JPH0158286B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はサンドイツチパネル等の心材として使
用されるハニカムコアを改良した建築材料に関す
るものである。

サンドイツチパネルに対しては、軽量で防音性
および断熱性に優れていることが要求される場合
が多い。このため、サンドイツチパネルは、アス
ベスト、塩化ビニル、アルミニウム、紙等よりな
るハニカムコアを心材とし、その開口側両端面に
各種表面材を貼着して構成されていた。ところ
が、上述の構成だけでは、表面材の曲げ強度が弱
く、一方の表面材に荷重が作用すると、反対側の
表面材に引張り応力が作用し、亀裂や破壊が起り
易い欠点があつた。このため、従来では第１図お
よび第２図に示すように、ハニカムコア１の開口
側端面２と表面材３との間に、金属網（メタルラ
ス、ワイヤラス等）やガラス繊維布等の強強材４
を接着介在させ、表面材３の曲げ強度を補強して
いた。しかしながら、上述の従来のサンドイツチ
パネル５は、ハニカムコア１の開口側端面２と表
面材３との間に補強材４を単に接着介在させるだ
けであるから、補強材４が却つて表面材３とハニ
カムコア１の接着面積を減少させていた。すなわ
ち、積層構造の各部材相互間において充分な接着
強度が得られず、各部材相互間で剥離が起り易い
欠点があつた。またサンドイツチパネル５の製造
に多くの手間と時間を要する欠点もあつた。

これらの事を更に詳述すると、サンドイツチパ
ネル５の製造は、先づ表面材３に接着材を塗布し
て補強材４を貼着し、これらを一体化して置き、
次にハニカムコア１の開口側端面２に接着剤を塗
布して上記表面材３と補強材４の一体化物を、該
開口側端面２に貼着するようにしていた。ところ
が、これであると、開口側端面２の片面について
だけみても、表面材３を直接ハニカムコア１に貼
着する場合よりも貼着作業を１回多く行なう必要
があり、多大の手間と時間を要していた。しかも
表面材３と補強材４との接着面積は、補強材４の
投影面積分だけである。また補強材４とハニカム
コア１の接着面積は、補強材４とハニカムコア１
の開口側端面２とが交叉して重なり合う部分の面
積分だけ非常に少ないものであつた。このため、
表面材３、補強材４、ハニカムコア１の各部材相
互間において充分な接着強度が得られなかつた。

また従来にあつては、第３図に拡大して示すよ
うに、表面材３に補強材４を載置してその上から
接着剤６を塗布し、これをハニカムコア１の開口
側端面２に貼着する製造方法もある。ところが、
この場合には補強材４が被い隠される程度に接着
剤６を充分量塗布する必要があり、接着剤６の使
用量が多くなる欠点があつた。また各部材相互間
の接着面積については、前記の場合と全く同じで
あり、同様の欠点を有していた。

更に従来のサンドイツチパネル５の製造方法に
あつては、先に補強材４をハニカムコア１の開口
側端面２に貼着する場合も考えられるが、この場
合であつても前述の各製造方法と同様の欠点を有
するものであつた。

本発明は従来の上記欠点に鑑みてこれを改良除
去したものであつて、補強材をハニカムコアの開
口側端面に埋設した新規な建築材料を提供するこ
とにより、サンドイツチパネル等の表面材と該建
築材料との接着を充分なものとすると共に、表面
材の曲げ強度を補強することができるようにし、
更にはサンドイツチパネル等の製造を簡便ならし
めるようにしたものである。

以下に本発明の建築材料を、サンドイツチパネ
ルの心材として使用した場合の実施例に基づいて
図面を参照して説明すると次の通りである。

本発明にあつては、第４図および第５図に示す
ように、アスベスト、塩化ビニル、アルミニウ
ム、紙等よりなるハニカムコア７の開口側端面８
に、金属網（メタルラス、ワイヤラス等）やガラ
ス繊維布等よりなる補強材９を埋設して建築材料
１０としている。補強材９の埋設方法は、開口側
端面８の補強材９と接触する部分に切欠溝を設け
てこれに補強材９を嵌合させる形式でもよいが、
この場合は切欠溝の形成に手間取る欠点があり、
好ましい形態とは言えない。そこで、補強材９を
ハニカムコア７の開口側端面８に載置して、ハニ
カムコア７の破壊強度よりも若干弱めでプレスす
るようにすれば、補強材９がハニカムコア７にく
い込んでこれに埋設されるので、製作が容易であ
る。また別な方法として、ハニカムコア７が合成
樹脂で成形されている場合の埋設方法がある。こ
の場合は、補強材９を合成樹脂製ハニカムコア７
の溶融温度以上に加熱した後、該補強材９をハニ
カムコア７の開口側端面８に押し当てることによ
り、補強材９と接触する部分のハニカムコア７を
溶融軟化させてこれに埋設することが可能であ
る。

なお、埋設の状態は、ハニカムコア７の取扱い
中に、補強材９が離脱しない程度に結合しておれ
ば充分である。

補強材９の埋設深さはあまり深くすると、第５
図に示すようにハニカムコア７の開口側端面８に
表面材１１を貼着してサンドイツチパネル１２を
構成した場合に、表面材１１に作用する圧縮応力
や引張り応力に対する強度、すなわち曲げ強度を
補強する働きをなさない。これに対して補強材９
の埋設深さが浅い場合は、表面材１１が建築材料
１０に対して補強材９の投影面積分だけで接着結
合され、充分な接着強度が得られない。このた
め、補強材９の埋設深さは、該補強材９の断面厚
みに相当する深さか若しくはこれと概略同一の深
さになるように設定されている。これにより、補
強材９の露出面９ａ（第６図参照）はハニカムコ
ア７の開口側端面８と同一レベルになる。

このようにして成形された建築材料１０であれ
ば、これに表面材１１を貼着した場合に、表面材
１１はハニカムコア７の開口側端面８の全面に接
触し、充分な接着面積が得られる。また補強材９
もこれ自身の投影面積分だけ、表面材１１と接触
してこれに貼着される。しかも、この時の接着剤
１３の厚みは薄く均一に塗布することが可能であ
る。したがつて、ハニカムコア７および補強材９
よりなる建築材料１０と表面材１１の接着強度に
充分満足のいくものが得られ、また補強材９は表
面材１１の曲げ強度を向上させる働きをする。

また建築材料１０は、補強材９によつてハニカ
ムコア７自体の強度も向上しているので、単体と
しての取扱いが容易である。それに、ハニカムコ
ア７の開口側端面８側に全体を被う如く樹脂被膜
を形成してサンドイツチパネル（図示せず）を製
造することも可能である。

なお、上述のサンドイツチパネル１２の実施例
は、ハニカムコア７の両面側の開口側端面８に補
強材９および表面材１１を埋設若しくは貼着する
ようにしたが、必要に応じて片面側の開口側端面
８にのみ埋設若しくは貼着するようにしてもよ
い。また補強材９の断面形状は四角形に限らず、
丸形等であつてもよい。更にハニカムコア７のセ
ル形状は、図示した六角形状の他に丸形や四角形
等であつてもよい。

以上説明したように本発明によれば、補強材を
ハニカムコアに埋設して一体成形した建築材料を
提供することができ、建築材料自体の強度アツプ
が図れるので、その取扱いも容易である。また該
建築材料をサンドイツチパネル等の心材として使
用した場合に、表面材との接着面積が従来の場合
に比較して著しく増加し、充分な接着強度が得ら
れる。更には予じめ補強材をプレス加工等によつ
てハニカムコアに埋設しているので、サンドイツ
チパネル等の製造時において、接着作業は表面材
を建築材料に貼着する場合だけでよく、従来の場
合に比較して全体の接着作業が少なくて済む利点
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は従来のサンドイツチパネル
を示すもので、第１図はその縦断面図、第２図は
同分解斜視図、第３図は第１図の部分拡大図、第
４図乃至第６図は本発明に係るもので、第４図は
建築材料の部分斜視図、第５図は建築材料をサン
ドイツチパネルの心材に利用した場合の縦断面
図、第６図は第５図の部分拡大図である。 ７……ハニカムコア、８……開口側端面、９…
…補強材、９ａ……露出面、１０……建築材料。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ハニカムコアの開口側端面に、金属網やガラ
   ス繊維布等の補強材を埋設し、該補強材の露出面
   とハニカムコアの開口側端面とのレベルを同一又
   は概略同一にしたことを特徴とする建築材料。