄに示
す通り、芯金５６を残したまま、先端部５７を加
熱延伸し、所要外径よりも細くする。

次に第４図ｃに示す通り、上下ダイス６０，６
１の外側に加熱ヒーター６２，６３を有する加熱
ダイス６４の内径を所望チユーブ外径に相当する
寸法とし、チユーブ部材の軟化点付近に温度制御
する。

チユーブ先端部５７を加熱ダイス６４を通し、
チユーブ先端の所要長さの部分６５を所望内外径
に成形する。分岐部附近まで成形された後に加熱
ダイス６４を分離し、チユーブ先端部５７を切
り、芯金５６を引抜けば第４図ｆに示す通り、所
要内外径の合一部６５を有する一体の二叉分岐チ
ユーブ６６が得られる。

上述の説明で使用する芯金５６は単純な円柱状
とすることもできるが、芯金押込みの時に境界壁
５４の切除部分全長に押込むのを容易にするため
に、第５図ａに示す通り、円柱体７１の押込端の
側面に平面部７２を形成した形状、又は第５図ｂ
に示す通り、円柱体７３の押込端側面に凹面部７
４を形成した形状とするのが好適である。

上述の説明は２：１分岐チユーブについて行つ
たが、同様な方法によつて第６図ａに示す３：１
分岐チユーブ、第６図ｂに示す４：２分岐チユー
ブも容易に製造することができ、任意の組合せと
して製造可能である。更に分岐チユーブの断面形
状は芯金、ダイスを変えることによつて、任意の
断面として成形することが可能である。

内視鏡用の分岐チユーブとして上述の製造方法
を適用するのに好適な材料は、ポリテトラフルオ
ロチレン（PTFE）、テトラフルオロエチレン・
ヘキサフルオロプロピレン共重合体（FEP）、テ
トラフルオロエチレン・パーフルオロアルコキシ
エチレン共重合体（PFA）、ポリエチレン、ポリ
プロピレンがある。

上述の実施例で示した分岐チユーブを内視鏡用
チユーブとして使用することによつて以下の効果
が得られる。

第１に、従来複数本のチユーブを個々に取り扱
う必要があつたが、複数流路を有する１本のチユ
ーブのみを内視鏡の可撓管内を通す工程となり、
作業は簡単になり、からみ、たるみ、折れの心配
はなくなる。

特に、送気送水チユーブに利用することによつ
て、従来の構造で必要とした連結パイプ等の部品
は不必要になり、先端金具の加工も簡単になる。
更に接続部の糸巻き接着部分も１個所になり、工
数は著しく低減され、内視鏡直径を小さくするこ
とが可能になる。

更に分岐部の内面の急激な曲がり部がなく、連
結パイプの凹凸もないため、水が溜まることな
く、流れも円滑であり、操作の応答性が増す。

以上の説明から明らかなように本発明によれ
ば、単一又は複数の流路を有する分岐チユーブを
簡易に製造することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、内視鏡の概要を示す説明図、第２図
ａおよび第２図ｂは従来例を示すための内視鏡先
端部の断面図、第３図は、本発明製造方法にて製
造した分岐チユーブを使用した内視鏡先端部の断
面図、第４図ａ乃至第４図ｆは本発明分岐チユー
ブの製造工程を示す説明図、第５図ａおよび第５
図ｂは本発明の分岐チユーブの製造方法に使用す
る芯金の実施例を示す斜視図、第６図ａおよび第
６図ｂは本発明方法によつて製造される分岐チユ
ーブの他の実施例を示す斜視図である。 １……先端部、２……操作部、１１……イメー
ジガイドフアイバ、１２……レンズ、１３……カ
バーガラス、１１４，２２，３３，４２……ノズ
ル、１５，２５，３６……送水チユーブ、１６，
２６，３７……送気チユーブ、２１，３０，４１
……先端金物、４４，６６……二叉分岐チユー
ブ、５６，７１，７３……芯金、６４……加熱ダ
イス。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成樹脂で成り複数の並列流路を有
   するチユーブの一端の互いに隣接する流路境界壁
   を所要長さだけ除去し、上記境界壁除去部内に芯
   金を入れて加熱ダイスを通して成形し、単一又は
   複数の流路に合一成形することを特徴とする内視
   鏡用分岐チユーブの製造方法。 ２ 前記並列流路を２本とし、単一流路に合一し
   て内視鏡用送気チユーブと送水チユーブに使用可
   能とする特許請求の範囲第１項記載の内視鏡用分
   岐チユーブの製造方法。 ３ 前記熱可塑性合成樹脂をポリテトラフルオロ
   エチレン（PTFE）、テトラフルオロエチレン・
   ヘキサフルオロプロピレン共重合体（FEP）、テ
   トラフルオロエチレン・パーフルオロアルコキシ
   エチレン共重合体（PFA）、ポリエチレン、又は
   ポリプロピレンとする特許請求の範囲第１項又は
   第２項記載の内視鏡用分岐チユーブの製造方法。