JPS646929B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS646929B2 JPS646929B2 JP20341082A JP20341082A JPS646929B2 JP S646929 B2 JPS646929 B2 JP S646929B2 JP 20341082 A JP20341082 A JP 20341082A JP 20341082 A JP20341082 A JP 20341082A JP S646929 B2 JPS646929 B2 JP S646929B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- molded product
- metal
- injection
- disc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は異方導電性シート、特には絶縁性材料
中に金属線または金属繊維をその表面に直角に配
向させた異方導電性シートの製造方法に関するも
のである。 各種の熱可塑性樹脂またはゴム材料からなる絶
縁性シート中にその表面に直角の方向に導電性繊
維材料を配向させてなるシートは、その導電性繊
維材料の配向方向には導電性を示すが、そのシー
ト表面と平行になる横方向には絶縁性が保たれる
ということから、異方導電性シートと呼称されて
おり、これは例えばプリント回路基板と各種の電
気、電子素子との導通を得るためのコネクターと
して有用とされている。しかし、この異方導電性
シートの製造は、従来、絶縁性材料に導電性繊維
物質を混合したのち、これらを押出機またはロー
ルを用いてシート状に成形し、その際導電性繊維
をその押出方向に配向させ、このようにして得た
シート状物を積層し、ついでこれを加熱プレスに
より一体化するという方法で行なわれているた
め、これは使用に当つてこのようにして得られた
シート状物をその目的に応じて打抜き加工する必
要があり、これでは組立加工が合理化され連続押
入機が広く導入されている電子部品の組立には不
利を伴なうという問題点があり、これについては
上記した従来法においてこれを連続シート状とす
ることも不可能ではないけれども、これは生産性
が著しく低く、装置的にも複雑になるという欠点
がある。 本発明はこのような不利を解決した連続テープ
状の異方導電性シートの製造方法に関するもので
あり、これは絶縁性材料に金属線または金属繊維
を混合したのち、これを円盤状に成形される金型
にその中心部から円周方向に射出成形して金属線
または金属繊維が射出方向に配向された円盤状成
形品を作り、ついでこの成形品をその円周方向に
沿つてスライスし、連続シート状体を取得するこ
とを特徴とするものである。 これを説明すると、本発明者らは異方導電性シ
ートの連続的製造方法について種々検討の結果、
これには円盤状の成形品をその表面からその円周
方向にスライスすることがよく、そのためには導
電性繊維状物を含む絶縁性材料を中心から放射状
に射出して円盤状体を成形させればこの導電性繊
維がその射出方向に配向されるので、この円盤状
体の表面に沿つてその円周方向にスライスすれば
異方導電性シートを連続シートとして取得できる
ことを確認して本発明を完成させた。 本発明の方法に使用される絶縁性材料はポリエ
チレン、ポリプロピレンなどのポリオレフイン樹
脂、塩化ビニル樹脂、ポリフエニレンサルフアイ
ド樹脂などの熱可塑性樹脂、不飽和ポリエステ
ル、フエノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、
グアナミン樹脂などの熱硬化性樹脂、天然ゴム、
エチレン−プロピレンゴム、シロキサンゴムなど
の合成ゴム類を含む各種ゴム弾性体などが例示さ
れるが、これは流動性のある室温硬化性のもので
あつてもよい。なお、これらの樹脂、ゴム類には
必要に応じ補強用充填剤、増量剤、可塑剤、顔
料、染料、溶剤、硬化剤、安定剤などが添加され
ていてもよい。 つぎにこの絶縁性材料に配合される金属線また
は金属繊維としては銅、黄銅、ステンレススチー
ル、タングステンカーバイト、鉛、ハンダ合金な
どで作られた金属線あるいはウイスカー法、ウイ
スカーメツキ法、蒸着法、溶融紡糸法、引抜き
法、せん断法、切削法などで作られた上記金属線
と同種金属からなる金属繊維などが例示される
が、これらは耐環境性を改良する目的で金メツキ
あるいは防錆処理を施したものであつてもよい。
しかし、この金属線または金属繊維は後述するよ
うに射出成形によつて絶縁性材料中に配合される
必要があるので、これは直径が２〜500μｍ、好
ましくは15〜50μｍ、さらに好ましくは20〜30μ
ｍで、長さが0.1〜20mm、好ましくは１〜10mm、
さらに好ましくは３〜５mm、アスペクト比（／
Ｄ）が５〜200、好ましくは80〜120の範囲のもの
とすることがよい。 本発明の方法はまずこの絶縁性材料と金属線ま
たは金属繊維を均一に混合するのであるが、これ
は各種のミキシングロールのような混練機で行な
えばよく、これらの混合比は目的とするシートの
導電性密度、この抵抗値を充分に低く安定したも
のとするということから絶縁性材料100容量部に
対し金属線または金属繊維を10〜500容量部、好
ましくは30〜100容量部、さらに好ましくは50〜
80容量部の範囲とすることがよい。 この混合物はついで射出成形することによつ
て、この金属線または金属繊維がその射出方向に
配向された成形品とされるが、これは円盤状の金
型またはその射出口を一定速度で360゜回転させな
がら、この金型中に上記の混合物を射出すること
によつて円盤状のものとする必要がある。この射
出成型は例えば第１図に示したように回転成形機
１のホツパー２に上記の混合物を投入し、射出プ
ランジヤー３からこれを回転しつつある金型４に
射出することによつて行なわれるが、この方法で
得られた円盤状成形品は第２図に示したように金
属線または金属繊維が射出方向に配向されたもの
とされる。なお、この成型品の大きさ、厚さなど
は任意とされるが、これは例えば後述するシート
化工程のためには直径が50〜500mm、厚さが0.5〜
20mm好ましくは１〜５mmの範囲のものとすること
がよい。 つぎにこの円盤状成形品は第３図に示したよう
に必要に応じ適宜の枚数を積層したうえでシート
化工程に送られるが、この積層に当つてはこれら
の表面に適宜の接着剤、例えば室温硬化性のシリ
コーンゴムなどを塗布して加圧積着させればよ
く、このものはついでこの成型品中に配向された
金属線または金属繊維の配向方向と直角にスライ
スすることによつてリボン状のシートとされる。
このシート化工程は例えば第４図に示したように
円盤状成型品の外周に切削刃を接触させて公知の
方法で皮ムキをするように行なえばよいのである
が、この成形品が比較的軟かいマトリツクス中に
硬い金属線または金属繊維を含むものであるとい
うことから、この切削刃としては超硬丸刃を高速
で回転させる、いわゆる回転刃とすることがよ
い。これによつて得られるシート状物の厚さはこ
の切削刃の円盤状成形品への接触によつて任意に
調整することができるが、通常これは0.1〜１mm
の範囲とすることがよく、これはまた連続的なリ
ボン状として取得されるので、これはリールに巻
き取つてもよいし、適宜の長さに切断して製品化
してもよい。 本発明の方法で得られるシート状の成型品はそ
れが円盤状成型品の表面から、そのマトリツクス
中にその射出方向に配向された金属線または金属
繊維と直角の方向に切削されたものであるので、
これは金属線または金属繊維が絶縁性材料の厚み
方向に配向分散されたものとなるので、このシー
トは沿面方向には良好な電気絶縁性をもつが、こ
れの面に垂直な方向には高い導電性を示す異方導
電性のものとなるし、これはまたその形状がリボ
ン状の連続シートであるので連続押入機などによ
つて行なわれている電子部品の組立に有利に使用
することができるという有利性をもつものであ
り、本発明方法はこれを工業的に簡単にしかも連
続的に生産するという優位性をもつものである。 つぎに本発明方法の実施例をあげる。 実施例 シリコーンゴムKE171−Ｕ〔信越化学工業(株)製、
商品名〕100重量部にその硬化触媒Ｃ−８（同社・
商品名）２重量部を加えて２本ロールで５分間混
練したのち、これに直径30μｍ×長さ３mmの黄銅
短繊維を65容量部添加し、これらをミクシングロ
ールで５分間混練した。 ついで、これをゴム用射出成形機RJ−150（川
尻油圧機械(株)製、商品名）を用いて射出圧150
Kg／cm2で175℃に保持したキヤビテイ寸法が150mm
φ×厚さ２mmの円盤状金型に加硫時間２分で射出
して円盤状成形品としたのち、この表面に室温硬
化性のシリコーンゴム組成物KE−42RTV〔信越
化学工業(株)製、商品名〕を厚さ50μｍ塗布して積
層して全厚みが20mmの成形品とし、冷間プレスで
10Kg／cm2の加圧下に24時間放置した。 つぎに、この成形品を東芝タンガロイ社製の直
径200mmの超硬丸刃を取りつけた回転刃スライラ
ーを用いて1200RPMの回転でスライスして0.3mm
のシートを作つたところ、平行方向の抵抗値が
6.2×1012Ωで、垂直方向の抵抗値が50ｍΩ／mm2で
ある連続シート状の異方導電性シートが得られ
た。
中に金属線または金属繊維をその表面に直角に配
向させた異方導電性シートの製造方法に関するも
のである。 各種の熱可塑性樹脂またはゴム材料からなる絶
縁性シート中にその表面に直角の方向に導電性繊
維材料を配向させてなるシートは、その導電性繊
維材料の配向方向には導電性を示すが、そのシー
ト表面と平行になる横方向には絶縁性が保たれる
ということから、異方導電性シートと呼称されて
おり、これは例えばプリント回路基板と各種の電
気、電子素子との導通を得るためのコネクターと
して有用とされている。しかし、この異方導電性
シートの製造は、従来、絶縁性材料に導電性繊維
物質を混合したのち、これらを押出機またはロー
ルを用いてシート状に成形し、その際導電性繊維
をその押出方向に配向させ、このようにして得た
シート状物を積層し、ついでこれを加熱プレスに
より一体化するという方法で行なわれているた
め、これは使用に当つてこのようにして得られた
シート状物をその目的に応じて打抜き加工する必
要があり、これでは組立加工が合理化され連続押
入機が広く導入されている電子部品の組立には不
利を伴なうという問題点があり、これについては
上記した従来法においてこれを連続シート状とす
ることも不可能ではないけれども、これは生産性
が著しく低く、装置的にも複雑になるという欠点
がある。 本発明はこのような不利を解決した連続テープ
状の異方導電性シートの製造方法に関するもので
あり、これは絶縁性材料に金属線または金属繊維
を混合したのち、これを円盤状に成形される金型
にその中心部から円周方向に射出成形して金属線
または金属繊維が射出方向に配向された円盤状成
形品を作り、ついでこの成形品をその円周方向に
沿つてスライスし、連続シート状体を取得するこ
とを特徴とするものである。 これを説明すると、本発明者らは異方導電性シ
ートの連続的製造方法について種々検討の結果、
これには円盤状の成形品をその表面からその円周
方向にスライスすることがよく、そのためには導
電性繊維状物を含む絶縁性材料を中心から放射状
に射出して円盤状体を成形させればこの導電性繊
維がその射出方向に配向されるので、この円盤状
体の表面に沿つてその円周方向にスライスすれば
異方導電性シートを連続シートとして取得できる
ことを確認して本発明を完成させた。 本発明の方法に使用される絶縁性材料はポリエ
チレン、ポリプロピレンなどのポリオレフイン樹
脂、塩化ビニル樹脂、ポリフエニレンサルフアイ
ド樹脂などの熱可塑性樹脂、不飽和ポリエステ
ル、フエノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、
グアナミン樹脂などの熱硬化性樹脂、天然ゴム、
エチレン−プロピレンゴム、シロキサンゴムなど
の合成ゴム類を含む各種ゴム弾性体などが例示さ
れるが、これは流動性のある室温硬化性のもので
あつてもよい。なお、これらの樹脂、ゴム類には
必要に応じ補強用充填剤、増量剤、可塑剤、顔
料、染料、溶剤、硬化剤、安定剤などが添加され
ていてもよい。 つぎにこの絶縁性材料に配合される金属線また
は金属繊維としては銅、黄銅、ステンレススチー
ル、タングステンカーバイト、鉛、ハンダ合金な
どで作られた金属線あるいはウイスカー法、ウイ
スカーメツキ法、蒸着法、溶融紡糸法、引抜き
法、せん断法、切削法などで作られた上記金属線
と同種金属からなる金属繊維などが例示される
が、これらは耐環境性を改良する目的で金メツキ
あるいは防錆処理を施したものであつてもよい。
しかし、この金属線または金属繊維は後述するよ
うに射出成形によつて絶縁性材料中に配合される
必要があるので、これは直径が２〜500μｍ、好
ましくは15〜50μｍ、さらに好ましくは20〜30μ
ｍで、長さが0.1〜20mm、好ましくは１〜10mm、
さらに好ましくは３〜５mm、アスペクト比（／
Ｄ）が５〜200、好ましくは80〜120の範囲のもの
とすることがよい。 本発明の方法はまずこの絶縁性材料と金属線ま
たは金属繊維を均一に混合するのであるが、これ
は各種のミキシングロールのような混練機で行な
えばよく、これらの混合比は目的とするシートの
導電性密度、この抵抗値を充分に低く安定したも
のとするということから絶縁性材料100容量部に
対し金属線または金属繊維を10〜500容量部、好
ましくは30〜100容量部、さらに好ましくは50〜
80容量部の範囲とすることがよい。 この混合物はついで射出成形することによつ
て、この金属線または金属繊維がその射出方向に
配向された成形品とされるが、これは円盤状の金
型またはその射出口を一定速度で360゜回転させな
がら、この金型中に上記の混合物を射出すること
によつて円盤状のものとする必要がある。この射
出成型は例えば第１図に示したように回転成形機
１のホツパー２に上記の混合物を投入し、射出プ
ランジヤー３からこれを回転しつつある金型４に
射出することによつて行なわれるが、この方法で
得られた円盤状成形品は第２図に示したように金
属線または金属繊維が射出方向に配向されたもの
とされる。なお、この成型品の大きさ、厚さなど
は任意とされるが、これは例えば後述するシート
化工程のためには直径が50〜500mm、厚さが0.5〜
20mm好ましくは１〜５mmの範囲のものとすること
がよい。 つぎにこの円盤状成形品は第３図に示したよう
に必要に応じ適宜の枚数を積層したうえでシート
化工程に送られるが、この積層に当つてはこれら
の表面に適宜の接着剤、例えば室温硬化性のシリ
コーンゴムなどを塗布して加圧積着させればよ
く、このものはついでこの成型品中に配向された
金属線または金属繊維の配向方向と直角にスライ
スすることによつてリボン状のシートとされる。
このシート化工程は例えば第４図に示したように
円盤状成型品の外周に切削刃を接触させて公知の
方法で皮ムキをするように行なえばよいのである
が、この成形品が比較的軟かいマトリツクス中に
硬い金属線または金属繊維を含むものであるとい
うことから、この切削刃としては超硬丸刃を高速
で回転させる、いわゆる回転刃とすることがよ
い。これによつて得られるシート状物の厚さはこ
の切削刃の円盤状成形品への接触によつて任意に
調整することができるが、通常これは0.1〜１mm
の範囲とすることがよく、これはまた連続的なリ
ボン状として取得されるので、これはリールに巻
き取つてもよいし、適宜の長さに切断して製品化
してもよい。 本発明の方法で得られるシート状の成型品はそ
れが円盤状成型品の表面から、そのマトリツクス
中にその射出方向に配向された金属線または金属
繊維と直角の方向に切削されたものであるので、
これは金属線または金属繊維が絶縁性材料の厚み
方向に配向分散されたものとなるので、このシー
トは沿面方向には良好な電気絶縁性をもつが、こ
れの面に垂直な方向には高い導電性を示す異方導
電性のものとなるし、これはまたその形状がリボ
ン状の連続シートであるので連続押入機などによ
つて行なわれている電子部品の組立に有利に使用
することができるという有利性をもつものであ
り、本発明方法はこれを工業的に簡単にしかも連
続的に生産するという優位性をもつものである。 つぎに本発明方法の実施例をあげる。 実施例 シリコーンゴムKE171−Ｕ〔信越化学工業(株)製、
商品名〕100重量部にその硬化触媒Ｃ−８（同社・
商品名）２重量部を加えて２本ロールで５分間混
練したのち、これに直径30μｍ×長さ３mmの黄銅
短繊維を65容量部添加し、これらをミクシングロ
ールで５分間混練した。 ついで、これをゴム用射出成形機RJ−150（川
尻油圧機械(株)製、商品名）を用いて射出圧150
Kg／cm2で175℃に保持したキヤビテイ寸法が150mm
φ×厚さ２mmの円盤状金型に加硫時間２分で射出
して円盤状成形品としたのち、この表面に室温硬
化性のシリコーンゴム組成物KE−42RTV〔信越
化学工業(株)製、商品名〕を厚さ50μｍ塗布して積
層して全厚みが20mmの成形品とし、冷間プレスで
10Kg／cm2の加圧下に24時間放置した。 つぎに、この成形品を東芝タンガロイ社製の直
径200mmの超硬丸刃を取りつけた回転刃スライラ
ーを用いて1200RPMの回転でスライスして0.3mm
のシートを作つたところ、平行方向の抵抗値が
6.2×1012Ωで、垂直方向の抵抗値が50ｍΩ／mm2で
ある連続シート状の異方導電性シートが得られ
た。
第１図は本発明方法で使用される回転式射出成
形材料の作動を示す縦断面略図、第２図はこの成
形で得られた円盤状成形品の上面図、第３図はそ
の積層品の斜視図、第４図は本発明方法のスライ
ス工程を示す縦断面略図を示したものである。 １……回転成形機、２……ホツパー、３……射
出プランジヤー、４……金型。
形材料の作動を示す縦断面略図、第２図はこの成
形で得られた円盤状成形品の上面図、第３図はそ
の積層品の斜視図、第４図は本発明方法のスライ
ス工程を示す縦断面略図を示したものである。 １……回転成形機、２……ホツパー、３……射
出プランジヤー、４……金型。
Claims (1)
- １ 絶縁性材料に金属線または金属繊維を混合し
たのち、これを円盤状に成型される金型にその中
心部から円周方向に射出成形して金属線または金
属繊維が射出方向に配向された円盤状成形品を作
り、ついでこの成形品をその円周方向に沿つてス
ライスし、連続シート状体を取得することを特徴
とする異方導電性シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20341082A JPS5993323A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 異方導電性シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20341082A JPS5993323A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 異方導電性シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993323A JPS5993323A (ja) | 1984-05-29 |
| JPS646929B2 true JPS646929B2 (ja) | 1989-02-07 |
Family
ID=16473601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20341082A Granted JPS5993323A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 異方導電性シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993323A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6095402A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-05-28 | マ−チン テレンス コ−ル | クセノンフラツシユチユ−ブ用反射器 |
| JP4510683B2 (ja) * | 2005-04-07 | 2010-07-28 | アスモ株式会社 | 感圧センサ、及び感圧センサの製造方法 |
-
1982
- 1982-11-19 JP JP20341082A patent/JPS5993323A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5993323A (ja) | 1984-05-29 |
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