JPH0159905B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、ポリオレフイン成形体基体層および
塗装被膜層から構成され、塗装被膜の密着性に優
れかつ耐衝撃性に優れたポリオレフイン積層成形
体に関する。 一般に、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの
ポリオレフインの成形体は、金属製品、ガラス製
品にくらべて軽量であるばかりでなく、安価で成
形加工が容易であるなどの種々の利点を有してお
り、自動車、オートバイ、家庭用電化製品、日用
雑貨品、その他の多くの分野において、これらの
材質に代わつて広く使用されている。しかし、こ
れらのポリオレフイン成形体は金属やガラス等に
くらべて表面硬度、耐衝撃性に劣り、引掻きや摩
擦に対しても弱いために表面に傷が生じ易いとい
う欠点がある。たとえば、これらの成形体の部品
取付作業または輸送作業あるいは製品の使用中の
接触、衝突、引掻きなどにより損傷を受易いな
ど、耐衝撃性および表面特性に欠点があるために
これらの成形体の利用が著しく制限されている。 これらのポリオレフイン成形体の表面硬度、耐
摩耗性、耐引掻き性などの表面特性および外観を
改善するために、該ポリオレフイン成形体の表面
に塗装を施して塗装被膜を形成させる方法が広く
行われているが、ポリエチレン、ポリプロピレン
などのポリオレフインに直接塗装を施しても基体
ポリオレフイン層と塗装被膜との密着性に著しく
劣るので、実用に耐え得る積層成形体は得られな
い。これらのポリオレフイン成形体の基体表面に
密着性の良好な塗装被膜で被覆された積層成形体
を形成させるためには、ポリオレフインの表面を
種々のプライマーで表面処理した後塗装を施す方
法が採用されているが、この方法で得られるポリ
オレフイン積層体の表面特性は改善されても、耐
衝撃性は依然として改良されず、バンパーなどの
自動車用部品、電化製品の部品などの耐衝撃性を
必要とする分野に利用するには不充分であるこ
と、塗装処理作業が煩雑となること、その結果ポ
リオレフイン積層成形体の製造コストも高価にな
ること、などの欠点があつた。 一方、ポリオレフイン成形体の基体表面に前述
のようなプライマー処理を施すことなく塗装を行
い、密着性、表面特性および耐衝撃性の改善され
たポリオレフイン積層体を得ようとする試みもな
されている。たとえば、ポリオレフイン成形体基
体として、ポリオレフインに無機物フイラーおよ
び未変性ゴムを配合した組成物を使用し、該ポリ
オレフイン成形体基体表面上に塗装を施し、塗装
被膜を有するポリオレフイン積層成形体を形成さ
せる方法が採用されており、該積層成形体の耐衝
撃性および表面特性は改善されるが、塗装被膜の
密着性の改善効果が小さく、前記同様に自動車部
品などの用途に使用するにはまた不充分であつ
た。 本発明者らは、ポリオレフイン成形体の基体表
面にプライマー処理を施すことなく塗装を行うこ
とにより、耐衝撃性、塗装被膜の密着性、表面特
性に改善されたポリオレフイン積層成形体の開発
について検討したところ、ポリオレフイン成形体
基体層として高結晶性ポリオレフインおよび低結
晶性変性ポリオレフインを含有する特定のポリオ
レフイン組成物からなる成形体基体表面に塗装被
膜を形成させることにより、前記目的を達成した
ポリオレフイン積層成形体が得られることを見出
し、本発明に到達した。 本発明を概説すれば、本発明は、高結晶性ポリ
オレフイン(a)および低結晶性変性ポリオレフイン
(b)を含有するポリオレフイン組成物からなる成形
体基体層〔Ａ〕および塗装被膜層〔Ｂ〕からなる
ポリオレフイン積層成形体であつて、 〔〕 該ポリオレフイン組成物を構成する該変性
ポリオレフイン(b)の配合割合が、該高結晶性ポ
リオレフイン(a)の100重量物に対して１ないし
100重量部の範囲にあること、 〔〕 該低結晶性変性ポリオレフイン(b)が、不飽
和カルボン酸またはその酸無水物成分単位(c)を
基剤エチレン・α−オレフイン共重合体100重
量部に対して0.01ないし10重量部の範囲でグラ
フト共重合してなり、その極限粘度〔η〕が
0.5ないし５dl／ｇの範囲にあり、かつその結
晶化度が０ないし50％の範囲にあること、およ
び 〔〕 該低結晶性変性ポリオレフインを構成する
該基剤エチレン・α−オレフイン共重合体のエ
チレン含量が35ないし93モル％の範囲にあるこ
と、を特徴とするポリオレフイン積層成形体、
を要旨とするものである。 本発明の積層成形体において、基体層〔Ａ〕を
構成するポリオレフイン組成物中の高結晶性ポリ
オレフイン(a)は、Ｘ線回折法で測定した結晶化度
が通常85ないし50％、好ましくは80ないし60％の
範囲にあるものである。ポリオレフインとして具
体的には、エチレン、プロピレン、１−ブテン、
１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−
オクテン、１−デセンなどのα−オレフインの単
独重合体、前記α−オレフインの二種以上の混合
物からなる共重合体、または前記α−オレフイン
を主成分としかつ酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ルなどの低級脂肪族系カルボン酸ビニル、アクリ
ル酸メチル、アクリル酸の金属塩、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸の金属塩などのアクリル系
カルボン酸エステル、アクリル系カルボン酸の塩
などの他成分を少量（たとえば、30モル％以下）
含有する共重合体などを例示することができる。
これらのポリオレフインのデカリン溶媒中で測定
した極限粘度〔η〕は通常0.5ないし5.0dl／ｇ、
好ましくは1.0ないし4.0dl／ｇの範囲である。 本発明の積層成形体において、ポリオレフイン
組成物からなる基体層〔Ａ〕を構成する低結晶性
変性ポリオレフイン(b)は、不飽和カルボン酸また
はその酸無水物成分単位(c)をグラフト共重合した
低結晶性変性エチレン・α−オレフイン共重合体
である。該低結晶性変性ポリオレフイン(b)の不飽
和カルボン酸またはその酸無水物成分単位(c)のグ
ラフト割合は、後記基剤エチレン・α−オレフイ
ン共重合体100重量部に対して0.01ないし10重量
部の範囲にあることが必要であり、さらには0.1
ないし７重量部の範囲にあることが好ましい。該
低結晶性変性ポリオレフインの不飽和カルボン酸
またはその酸無水物成分単位のグラフト割合が
0.01重量部より少なくなると該ポリオレフイン積
層成形体の塗装被膜の密着性が低下しかつ10重量
部より多くなると低結晶性変性ポリオレフインの
架橋度が大きくなるため、十分な微分散が困難と
なり該ポリオレフイン積層成形体の衝撃強度が低
下するようになる。また、該低結晶性変性ポリオ
レフイン(b)のデカリン溶媒中で135℃で測定した
極限粘度〔η〕は0.5ないし5.0dl／ｇの範囲にあ
ることが必要であり、さらには0.7ないし4.0dl／
ｇの範囲にあることが好ましい。該低結晶性変性
ポリオレフインの極限粘度〔η〕が5.0dl／ｇよ
り大きくなると溶融粘度が非常に大きくなるため
微分散が困難となり、該ポリオレフイン積層成形
体の塗装被膜の密着性が低下し、かつ該ポリオレ
フイン積層成形体の衝撃強度が低下するようにな
り、0.5dl／ｇより小さくなるとやはり該ポリオ
レフイン積層成形体の衝撃強度が低下するように
なる。該低結晶性変性ポリオレフイン(b)のＸ線回
折によつて測定した結晶化度は０ないし50％の範
囲にあることが必要であり、さらには０ないし40
％の範囲にあることが好ましい。該低結晶性変性
ポリオレフインの結晶化度が50％より大きくなる
と、該ポリオレフイン積層成形体の耐衝撃性が低
下しかつ塗膜密着性も低下するようになる。さら
に、該低結晶性変性ポリオレフイン(b)の分子量分
布（ｗ／ｎ）は通常１ないし15、好ましくは
１ないし10の範囲であり、その密度は0.83ないし
0.94ｇ／cm³、好ましくは0.84ないし0.92ｇ／cm³の
範囲である。 該低結晶性変性ポリオレフインを構成するグラ
フトモノマー成分の不飽和カルボン酸またはその
酸無水物成分単位(c)としては、マレイン酸、フマ
ール酸、イタコン酸、シトラコン酸、テトラヒド
ロフタル酸、メチルテトラヒドロフタル酸、エン
ドシス−ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−５−エ
ン−２，３−ジカルボン酸（ナジツク酸）、メチ
ル−エンドシス−ビスクロ〔２，２，１〕ペプト
−５−エン−２、３−ジカルボン酸（メチルナジ
ツク酸）、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、
無水イタコン酸、無水テトラヒドロフタル酸、無
水メチルテトラヒドロフタル酸、エンドシス−ビ
シクロ〔２，２，１〕ヘプト−５−エン−２，３
−ジカルボン酸無水物、メチル−エンドシス−ビ
シクロ〔２，２，１〕ヘプト−５−エン−２，３
−ジカルボン酸無水物などを例示することがで
き、これらの２成分以上の混合成分であつても差
しつかえない。これらの不飽和カルボン酸または
その酸無水物成分単位のうちでは、不飽和ジカル
ボン酸またはその酸無水物であることが好まし
く、とくにマレイン酸、無水マレイン酸、ナジツ
ク酸または無水ナジツク酸が好適である。 該低結晶性変性ポリオレフインを構成する基剤
エチレン・α−オレフイン共重合体は、低結晶性
ないしは非晶性のエチレン・α−オレフイン共重
合体であり、そのエチレン含量が35ないし93モル
％の範囲にあることが必要であり、さらには40な
いし93モル％の範囲にあることが好ましい。該エ
チレン共重合体のエチレン含量が93モル％より大
きくなつてもまた35モル％より小さくなつても、
該エチレン・α−オレフイン共重合体は高結晶性
となり、該共重合体から得られる変性エチレン・
α−オレフイン共重合体も高結晶性となり、その
結果ポリオレフイン積層成形体の耐衝撃性の改善
効果が小さくなり、しかも塗装被膜の密着性が低
下するようになる。該エチレン・α−オレフイン
共重合体のデカリン溶媒中で測定した極限粘度
〔η〕は通常0.5ないし５dl／ｇ、好ましくは0.7
ないし4.0dl／ｇの範囲であり、密度は通常0.83
ないし0.94ｇ／cm³、好ましくは0.84ないし0.92
ｇ／cm³の範囲にある。さらに、該エチレン・α−
オレフイン共重合体は非晶性ないし低結晶性であ
り、Ｘ線回折によつて測定した結晶化度は通常０
ないし50％の範囲であり、好ましくは０ないし40
％の範囲である。 該エチレン・α−オレフイン共重合体を構成す
るα−オレフイン成分単位としては、プロピレ
ン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１
−ペンテン、１−デセン、１−ヘキサデセン、１
−アイコセンなどを例示することができ、これら
の１種または２種以上の混合物である。該エチレ
ン・α−オレフイン共重合体は通常エチレン成分
とα−オレフインとの共重合体であるが、場合に
よつては微量、たとえば0.5モル％以下の範囲で
ジエン成分を含有していても差しつかえない。 該不飽和カルボン酸またはその酸無水物から選
ばれるグラフトモノマーをエチレン・α−オレフ
イン共重合体にグラフト共重合して前記低結晶性
変性エチレン・α−オレフイン共重合体を製造す
るには、従来から公知の種々の方法を採用するこ
とができる。たとえば、エチレン・α−オレフイ
ン共重合体を溶融させグラフトモノマーを添加し
てグラフト共重合させる方法あるいは溶媒に溶解
させグラフトモノマーを添加してグラフト共重合
させる方法がある。いずれの場合にも前記グラフ
トモノマーを効率よくグラフト共重合させるため
には、ラジカル開始剤の存在下に反応を実施する
ことが好ましい。グラフト反応は通常60ないし
350℃の温度で行われる。ラジカル開始剤の使用
割合はエチレン・α−オレフイン共重合体100重
量部に対して通常0.01ないし20重量部の範囲であ
る。ラジカル開始剤としては有機ペルオキシド、
有機ペルエステル、例えばベンゾイルペルオキシ
ド、ジクロルベンゾイルペルオキシド、ジクミル
ペルオキシド、ジ−tert−ブチルペルオキシド、
２，５−ジメチル−２、５−ジ（ペルオキシベン
ゾエート）ヘキシン−３、１，４−ビス（tert−
ブチルペルオキソイソプロピル）ベンゼン、ラウ
ロイルペルオキジド、tert−ブチルペルアセテー
ト、２，５−ジメチル−２，５−ジ（tert−ブチ
ルペルオキシ）ヘキシン−３、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（tert−ブチルペルオキシ）ヘキサ
ン、tert−ブチルペルベンゾエート、tert−ブチ
ルペルフエニルアセテート、tert−ブチルペル−
sec−オクトエート、tert−ブチルペルピバレー
ト、クミルペルピバレートおよびtert−ブチルペ
ルジエチルアセテート、その他アゾ化合物、例え
ばアゾビスイソブチロニトリル、ジメチルアゾイ
ソブチレートなどがある。 本発明の積層成形体において、基体層〔Ａ〕を
構成するポリオレフイン組成物中の該低結晶性変
性ポリオレフイン(b)の配合割合は、前記高結晶性
ポリオレフイン(a)100重量部に対して１ないし100
重量部の範囲にあることが必要であり、さらには
５ないし90重量部の範囲にあることが好ましい。
該低結晶性変性ポリオレフイン(b)の前記高結晶性
ポリオレフイン(a)100重量部に対する配合割合が
１重量部より少なくなると、ポリオレフイン積層
成形体の耐衝撃性が低下するようになりしかも塗
装被膜の密着性が低下するようになり、100重量
部より多くなるとポリオレフイン積層成形体の剛
性ならびに耐熱性が低下するようになる。該高結
晶性ポリオレフイン(a)と該低結晶性変性ポリオレ
フイン(b)とからなる組成物を調製する方法として
は、通常の方法が採用される。たとえば両成分の
粉末またはペレツトをドライブレンドした後に溶
融混練する方法、両成分の一部を予備的に溶融混
合する予備混合法などが採用される。さらに必要
に応じて、安定剤、可塑剤、滑剤、無機フイラー
等をブレンドし、ミキシングロール、バンバリー
ミキサー、押出機等を用いて混練する方法などが
採用される。 本発明の積層成形体において、前記ポリオレフ
イン組成物からなる成形体基体層〔Ａ〕はいかな
る形状であつてもよく、フイルム状、シート状、
板状、曲面あるいは凹凸を有する成形体、その他
いかなる形状の成形体であつても差し支えない。 本発明のポリオレフイン積層成形体において、
塗装被膜層〔Ｂ〕は前記基体層〔Ａ〕の少なくと
も片面に密着して施されるものであつて、しかも
該基体層の表面に、プライマー層などの中間接着
剤を介在させることなく、直接積層させたもので
ある。該塗装被膜としては種々のタイプの塗料組
成物から形成された塗料被膜、架橋硬化型樹脂組
成物から形成されたクリアコート被膜などを挙げ
ることができる。さらに具体的には、乾性油塗
料、ボイル油塗料、油性ワニスなどの油性塗料か
ら形成された塗装被膜、アルキド樹脂塗料、油変
性アルキド樹脂塗料、スチレン化アルキド樹脂塗
料などのアルキド樹脂系塗料から形成された塗装
被膜、アミノ樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料、硬化
性アクリル樹脂塗料、フエノール樹脂塗料などの
硬化性樹脂塗料から形成された塗装被膜、不飽和
ポリエステル樹脂塗料、ポリウレタン塗料などの
反応硬化性樹脂塗料から形成された塗装被膜など
を例示することができる。これらの塗装被膜は１
種のみからなる単層被膜である場合もあるが、２
種以上の塗装被膜からなる多層被膜である場合も
ある。該塗装被膜の厚さは任意であるが通常１な
いし500μ、好ましくは５ないし100μの範囲であ
る。 本発明のポリオレフイン積層成形体において、
前記ポリオレフイン組成物からなる成形体基体層
〔Ａ〕の少なくとも片面上に前記塗装被膜層〔Ｂ〕
を形成させる方法としては、前記ポリオレフイン
組成物からなる成形体基体層の表面に、前記塗料
用組成物または架橋硬化型樹脂組成物などを通常
の方法により塗布し、乾燥し、硬化させる方法を
採用することができる。塗布方法としては、刷毛
塗り法、浸漬法、スプレー法、バーコード法、ロ
ールコーター法、スピンコーター法、ゲルコータ
ー法などの従来から公知の方法を採用することが
できる。また、該ポリオレフイン組成物からなる
成形体の基体表面に前述の塗布処理を施す際に、
該成形体の表面に、予め種々の溶剤による洗浄、
アルカリ水溶液による洗浄、界面活性剤による洗
浄、超音波による洗浄、電解による洗浄、ブラス
ト処理、サンドブラスト処理、酸またはアルカリ
によるエツチング処理、フレーム処理、コロナ放
電処理、アーク放電処理、グロー放電処理、プラ
ズマ放電処理などの種々の表面処理を施すことも
可能である。 次に、本発明のポリオレフイン積層成形体を実
施例によつて具体的に説明する。なお、実施例お
よび比較例において得られた積層成形体を次の方
法で評価した。 (1) 密着性 JIS Ｋ 5400−1979中のゴバン目テストに準
じて行つた。ゴバン目は１mm角で作成した。判
定は100個のゴバン目中、何個が接着していた
かで示す。 (2) 耐水性 40℃の純水中に試験片を240時間浸漬した後
に、外被膜層の外観の変化を目視で観察し、密
着性を評価した。 (3) ハクリ強度 10mm巾の塗膜を50mm／minの条件でハクリ試
験を行い、塗膜ハクリ強度を測定した。 (4) ASTM Ｄ−790−80に準じ、曲げ弾性率FM
（Kg／cm²）、曲げ降伏強度FS（Kg／cm²）を測定し
た。 (5) 落鍾衝撃強度 落鍾強度（FD）は−30℃において、水平に
置いた試験片に一定の高さから一定形状の錘を
落下させ、錘の重量を変化させ、一定枚数の誌
験片の50％が破壊するに要するエネルギーより
求めた衝撃強度（Kg・cm）である。 実施例１〜２、比較例１ アイソチツクポリプロピレン（〔η〕：2.95dl／
ｇ、密度0.91ｇ／cm³、結晶化度68％）とエチレ
ン・プロピレン共重合体（エチレン含有量80モル
％、〔η〕2.05dl／ｇ、密度0.88ｇ／cm³、結晶化
度15％）100重量部に無水マレイン酸（MAH）
を1.1重量部グラフト共重合した無水マレイン酸
グラフト変性エチレン−プロピレン共重合体
（〔η〕1.99dl／ｇ、密度0.87ｇ／cm³、結晶化度14
％）を表１に示す割合でブレンダーを用いて混合
し、ドライブレンド品を調製した。このドライブ
レンド組成物を230℃のLID28、25mmφ押出機
（フルフライトタイプスクリユー）に供給し、
60rpmで１回通過させて混練し、造粒した。続い
て射出成形機（東芝製、IS−50）にて射出角板
（130×130×２mm）を得た。この角板にウレタン
系塗料（日本ビケミカル社、商品名R257／
R263）を室温で空気噴霧法により吹付塗布し、
室温下に約５分放置乾燥し、さらにエアーオーブ
ンに入れ80℃で30分焼付を行つた。つづいて前述
の方法で評価した。評価結果を表１に示した。 実施例 ３〜４ 低結晶性変性ポリオレフインとして、エチレ
ン・１−ブテン共重合体（エチレン含有量90モル
％、〔η〕1.55dl／ｇ、密度0.88ｇ／cm³、結晶化
度18％）100重量部に無水マレイン酸を0.9重量部
グラフト共重合した無水マレイン酸グラフト変性
エチレン・１−ブテン共重合体（〔η〕1.48dl／
ｇ、密度0.87ｇ／cm³、結晶化度17％）を表１に示
す割合で混合した他は実施例１と同様に行つた。 実施例 ５ エチレン・プロピレン共重合体（実施例１）
100重量部に無水マレイン酸を3.5重量部グラフト
共重合した無水マレイン酸グラフト変性エチレ
ン・プロピレン共重合体（〔η〕1.81dl／ｇ、密
度0.87ｇ／cm³、結晶化度15％）を用いた他は実施
例１と同様に行つた。 実施例 ６ 低結晶性変性ポリオレフインとして、エチレ
ン・プロピレン共重合体（エチレン含有量45モル
％、〔η〕2.03dl／ｇ、密度0.86dl／cm³、結晶化
度５％）100重量部に無水マレイン酸を6.5重量部
グラフト共重合した無水マレイン酸グラフト変性
エチレン・プロピレン共重合体（〔η〕0.83dl／
ｇ、密度0.89ｇ／cm³、結晶化度４％）を用いた他
は実施例１と同様に行つた。 実施例 ７ 低結晶性変性ポリオレフインとして、エチレ
ン・プロピレン共重合体（エチレン含量90モル
％、〔η〕1.58dl／ｇ、密度0.90ｇ／cm³、結晶化
度45％）100重量部に無水マレイン酸を0.8重量部
グラフト共重合した無水マレイン酸グラフト変性
エチレン・プロピレン共重合体（〔η〕1.52dl／
ｇ、密度0.90ｇ／cm³、結晶化度43％）を用いた他
は実施例１と同様に行つた。 実施例 ８ エチレン・プロピレン共重合体（実施例１）
100重量部に無水ナジツク酸を0.2重量部グラフト
共重合した無水ナジツク酸変性エチレン・プロピ
レン共重合体（〔η〕1.31dl／ｇ、密度0.87ｇ／
cm³、結晶化度14％）を用いた他は実施例１と同様
に行つた。 実施例 ９ 高結晶性ポリオレフインとしてプロピレン・エ
チレンブロツクコポリマー（エチレン含量
15.3mol％、〔η〕3.51dl／ｇ、密度0.91ｇ／cm³、
結晶化度64％）を用いた他は実施例１と同様に行
つた。 実施例 10 高結晶性ポリオレフインとしてポリエチレン
（１−ブテン含量3mol％、〔η〕2.12dl／ｇ、密
度0.96ｇ／cm³、結晶化度80％）を用いた他は実施
例１と同様に行つた。 実施例 11 高結晶性ポリオレフインとして、ポリ４−メチ
ル−１−ペンテン（TPX、〔η〕2.32dl／ｇ、密
度0.84ｇ／cm³、結晶化度73％）を用いた他は実施
例１と同様に行つた。 実施例 12 実施例１で得られた射出成形角板を１，１，１
−トリクロルエタンで30秒、蒸気洗浄した他は実
施例１と同様に行つた。 実施例 13 実施例１で得られた射出成形角板を低温プラズ
ム処理（O₂プラズマ、50W、30sec、1.5torr）し
た他は実施例１と同様に行つた。 実施例 14 実施例１において、アクリル系塗料（日本油脂
KK製、ポリプロピレン用メタリツクパープル／
ハイウレタンNo.5000、ポリプロピレン用キヤンデ
ーワインレツド）を使用した他は実施例１と同様
に行つた。 実施例 15 メラミンアルキツド系塗料（関西ペイントKK
製、アミラツクNo.３ホワイト）を使用した他は実
施例１と同様に行つた。 比較例 ２ 低結晶性ポリオレフインとして未変性エチレ
ン・プロピレン共重合体（エチレン含量80mol
％、〔η〕2.05dl／ｇ、密度0.88ｇ／cm³、結晶化
度15％）を用いた他は実施例１と同様に行つた。 比較例 ３ 低結晶性ポリオレフインとして、エチレン・プ
ロピレン共重合体（実施例１）で使用したもの
100重量部に無水マレイン酸を11重量部グラフト
共重合した無水マレイン酸グラフト変性エチレ
ン・プロピレン共重合体（〔η〕1.82dl／ｇ、密
度0.90ｇ／cm³、結晶化度15％）を用いた他は実施
例１と同様に行つた。 比較例 ４ エチレン・プロピレン共重合体（エチレン含有
量98モル％、〔η〕2.61dl／ｇ、密度0.96ｇ／cm³、
結晶化度75％）100重量部に無水マレイン酸を0.7
重量部グラフト共重合した無水マレイン酸グラフ
ト変性エチレン・プロピレン共重合体（〔η〕
2.54dl／ｇ、密度0.95ｇ／cm³、結晶化度73％）を
用いた他は実施例１と同様に行つた。 比較例 ５ 低結晶性変性ポリオレフインの代わりに、エチ
レン・酸ビ共重合体（三井ポリケミカルKK製、
エバフレツクス、40X）を用いた他は実施例１と
同様に行つた。 比較例 ６ 実施例１で使用したアイソタクチツクPP単独
の射出成形角板を使用した他は実施例１と同様に
行つた。 比較例 ７ 実施例10で使用したポリエチレン単独の射出成
形角板を用いた他は実施例１と同様に行つた。

【表】

【表】

【表】

【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 高結晶性ポリオレフイン(a)および低結晶性変
   性ポリオレフイン(b)を含有するポリオレフイン組
   成物からなる成形体基体層〔Ａ〕および塗装被膜
   層〔Ｂ〕からなるポリオレフイン積層成形体であ
   つて、 〔〕 該ポリオレフイン組成物を構成する該変性
   ポリオレフイン(b)の配合割合が、該高結晶性ポ
   リオレフイン(a)の100重量部に対して１ないし
   100重量部の範囲にあること、 〔〕 該低結晶性変性ポリオレフイン(b)が、不飽
   和カルボン酸またはその酸無水物成分単位(c)を
   基剤エチレン・α−オレフイン共重合体100重
   量部に対して0.01ないし10重量部の範囲でグラ
   フト共重合してなり、その極限粘度〔η〕が
   0.5ないし５dl／ｇの範囲にあり、かつその結
   晶化度が０ないし50％の範囲にあること、およ
   び 〔〕 該低結晶性変性ポリオレフインを構成する
   該基剤エチレン・α−オレフイン共重合体のエ
   チレン含量が35ないし93モル％の範囲にあるこ
   と、 を特徴とするポリオレフイン積層成形体。