JPH0158045B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 この発明は、金網構造体の製造法に関する。

さらに詳しくは、セメントやコンクリートの打
込み支材、壁支材などの各種建築用支材として有
用である断熱性中間層を有する金網構造体の製造
法に関する。

(ロ) 従来の技術 従来から、立体状（三次元）の金網構造体の中
央部に断熱材層を形成せしめた構造体が知られて
おり、断熱性中間層を有するセメントやコンクリ
ート用打込み支材や壁支材として用いられてい
る。かかる断熱性中間層を有する金網構造体は、
通常、金属構造体の中央部のみにウレタン液を用
いてウレタン発泡層を一体に形成させる方法によ
り製造されている。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、かかるウレタンの発泡層は断熱
性を有するものの耐火性が不充分で建築材料とし
て不充分なものであり用途が限定されるという問
題点がある。さらに上記中間発泡層の形成は、所
定の上下スペーサに金網構造体を装着し、このス
ペーサ間に未発泡のウレタン液を介在させて加熱
発泡するという方法で行なわれているが、液状の
ものを取扱う点で作業性が悪くしかも金網構造体
の中央部にウレタン液を保持しうる特定のスペー
サを用いる必要があり、現場で簡便に製造するこ
とは困難であつた。

この発明は、かかる問題点に鑑みなされたもの
であり、耐火性に優れかつ軽量な断熱性中間層を
有し、しかも特定のスペーサ等を要せず製造を簡
便に行なうことができる金網構造体の製造法を提
供しようとするものである。

(ニ) 問題点を解決するための手段及び作用 かくしてこの発明によれば、成形用金型内に立
体状の金網構造体を装着し、この金型内に、(a)無
機骨材粒子を導入する工程、(b)無機骨材粒子に発
泡性フエノール樹脂組成物を被覆した被覆粒子を
導入する工程及び(c)無機骨材粒子を再び導入する
工程をこの順で行なうことにより、金網構造体の
底部領域に無機骨材粒子層、中央部領域に被覆粒
子層、上部領域に無機骨材粒子層を分層形成し、
次いで金型を閉鎖した状態で加熱して上記被覆粒
子の発泡性フエノール樹脂組成物を発泡硬化させ
た後、金網構造体の上記金型からの取出し並びに
その底部領域及び上部領域に残存しうる無機骨材
粒子の除去を行なうことを特徴とする断熱性中間
層を有する金網構造体の製造法が提供される。

この発明の一つの最も特徴とする点は、立体状
の金網構造体の中央部領域の断熱層を形成させる
に際し、その断熱層として骨材粒子含有のフエノ
ール樹脂複合発泡体を適用すると共にその発泡体
の素材として骨材粒子に発泡性フエノール樹脂組
成物を被覆した被覆粒子を用いた点にある。この
発明の他の最も特徴とする点は、この断熱層を構
造体中中央部領域にのみに簡便に形成させるため
に、断熱層成形時に構造体上部及び底部領域に骨
材粒子層を設定し、これらの粒子層を上記被覆粒
子（発泡素材）に対する一種のスペーサとして用
いる点にある。

この発明の立体状金網構造体としては少なくと
も建築構造としての強度を有するものであればよ
くその大きさ、材質等はとくに限定されない。

この発明に用いる成形用金型は、通常上記金網
構造体に対応するものが用いられる。

この発明に用いる無機骨材粒子としては、たと
えばパーライト、シラスバルーン、ガラスバルー
ン、ガラス発泡粒、ガラス綿粒状物、ロツクウー
ル粒状物、スラツグ、粘土多泡粒、砂、石コウ粒
状物、金属性粒状物などが挙げられる。これらの
うち、加熱成形時の熱効率の点でできるだけ熱容
量が小さいものが好ましく、さらに粒径もあまり
小さ過ぎず取扱いに適し大きさ（通常１mm以上、
好ましくは３〜10mm）を有するものが好ましい。
かかる観点から最も好ましい無機骨材粒子は、パ
ーライト、ガラス発泡粒である。

この発明に用いる発泡素材は、無機骨材粒子に
発泡性フエノール樹脂組成物を被覆したものであ
る。ここで発泡性フエノール樹脂組成物とは、い
わゆるフエノール樹脂初期縮合物、分解型発泡剤
及び必要に応じて加えられる硬化剤を含み、さら
に任意に充填剤を含有する組成物を意味し、通常
粉末状、タブレツト状、ペリツト状等の形態で入
手できるものを用いることができる。

上記フエノール樹脂初期縮合物としては、いわ
ゆるレゾールやノポラツクと呼ばれるものが好適
に用いられ、分解型発泡剤としては、Ｎ，N′−
ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ベンゼン
スルホニルヒドラジド、アゾビスイソブチロニト
リル、アゾジカルボンアミド、パラトルエンスル
ホニルヒドラジドなどの有機分解型発泡剤、並び
に重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、重炭酸
アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、アジト化合
物（例えばCaN₆）などの無機分解型発泡剤が挙
げられる。

また、硬化剤は、ことにノボラツク型フエノー
ル樹脂初期縮合物を用いた時に使用される。この
硬化剤は、加熱で分解し、ノボラツク型フエノー
ル樹脂初期縮合物と架橋反応しうる化合物を意味
する。このような化合物としては、ホルムアルデ
ヒドと同様に反応でフエノール樹脂形成に用いら
れる化合物で通常粉末状のものがある。その具体
例としては、ヘキサメチレンテトラミン、パラホ
ルムアルデヒド、メチラール、ジオキソラン、ト
リオキサン、テトラオキサン、トリメチロールホ
スフイン、Ｓ−トリアジンなどが挙げられる。ま
た、混合させる充填剤としては、クレイ、タル
ク、ホウ砂、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸カ
ルシウム、カーボンブラツク、酸化アルミニウ
ム、酸化マグネシウム、酸化鉛等が挙げられる。

上記発泡性フエノール樹脂組成物を被覆する対
象の無機骨剤粒子としては前述した各種骨材粒子
が挙げられる。通常、スペーサとして用いる骨材
粒子と被覆粒子の核となる骨材粒子とは同種類・
同形状のものが用いられるが、場合によつては異
種類・異形状のものを用いてもよい。ただし、少
なくとも下層に用いる骨材粒子の形状ことに大き
さは被覆粒子と同程度またはそれよりも小さくす
ることが分層状態の維持の点で好ましく、同様に
上層に用いる骨材粒子も被覆粒子と同程度または
それよりも大きくすることが好ましい。

被覆粒子は、上記発泡性フエノール樹脂組成物
を加熱軟化（発泡硬化温度以下）条件下やことに
粒末状の発泡性フエノール樹脂組成物の場合に
は、水やメタノール等の結合剤の存在下で、骨材
粒子にパン型造粒機等を用いてその表面を被覆す
ることにより簡便に得ることができる。なお、単
に発泡性フエノール樹脂組成物と無機骨材粒子の
混合物を用いても均一な骨材粒子含有フエノール
樹脂発泡層を形成することは困難である。

この発明において、まず所定の立体状金網構造
体が成形用金型内に装着される。この状態を第２
図に例示する。図中２は立体状金網構造体、６は
成形用金型を示す。次いで第３図に示すように金
型６内に無機骨材粒子７を導入して構造体２の底
部領域に骨材粒子層を形成する。なお、場合によ
つては骨材粒子層の導入後に構造体２を装着して
もよい。次いで、第４図に示すように上記金型６
内に、発泡性フエノール樹脂組成物を表面被覆し
た無機骨材粒子（被覆粒子）８を導入して被覆粒
子層を先に形成された骨材粒子層上、すなわち、
構造体２の中央部領域に形成させる。さらにこの
被覆粒子層上に再び無機骨材粒子７を導入して構
造体２の上部領域に骨材粒子層を形成させ、金型
６を蓋９で閉鎖する。この状態を第５図に示す。
このような各粒子層の分層状態下で加熱して被覆
粒子８の発泡性フエノール樹脂組成物の発泡硬化
を行なうことにより、構造体２の中央部領域に骨
材粒子が均一に含有されたフエノール樹脂発泡層
が一体に形成される。この際、上部及び底部領域
には単なる骨材粒子７の層が設定されているため
これに対応して構造体の上部、底部には発泡層が
形成されない。従つて、これら骨材粒子７が一種
のスペーサとして働き、その結果構造体２を金型
６から取り出しかつ上部及び底部に付着等により
残存しうる骨材粒子７を除去することにより、第
６図に示すごとき、中央部領域にのみ骨材粒子含
有フエノール樹脂発泡層３が成形されたこの発明
の断熱性中間層を有する金網構造体１が簡便に得
られることとなる。なお、最終的に得られた断熱
中間層を有する金網構造体１の斜視図を第１図に
示した。図中４はパーライト、５はフエノール樹
脂発泡層を示す。

なお、スペーサとなる骨材粒子層の設定厚み
は、少なくとも露出させたい金網構造体の長さに
略調整しておけばよく、例えば、セメント打込み
支材としての用途には、セメントのアンカーとし
て働くのに充分な程度の突出フレームが両面に露
出されるように設定すればよく、通常、金網構造
体空間の幅方向について、中央部被覆粒子層が25
〜60％程度となるように成形時に設定すればよ
い。

(ホ) 実施例 下記(a)、(b)、(c)を混合した発泡性フエノール樹
脂組成物をロール混合機で80℃下５分間混合し、
次いで粉砕して100メツシユパスの粉末を得た。

(a) 末硬化ノボラツク型フエノールホルムアルデ
ヒド樹脂 （融点81℃、ゲル化時間 150℃ 76秒）
100重量部 (b) ヘキサメチレンテトラミン（硬化剤）
10重量部 (c) ジニトロペンタメチレンテトラミン（分解型
発泡剤） 10重量部 次いでこの粉末状組成物を平均粒径５mmのパー
ライト（商品名フヨーライト ５号；フヨーライ
ト工業(株)製）に表面被覆した。被覆は、パン型造
粒機を用い、無機骨材粒子であるパーライト10
（嵩容積）に対して結合剤としての水をノズルに
より霧状に噴霧（約15c.c.）した後、上記発泡性フ
エノール樹脂組成物粉末を400g加えて約５分間
造粒することにより行なつた。

このようにして得た被覆粒子を一昼液風乾した
後、70℃の熱風循環式恒温槽内で約６時間乾燥し
た。この被覆粒子は、パーライト粒子の表面に発
泡性フエノール樹脂組成物が密着したものであ
り、乱雑に扱つても剥離しない骨材粒子であつ
て、150℃の雰囲気温度下で約10分放置すると被
覆されたフエノール樹脂組成物が発泡してパーラ
イトの外面がフエノール樹脂発泡体で覆われた複
合粒が得られるものであつた。

次に三次元格子状の針金立体構造体（250×250
×70mm、針金の径２mm、格子間隔 縦、横、高さ
共に70mm）を第２図に示すように金型にセツト
し、この金型内にパーライト（フヨーライト５
号）を見掛け平均厚み15mmとなるように導入して
構造体底部にパーライト層を形成し（第３図参
照）、次いで上記被覆粒子を見掛け平均厚み40mm
となるように導入して構造体中央部に被覆粒子層
を成形し（第４図参照）、さらにパーライト（同
上）をこの上に導入して構造体上部にパーライト
層（見掛け厚み15mm）を形成させた。次いで金型
の蓋を閉じ（第５図参照）、熱風循環式恒温槽内
に160℃下 １時間保持した。その後、金型を恒
温槽から取出し、さらに針金立体構造体を金型か
ら取出し、上部に保持されたパーライト層及び下
部に付着残存するパーライトを手作業で払い落と
すことにより、第１図に示すごとき全厚み70mmの
中央部に、パーライト粒子を均一に分散含有した
厚み約40mmのフエノール樹脂発泡層からなる断熱
層（断熱性中間層）を一体化したこの発明の金網
構造体を得た。

かかる金網構造体は、セメント打込み用支材と
して有用であり、ことにフエノールとセメントと
の親和性及び露出金網のアンカー効果によりセメ
ントの付着保持性の良好なものであつた。

(ヘ) 発明の効果 この発明によれば、耐火性に優れかつ断熱性に
優れた金網構造体を効率良く製造することができ
る。ことにその構造上及び断熱層との親和性の点
でセメントやコンクリートの打込み支材として有
用な金網構造体を効率良く得ることができる。そ
して、一種のスペーサとして働く無機骨材粒子も
特別なものではなく、任意の厚みに設定できかつ
取扱い容易なものであり、現場でも簡便に利用す
ることができる。さらに発泡素材も、ウレタンの
ごとき液状物でないため、取扱い及び板状の断熱
中間層を再現性良く得る点で有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の方法で得られた断熱性中
間層を有する金網構造体の一例を示す斜視図、第
２図〜第６図は、それぞれこの発明の方法におけ
る各工程を順次説明するための模式図である。 １……断熱性中間層を有する金網構造体、２…
…立体状金網構造体、３……骨材粒子含有フエノ
ール樹脂発泡層、４，７……無機骨材粒子、５…
…フエノール樹脂発泡層、６……成形用金型、８
……被覆粒子、９……蓋。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 成形用金型内に立体状の金網構造体を装着
   し、この金型内に、(a)無機骨材粒子を導入する工
   程、(b)無機骨材粒子に発泡性フエノール樹脂組成
   物を被覆した被覆粒子を導入する工程及び(c)無機
   骨材粒子を再び導入する工程をこの順で行なうこ
   とにより、金網構造体の底部領域に無機骨材粒子
   層、中央部領域に被覆粒子層、上部領域に無機骨
   材粒子層を分層形成し、次いで金型を閉鎖した状
   態で加熱して上記被覆粒子の発泡性フエノール樹
   脂組成物を発泡硬化させた後、金網構造体の上記
   金型からの取出し並びにその底部領域及び上部領
   域に残存しうる無機骨材粒子の除去を行なうこと
   を特徴とする断熱性中間層を有する金網構造体の
   製造法。 ２ 発泡性フエノール樹脂組成物が、フエノール
   樹脂初期縮合物、分解型発泡剤及び必要に応じて
   加えられる硬化剤からなる特許請求の範囲第１項
   記載の製造法。