JPH0158481B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0158481B2 JPH0158481B2 JP56143555A JP14355581A JPH0158481B2 JP H0158481 B2 JPH0158481 B2 JP H0158481B2 JP 56143555 A JP56143555 A JP 56143555A JP 14355581 A JP14355581 A JP 14355581A JP H0158481 B2 JPH0158481 B2 JP H0158481B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous glass
- parts
- lens
- hydrophilic monomer
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
- G02B1/18—Coatings for keeping optical surfaces clean, e.g. hydrophobic or photo-catalytic films
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は防曇レンズの製造方法に関し、さらに
詳しくは多孔性ガラスと親水性プラスチツクから
なる防曇レンズの製造方法に関する。
詳しくは多孔性ガラスと親水性プラスチツクから
なる防曇レンズの製造方法に関する。
一般にガラス、金属等はその表面が露点温度以
下になると空気中の水分が表面に凝縮して曇りを
生じる。この曇りを防ぐ手段としては表面温度を
露点以上に保つ、接触角を小さくする。または吸
水性を持たせる等が考えられている。
下になると空気中の水分が表面に凝縮して曇りを
生じる。この曇りを防ぐ手段としては表面温度を
露点以上に保つ、接触角を小さくする。または吸
水性を持たせる等が考えられている。
眼鏡レンズにおいては表面温度を常に露点以上
に保つことは困難であり、接触角を小さくするこ
とと吸水性を持たせることが行われている。
に保つことは困難であり、接触角を小さくするこ
とと吸水性を持たせることが行われている。
このため従来からレンズ表面に界面活性剤など
の親水性物質を塗布する方法や親水性化合物を含
有したメラミン樹脂をコーテイングする方法が実
施されているが、前者の方法はレンズ表面を洗浄
すると防曇効果がなくなるという欠点があり、ま
た後者の方法も付着強度は大きいが、長期間の使
用によりコーテイング膜が剥離したり、レンズ表
面がダレたりする欠点がある。付着強度をあげる
為にレンズ表面に微小な凹凸をつけた後親水性ポ
リマーをコーテイングする方法（特開昭55−
28023号公報等）も考え出されているが、飛躍的
に付着強度があがるものではなく前記従来技術の
欠点を完全に克服したものではない。
の親水性物質を塗布する方法や親水性化合物を含
有したメラミン樹脂をコーテイングする方法が実
施されているが、前者の方法はレンズ表面を洗浄
すると防曇効果がなくなるという欠点があり、ま
た後者の方法も付着強度は大きいが、長期間の使
用によりコーテイング膜が剥離したり、レンズ表
面がダレたりする欠点がある。付着強度をあげる
為にレンズ表面に微小な凹凸をつけた後親水性ポ
リマーをコーテイングする方法（特開昭55−
28023号公報等）も考え出されているが、飛躍的
に付着強度があがるものではなく前記従来技術の
欠点を完全に克服したものではない。
本発明の目的は、優れた防曇性を耐久性を有す
る防曇レンズの製造方法を提供することにある。
る防曇レンズの製造方法を提供することにある。
本発明者等は前記欠点を改良すべく鋭意研究を
行つた結果、分相したガラスを酸溶液に浸漬して
作製される連続した細孔を有する多孔性ガラスに
親水性単量体を含浸させた後重合させることによ
り、優れた防曇性と耐久性を有する防曇レンズが
得られることを見出し本発明に到達したものであ
る。なお、連続した細孔とは、表面から同一表面
あるいは他の表面に連なる抜け穴をいう。
行つた結果、分相したガラスを酸溶液に浸漬して
作製される連続した細孔を有する多孔性ガラスに
親水性単量体を含浸させた後重合させることによ
り、優れた防曇性と耐久性を有する防曇レンズが
得られることを見出し本発明に到達したものであ
る。なお、連続した細孔とは、表面から同一表面
あるいは他の表面に連なる抜け穴をいう。
本発明の要旨は、分相したガラスを酸溶液に浸
漬して作製される連続した細孔を有する多孔性ガ
ラスに親水性単量体を含浸させた後、重合させる
ことを特徴とする防曇レンズの製造方法にある。
漬して作製される連続した細孔を有する多孔性ガ
ラスに親水性単量体を含浸させた後、重合させる
ことを特徴とする防曇レンズの製造方法にある。
本発明に用いられる親水性単量体は、アクリル
酸、モノアクリレート類、メタクリル酸、モノメ
タアクリレート類、ジアクリレート類、およびジ
メタクリレート類から選択されるもので、その具
体例としては、ポリエチレングリコールモノアク
リレート、アクリル酸、Ｎ，N′−ジメチルアミ
ノエチルアクリレート、メタクリル酸、２−ヒド
ロキシエチルメタクリレート、グリシジルメタク
リレート、ポリエチレングリコールモノメタクリ
レート、Ｎ，N′−ジメチルアミノエチルメタク
リレート、ポリエチレングリコールジアクリレー
ト、ポリエチレングリコールジメタクリレートお
よびこれらの混合物が挙げられる。
酸、モノアクリレート類、メタクリル酸、モノメ
タアクリレート類、ジアクリレート類、およびジ
メタクリレート類から選択されるもので、その具
体例としては、ポリエチレングリコールモノアク
リレート、アクリル酸、Ｎ，N′−ジメチルアミ
ノエチルアクリレート、メタクリル酸、２−ヒド
ロキシエチルメタクリレート、グリシジルメタク
リレート、ポリエチレングリコールモノメタクリ
レート、Ｎ，N′−ジメチルアミノエチルメタク
リレート、ポリエチレングリコールジアクリレー
ト、ポリエチレングリコールジメタクリレートお
よびこれらの混合物が挙げられる。
また本発明で用いられる連続した細孔を有する
多孔性ガラスは、例えば所定割合のNa2O、B2O3
およびSiO2のバツチを焙融し、レンズ状に成形
した後、所定温度に加熱して分相ガラスを作製
し、しかる後希硫酸に浸漬することにより酸に溶
解しやすいガラス中に連続しているNa2O、B2O3
相が溶出されることによつて作製される。このよ
うにして得られた多孔性ガラスは、孔径が50〜
2000Åであるのが好ましい。孔径が49Å以下は、
単量体を含浸させるのが困難になり、また防曇性
能の耐久性もよわいものになるので好ましくな
い。孔径が2001Å以上は、含浸させた単量体の重
合時の重合収縮によりレンズの面精度が悪くな
り、光学面が得られにくくなるので好ましくな
い。
多孔性ガラスは、例えば所定割合のNa2O、B2O3
およびSiO2のバツチを焙融し、レンズ状に成形
した後、所定温度に加熱して分相ガラスを作製
し、しかる後希硫酸に浸漬することにより酸に溶
解しやすいガラス中に連続しているNa2O、B2O3
相が溶出されることによつて作製される。このよ
うにして得られた多孔性ガラスは、孔径が50〜
2000Åであるのが好ましい。孔径が49Å以下は、
単量体を含浸させるのが困難になり、また防曇性
能の耐久性もよわいものになるので好ましくな
い。孔径が2001Å以上は、含浸させた単量体の重
合時の重合収縮によりレンズの面精度が悪くな
り、光学面が得られにくくなるので好ましくな
い。
親水性単量体の多孔性ガラスへの含浸は、親水
性単量体に所定量の重合開始剤例えばα，α′−ア
ゾビスイソブチロニトリルまたはビス（４−ｔ−
ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネー
トを加えて得た混合液中に多孔性ガラスを浸漬さ
せることにより行われる。
性単量体に所定量の重合開始剤例えばα，α′−ア
ゾビスイソブチロニトリルまたはビス（４−ｔ−
ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネー
トを加えて得た混合液中に多孔性ガラスを浸漬さ
せることにより行われる。
多孔性ガラス中に含浸された親水性単量体の重
合は、加熱または紫外線照射等の手段によつて行
われる。重合は不活性ガス雰囲気で行うのが好ま
しい。ここに不活性ガスとは親水性単量体の重合
反応に関与しないガスをいい、その具体例として
窒素やヘリウムなどの希ガスが挙げられる。
合は、加熱または紫外線照射等の手段によつて行
われる。重合は不活性ガス雰囲気で行うのが好ま
しい。ここに不活性ガスとは親水性単量体の重合
反応に関与しないガスをいい、その具体例として
窒素やヘリウムなどの希ガスが挙げられる。
単にガラスやプラスチツク表面に不連続の微小
な穴をあけただけでは親水性単量体を十分に含浸
させることが困難であつて、得られた防曇レンズ
も性久性の悪いものとなるのに対し、本発明では
連続した細孔を有する多孔性ガラスを使用するた
め親水性単量体の含浸が連続した細孔中に十分に
行われ、重合により得られたポリマーが多孔性ガ
ラスと一体化されるので、すぐれた防曇性と長期
間の使用に耐え得る耐久性を有する防曇レンズが
得られた。
な穴をあけただけでは親水性単量体を十分に含浸
させることが困難であつて、得られた防曇レンズ
も性久性の悪いものとなるのに対し、本発明では
連続した細孔を有する多孔性ガラスを使用するた
め親水性単量体の含浸が連続した細孔中に十分に
行われ、重合により得られたポリマーが多孔性ガ
ラスと一体化されるので、すぐれた防曇性と長期
間の使用に耐え得る耐久性を有する防曇レンズが
得られた。
次に本発明の詳細を実施例により説明する。な
お、実施例中の「部」はいずれも重量基準によ
る。
お、実施例中の「部」はいずれも重量基準によ
る。
実施例 １
Na2O8.5部、B2O323部、SiO268.5部のバツチを
焙融し、レンズ状に成形した後550℃に加熱して
分相ガラスを作製した後、５％の硫酸に浸漬し、
比表面積200m2／ｇ、気孔率25体積％、乾燥みか
け比重1.5、細孔約500Åの連続した細孔を有する
多孔性ガラスを作製した。この多孔性ガラスを２
−ヒドロキシエチルメタクリレート100部、α，
α′−アゾビスイソブチロニトリル0.2部、ベンゾ
インエチルエーテル３部からなる混合液に10時間
浸漬した。この時多孔性ガラスは完全に透明状態
であつた。
焙融し、レンズ状に成形した後550℃に加熱して
分相ガラスを作製した後、５％の硫酸に浸漬し、
比表面積200m2／ｇ、気孔率25体積％、乾燥みか
け比重1.5、細孔約500Åの連続した細孔を有する
多孔性ガラスを作製した。この多孔性ガラスを２
−ヒドロキシエチルメタクリレート100部、α，
α′−アゾビスイソブチロニトリル0.2部、ベンゾ
インエチルエーテル３部からなる混合液に10時間
浸漬した。この時多孔性ガラスは完全に透明状態
であつた。
この多孔性ガラスを混合液から取り出し、窒素
雰囲気中で400Wの紫外線ランプを使用して１分
間紫外線を照射して予備重合を行つた後、80℃の
温度で10時間熱処理した。
雰囲気中で400Wの紫外線ランプを使用して１分
間紫外線を照射して予備重合を行つた後、80℃の
温度で10時間熱処理した。
得られたレンズは光学的に透明で０℃に冷却し
た後室温に放置しても曇りを生じなかつた。この
操作を5000回繰り返しても防曇効果は劣化しなか
つた。
た後室温に放置しても曇りを生じなかつた。この
操作を5000回繰り返しても防曇効果は劣化しなか
つた。
実施例 ２
２−ヒドロキシエチルメタクリレート40部、グ
リシジルメタクリレート40部、テトラエチレング
リコールジメタクリレート20部、α，α′−アゾビ
スイソブチロニトリル0.3部、ベンゾインメチル
エーテル５部からなる混合液に実施例１で使用し
た多孔性ガラスと同様にして作製した多孔性ガラ
スを15時間浸漬した後、窒素雰囲気中で400Wの
紫外線ランプを使用して１分間紫外線を照射して
予備重合を行つた後80℃で10時間熱処理した。得
られたレンズは実施例１と同様の防曇効果を持つ
ていた。
リシジルメタクリレート40部、テトラエチレング
リコールジメタクリレート20部、α，α′−アゾビ
スイソブチロニトリル0.3部、ベンゾインメチル
エーテル５部からなる混合液に実施例１で使用し
た多孔性ガラスと同様にして作製した多孔性ガラ
スを15時間浸漬した後、窒素雰囲気中で400Wの
紫外線ランプを使用して１分間紫外線を照射して
予備重合を行つた後80℃で10時間熱処理した。得
られたレンズは実施例１と同様の防曇効果を持つ
ていた。
実施例 ３
２−ヒドロキシエチルメタクリレート20部、グ
リシジルメタクリレート60部、トリエチレングリ
コールジメタクリレート10部、トリエチレングリ
コールモノメタクリレート10部、ビス−（４−ｔ
−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネ
ート0.3部からなる混合液に実施例１と同様の多
孔性ガラスを20時間浸漬した後、窒素雰囲気中で
50℃から70℃まで10時間かけて熱処理した。
リシジルメタクリレート60部、トリエチレングリ
コールジメタクリレート10部、トリエチレングリ
コールモノメタクリレート10部、ビス−（４−ｔ
−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネ
ート0.3部からなる混合液に実施例１と同様の多
孔性ガラスを20時間浸漬した後、窒素雰囲気中で
50℃から70℃まで10時間かけて熱処理した。
得られたレンズは実施例１、２と同様の防曇効
果を持つていた。
果を持つていた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 分相したガラスを酸処理して作製される連続
した細孔を有する多孔性ガラスに親水性単量体を
含浸させた後、前記親水性単量体を重合させるこ
とを特徴とする防曇レンズの製造方法。 ２ 前記多孔性ガラスが、50〜2000Åの孔径を有
する、特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 前記親水性単量体が、アクリル酸、モノアク
リレート酸、メタクリル酸、モノメタクリレート
類、ジアクリレート類およびジメタクリレート類
から選択される、特許請求の範囲第１項または第
２項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56143555A JPS5844401A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 防曇レンズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56143555A JPS5844401A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 防曇レンズの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5844401A JPS5844401A (ja) | 1983-03-15 |
| JPH0158481B2 true JPH0158481B2 (ja) | 1989-12-12 |
Family
ID=15341459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56143555A Granted JPS5844401A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 防曇レンズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5844401A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6192571A (ja) * | 1984-10-15 | 1986-05-10 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 酵素の固定化方法 |
| JPH09208265A (ja) * | 1996-01-29 | 1997-08-12 | Du Pont Kk | 有機系ポリマがコーティングされた多孔質ガラス、および多孔質ガラスへの有機系ポリマコーティング方法 |
| CN115259687A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-01 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种汽车舱内湿度的调节件及其用途 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55156030A (en) * | 1979-05-25 | 1980-12-04 | Tokyo Megane:Kk | Manufacture of coated lens |
| JPS5697302A (en) * | 1979-12-06 | 1981-08-06 | Seiko Epson Corp | Fog resistant plastic lens |
-
1981
- 1981-09-11 JP JP56143555A patent/JPS5844401A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5844401A (ja) | 1983-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2619245B2 (ja) | 透明なヒドロゲルコンタクトレンズ用ポリマー物質および該物質から成る光学的に透明な親水性コンタクトレンズ | |
| JP2551580B2 (ja) | コンタクトレンズの親水化方法 | |
| CN100403059C (zh) | 由潜在亲水性单体制得的具有可湿性表面的模塑聚合制品 | |
| JPS5817527B2 (ja) | 高屈折率レンズ用共重合体及びそれよりなるレンズ | |
| WO1988002498A1 (fr) | Materiau pour lentilles de contact dures permeables a l'oxygene et ayant une excellente resistance aux impacts | |
| JP2002113089A (ja) | ポリマーおよびそれを用いた眼用レンズ | |
| JP3971901B2 (ja) | 眼鏡用プラスチックフォトクロミックレンズ及びその製造方法 | |
| JPS5844401A (ja) | 防曇レンズの製造方法 | |
| JP4686839B2 (ja) | モノマー、ポリマーおよびそれを用いた眼用レンズ | |
| EP1297035B1 (en) | Compositions and methods for the manufacture of ophthalmic lenses | |
| JP2503028B2 (ja) | コンタクトレンズの製造方法 | |
| AU2001221025A1 (en) | Compositions and methods for the manufacture of ophthalmic lenses | |
| JPH0784123A (ja) | 光学フィルター | |
| JPH01103613A (ja) | 光学用有機ガラス | |
| JP4058977B2 (ja) | ポリマー、それを用いた眼用レンズおよびコンタクトレンズ | |
| JP3055067B2 (ja) | 光硬化性組成物 | |
| JPH06123860A (ja) | 酸素透過性ハードコンタクトレンズ | |
| JP4058978B2 (ja) | ポリマー、それを用いた眼用レンズおよびコンタクトレンズ | |
| JPS6042441B2 (ja) | プラスチツクレンズ | |
| JPH0252241B2 (ja) | ||
| JP3064040B2 (ja) | 眼鏡レンズの製造方法 | |
| CA1241172A (en) | Process for thermoformed articles | |
| JP3120384B2 (ja) | 光硬化性組成物 | |
| JPH03111411A (ja) | 弗素含有樹脂組成物 | |
| JPH0641336A (ja) | プラスティック成形品の製造方法 |