JPH0160054B2 - - Google Patents
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- JPH0160054B2 JPH0160054B2 JP13785181A JP13785181A JPH0160054B2 JP H0160054 B2 JPH0160054 B2 JP H0160054B2 JP 13785181 A JP13785181 A JP 13785181A JP 13785181 A JP13785181 A JP 13785181A JP H0160054 B2 JPH0160054 B2 JP H0160054B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ldpe
- density polyethylene
- density
- hdpe
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカレンダー加工可能なポリエチレン組
成物に関し、さらに詳しくは線状低密度ポリエチ
レンに中又は高密度ポリエチレンを配合したカレ
ンダー加工可能なポリエチレン組成物に関する。
成物に関し、さらに詳しくは線状低密度ポリエチ
レンに中又は高密度ポリエチレンを配合したカレ
ンダー加工可能なポリエチレン組成物に関する。
線状低密度ポリエチレン（以下“Ｌ−LDPE”
と略称することがある）は従来の高圧法低密度ポ
リエチレンと比較して、機械的強度及び耐久性に
優れたタフなポリマーであり、第３世代のポリエ
チレンとして注目され、用途の開拓がいろいろと
行われている。
と略称することがある）は従来の高圧法低密度ポ
リエチレンと比較して、機械的強度及び耐久性に
優れたタフなポリマーであり、第３世代のポリエ
チレンとして注目され、用途の開拓がいろいろと
行われている。
従来、ポリエチレンは一般にインフレーシヨン
法によつてフイルムに加工されているが、インフ
レーシヨン法によつては厚手のフイルムが得難た
く、又、ケージ精度も良好でないという欠点があ
る。他方、樹脂のフイルム成形法としてカレンダ
ー加工法もあるが、上記Ｌ−LDPEをそのままこ
のカレンダー加工法でフイルムに成形しようとし
ても、加工温度範囲が狭いことと、Ｌ−LDPEは
ドローダウン性が大きくテークオフでフイルムが
伸びて引取り困難となるため、Ｌ−LDPEをカレ
ンダー加工法によつてフイルムに成形加工するこ
とは実際上不可能である。
法によつてフイルムに加工されているが、インフ
レーシヨン法によつては厚手のフイルムが得難た
く、又、ケージ精度も良好でないという欠点があ
る。他方、樹脂のフイルム成形法としてカレンダ
ー加工法もあるが、上記Ｌ−LDPEをそのままこ
のカレンダー加工法でフイルムに成形しようとし
ても、加工温度範囲が狭いことと、Ｌ−LDPEは
ドローダウン性が大きくテークオフでフイルムが
伸びて引取り困難となるため、Ｌ−LDPEをカレ
ンダー加工法によつてフイルムに成形加工するこ
とは実際上不可能である。
本発明者らは、フイルムの厚さを自由にコント
ロールすることができ、設備も簡単で生産性にも
優れているカレンダー加工法によつてＬ−LDPE
をフイルムに加工する方法について種々検討を重
ねた結果、ある特定のＬ−LDPEに特定のメルト
インデツクスをもつ中又は高密度ポリエチレン
（以下“HDPE”と略称することがある）をある
特定の少割合で配合すると、カレンダー加工が可
能にあることを見い出し本発明を完成した。
ロールすることができ、設備も簡単で生産性にも
優れているカレンダー加工法によつてＬ−LDPE
をフイルムに加工する方法について種々検討を重
ねた結果、ある特定のＬ−LDPEに特定のメルト
インデツクスをもつ中又は高密度ポリエチレン
（以下“HDPE”と略称することがある）をある
特定の少割合で配合すると、カレンダー加工が可
能にあることを見い出し本発明を完成した。
しかして、本発明によれば、
(a) メルトインデツクスが１〜４ｇ／10分の範囲
内にある線状低密度ポリエチレン 及び (b) メルトインデツクスが該線状低密度ポリエチ
レンよりも小さい中又は高密度ポリエチレン を、線状低密度ポリエチレン／中又は高密度ポリ
エチレンの重量比で95／５〜60／40の割合で含有
することを特徴とするカレンダー加工可能なポリ
エチレン組成物が提供される。
内にある線状低密度ポリエチレン 及び (b) メルトインデツクスが該線状低密度ポリエチ
レンよりも小さい中又は高密度ポリエチレン を、線状低密度ポリエチレン／中又は高密度ポリ
エチレンの重量比で95／５〜60／40の割合で含有
することを特徴とするカレンダー加工可能なポリ
エチレン組成物が提供される。
本発明において使用される「線状低密度ポリエ
チレン」（Ｌ−LDPE）は、エチレンとα−オレ
フインを共重合させ、直鎖状の幹ポリマーに適用
数の短鎖分岐を導入することにより、結晶性（密
度）を高圧法低密度ポリエチレンの範囲まで低下
させたポリマーであり、一般に0.910〜0.945ｇ／
cm3、好ましくは0.915〜0.935ｇ／cm3の範囲内の密
度を有することができる。エチレンと共重合させ
るα−オレフインとしては、炭素原子が４〜８個
のもの、例えばブテン−１、ヘキセン−１、オク
テン−１、メチルペンテン−１等が包含され、中
でも、オクテン−１、メチルペンテン−１が適し
ている。また、上記Ｌ−LDPEとしては一般にエ
チレン98〜90ｇ／10モル％に対しα−オレフイン
２〜10モル％の割合、特にエチレン97〜95モル％
に対しα−オレフイン３〜５モル％の割合で共重
合させたものが好適である。
チレン」（Ｌ−LDPE）は、エチレンとα−オレ
フインを共重合させ、直鎖状の幹ポリマーに適用
数の短鎖分岐を導入することにより、結晶性（密
度）を高圧法低密度ポリエチレンの範囲まで低下
させたポリマーであり、一般に0.910〜0.945ｇ／
cm3、好ましくは0.915〜0.935ｇ／cm3の範囲内の密
度を有することができる。エチレンと共重合させ
るα−オレフインとしては、炭素原子が４〜８個
のもの、例えばブテン−１、ヘキセン−１、オク
テン−１、メチルペンテン−１等が包含され、中
でも、オクテン−１、メチルペンテン−１が適し
ている。また、上記Ｌ−LDPEとしては一般にエ
チレン98〜90ｇ／10モル％に対しα−オレフイン
２〜10モル％の割合、特にエチレン97〜95モル％
に対しα−オレフイン３〜５モル％の割合で共重
合させたものが好適である。
さらに、本発明において使用するＬ−LDPEと
しては加工性の観点から、メルトインデツクス
（以下“MI”と略称することがある）があまり大
きいものは望ましくなく、１〜４ｇ／10分の範囲
内、好ましくは１〜３ｇ／10分の範囲内のものが
適している。MIが４より大きいＬ−LDPEを使
用すると、得られるポリエチレン組成物のカレン
ダー加工時の引取りが極めて困難となり、一方、
MIが１より小さいＬ−LDPEを使用すると、加
工時の収縮が大きくなり、ゲージ精度及び表面状
態が悪くなる。
しては加工性の観点から、メルトインデツクス
（以下“MI”と略称することがある）があまり大
きいものは望ましくなく、１〜４ｇ／10分の範囲
内、好ましくは１〜３ｇ／10分の範囲内のものが
適している。MIが４より大きいＬ−LDPEを使
用すると、得られるポリエチレン組成物のカレン
ダー加工時の引取りが極めて困難となり、一方、
MIが１より小さいＬ−LDPEを使用すると、加
工時の収縮が大きくなり、ゲージ精度及び表面状
態が悪くなる。
かくして、本発明において使用しうるＬ−
LDPEとしては、例えば三井石油化学工業(株)製の
ウルトゼツクス2020L（エチレン／メチルペンテ
ン−１共重合体；密度0.922ｇ／cm3；MI2.5ｇ／10
分）、同3520L（同；密度0.935ｇ／cm3；MI2.6ｇ／
10分）、同3021F（同；密度0.929ｇ／cm3；MI2.3
ｇ／10分）、Dow CHEMICAL CAMPANY製
のDOWLEX2047（エチレン／オクテン−１共重
合体；密度0.917ｇ／cm3；MI2.3ｇ／10分）、同
2037（同；密度0.935ｇ／cm3；MI2.5ｇ／10分）等
が挙げられる。
LDPEとしては、例えば三井石油化学工業(株)製の
ウルトゼツクス2020L（エチレン／メチルペンテ
ン−１共重合体；密度0.922ｇ／cm3；MI2.5ｇ／10
分）、同3520L（同；密度0.935ｇ／cm3；MI2.6ｇ／
10分）、同3021F（同；密度0.929ｇ／cm3；MI2.3
ｇ／10分）、Dow CHEMICAL CAMPANY製
のDOWLEX2047（エチレン／オクテン−１共重
合体；密度0.917ｇ／cm3；MI2.3ｇ／10分）、同
2037（同；密度0.935ｇ／cm3；MI2.5ｇ／10分）等
が挙げられる。
本発明は以上に述べたＬ−LDPEに中又は高密
度ポリエチレン（HDPE）を配合して用いる点に
特徴がある。
度ポリエチレン（HDPE）を配合して用いる点に
特徴がある。
Ｌ−LDPEに配合しうるHDPEは一般に0.926
〜0.970ｇ／cm3、好ましくは0.935〜0.965ｇ／cm3の
範囲内の密度を有するものであるが、本発明にお
いては、上記密度範囲内において、配合すべきＬ
−LDPEの密度より0.01〜0.03ｇ／cm3だけ密度の
大きいHDPEを選択して使用するのが有利であ
る。即ち、HDPEの密度をdHD、配合すべきＬ−
LDPEの密度をdLLDとした場合、次の不等式が成
立する範囲内でＬ−LDPE及びHDPEを選択し組
合わせることが望ましい。
〜0.970ｇ／cm3、好ましくは0.935〜0.965ｇ／cm3の
範囲内の密度を有するものであるが、本発明にお
いては、上記密度範囲内において、配合すべきＬ
−LDPEの密度より0.01〜0.03ｇ／cm3だけ密度の
大きいHDPEを選択して使用するのが有利であ
る。即ち、HDPEの密度をdHD、配合すべきＬ−
LDPEの密度をdLLDとした場合、次の不等式が成
立する範囲内でＬ−LDPE及びHDPEを選択し組
合わせることが望ましい。
0.910≦dLLD≦0.945
0.926≦dHD≦0.970
0.01ｇ／cm3≦dHD−dLLD≦0.03ｇ／cm3
配合すべきＬ−LDPEに対して密度があまりに
もかけ離れたHDPEを使用すると、加工時のフイ
ルムの収縮が大きくなつたり、透明性が低下した
り、均一なブレンドが困難になる等の問題が生じ
やすい。
もかけ離れたHDPEを使用すると、加工時のフイ
ルムの収縮が大きくなつたり、透明性が低下した
り、均一なブレンドが困難になる等の問題が生じ
やすい。
また、本発明において、HDPEは配合すべきＬ
−LDPEのMIより小さいMIを有していることが
重要であることが見い出された。もし配合すべき
Ｌ−LDPEのMIより大きいMIをもつHDPEを使
用すると、得られる組成物は加工時のドローダウ
ン性が大きくてテークオフでフイルムが伸びて引
取り困難となる。
−LDPEのMIより小さいMIを有していることが
重要であることが見い出された。もし配合すべき
Ｌ−LDPEのMIより大きいMIをもつHDPEを使
用すると、得られる組成物は加工時のドローダウ
ン性が大きくてテークオフでフイルムが伸びて引
取り困難となる。
しかして、該HDPEは好ましくは0.1〜2.0ｇ／
10分、より好ましくは1.0〜2.0ｇ／10分の範囲内
で且つ一般には配合すべきＬ−LDPEのMIより
0.5〜1.5ｇ／cm3、好ましくは0.5〜1.0ｇ／cm3だけ
小さいMIをもつものを使用することが望ましい。
即ち、HDPEのMIをMIHD、Ｌ−LDPEのMIを
MILLDとすれば、MIHDとMILLDとの間に下記不等
式 MIHD＜MILLD 0.5（0.5）≦MILLD−MIHD≦1.5（1.0） ＊カツコ内は好ましい範囲を示す、 が成り立つようにＬ−LDPE及びHDPEを選択す
ることが望ましい。
10分、より好ましくは1.0〜2.0ｇ／10分の範囲内
で且つ一般には配合すべきＬ−LDPEのMIより
0.5〜1.5ｇ／cm3、好ましくは0.5〜1.0ｇ／cm3だけ
小さいMIをもつものを使用することが望ましい。
即ち、HDPEのMIをMIHD、Ｌ−LDPEのMIを
MILLDとすれば、MIHDとMILLDとの間に下記不等
式 MIHD＜MILLD 0.5（0.5）≦MILLD−MIHD≦1.5（1.0） ＊カツコ内は好ましい範囲を示す、 が成り立つようにＬ−LDPE及びHDPEを選択す
ることが望ましい。
本発明においてＬ−LDPEに配合しうる好適な
HDPEの具体例としては次に挙げるものが包含さ
れる。
HDPEの具体例としては次に挙げるものが包含さ
れる。
チツソ(株)製チツソポリエチF520（密度0.953ｇ／
cm3；MI1.7ｇ／10分）、三井石油化学工業(株)製ハ
イゼツクス5000S（密度0.954ｇ／cm3；MI0.9ｇ／
10分）、同5200S（密度0.964ｇ／cm3；MI0.35ｇ／
10分）、同3300F（密度0.954ｇ／cm3；MI0.9ｇ／10
分）、昭和電工(株)製シヨウレツクスFX−0999（密
度0.948ｇ／cm3；MI2.0ｇ／10分）など。
cm3；MI1.7ｇ／10分）、三井石油化学工業(株)製ハ
イゼツクス5000S（密度0.954ｇ／cm3；MI0.9ｇ／
10分）、同5200S（密度0.964ｇ／cm3；MI0.35ｇ／
10分）、同3300F（密度0.954ｇ／cm3；MI0.9ｇ／10
分）、昭和電工(株)製シヨウレツクスFX−0999（密
度0.948ｇ／cm3；MI2.0ｇ／10分）など。
Ｌ−LDPEに対するＬ−LDPEの配合割合は、
得られる組成物の用途等に応じて変えることがで
きるが、Ｌ−LDPE／HDPEの重量比で95／５〜
60／40、好ましくは90／10〜80／20の割合で配合
することが重要である。もし、Ｌ−LDPE／
HDPEの配合割合が95／５を超える、即ちHDPE
の配合割合が５重量％未満になると、HDPEを配
合したことによる効果が充分に現われず、得られ
る組成物はドローダウン性が大きく、カレンダー
加工時のテークオフでフイルムが伸びて引取り困
難となる。他方、Ｌ−LDPE／HDPEの配合割合
が60／40より小さくなる、即ちHDPEの配合割合
が40重量％を超えると、得られる組成物をカレン
ダー加工した場合のフイルムの収縮が著るしくな
り実用的ではない。
得られる組成物の用途等に応じて変えることがで
きるが、Ｌ−LDPE／HDPEの重量比で95／５〜
60／40、好ましくは90／10〜80／20の割合で配合
することが重要である。もし、Ｌ−LDPE／
HDPEの配合割合が95／５を超える、即ちHDPE
の配合割合が５重量％未満になると、HDPEを配
合したことによる効果が充分に現われず、得られ
る組成物はドローダウン性が大きく、カレンダー
加工時のテークオフでフイルムが伸びて引取り困
難となる。他方、Ｌ−LDPE／HDPEの配合割合
が60／40より小さくなる、即ちHDPEの配合割合
が40重量％を超えると、得られる組成物をカレン
ダー加工した場合のフイルムの収縮が著るしくな
り実用的ではない。
本発明の組成物は、以上に述べたＬ−LDPE及
びHDPEの２成分のみから実質的に成ることがで
き、或いは必要に応じて充填剤を含有していても
よい。含ませうる充填剤としては従来から塩化ビ
ニル樹脂のカレンダー加工において用いられてい
るものを同様に使用することができ、例えば、シ
リカ、珪酸塩類例えばカオリン、雲母、タルク、
レクー；無機炭酸塩類例えば炭酸カルシウム；酸
化チタン等が挙げられる。これら充填剤はそれぞ
れ単独で使用することができ、或いは２種もしく
はそれ以上混合して用いてもよく、本発明の組成
物はかかる充填剤を一般に、Ｌ−LDPEとHDPE
の合計重量を基準にして０〜200重量％、好まし
くは０〜100重量％の量で含有することができる。
びHDPEの２成分のみから実質的に成ることがで
き、或いは必要に応じて充填剤を含有していても
よい。含ませうる充填剤としては従来から塩化ビ
ニル樹脂のカレンダー加工において用いられてい
るものを同様に使用することができ、例えば、シ
リカ、珪酸塩類例えばカオリン、雲母、タルク、
レクー；無機炭酸塩類例えば炭酸カルシウム；酸
化チタン等が挙げられる。これら充填剤はそれぞ
れ単独で使用することができ、或いは２種もしく
はそれ以上混合して用いてもよく、本発明の組成
物はかかる充填剤を一般に、Ｌ−LDPEとHDPE
の合計重量を基準にして０〜200重量％、好まし
くは０〜100重量％の量で含有することができる。
本発明の組成物はまた、他の通常の樹脂添加
物、例えば、顔料、染料、静電防止剤、紫外線吸
収剤、抗酸化剤、発泡剤、他の樹脂（EVA、塩
素化ポリエチレン）等を適宜含有することもでき
る。
物、例えば、顔料、染料、静電防止剤、紫外線吸
収剤、抗酸化剤、発泡剤、他の樹脂（EVA、塩
素化ポリエチレン）等を適宜含有することもでき
る。
本発明の組成物はそれ自体公知の方法によつて
調製することができる。例えばＬ−LDPE及び
HDPE並びに必要に応じて充填剤その他の添加物
を、例えばトランスフアーミツクス（石川島播磨
重工業〔株〕製）の如き混練機中にてシリンダー
温度約140〜約200℃及びスクリユー回転約40〜約
90rpmで溶融混練することにより調製することが
できる。
調製することができる。例えばＬ−LDPE及び
HDPE並びに必要に応じて充填剤その他の添加物
を、例えばトランスフアーミツクス（石川島播磨
重工業〔株〕製）の如き混練機中にてシリンダー
温度約140〜約200℃及びスクリユー回転約40〜約
90rpmで溶融混練することにより調製することが
できる。
本発明により提供されるポリエチレン組成物は
成形加工性に優れ、カレンダー加工によるフイル
ムの成形加工が可能であり、そのカレンダー加工
性は標準的な塩化ビニル樹脂コンパウンドのカレ
ンダー加工性とほぼ同等である。
成形加工性に優れ、カレンダー加工によるフイル
ムの成形加工が可能であり、そのカレンダー加工
性は標準的な塩化ビニル樹脂コンパウンドのカレ
ンダー加工性とほぼ同等である。
本発明により提供されるポリエチレン組成物
は、その主成分がＬ−LDPEであるため従来の高
圧法低密度ポリエチレンに比べて、フイルム強
度、耐熱性、剛性、ヒートシール強度が優れてい
るというＬ−LDPEの特性をそのまま保持してい
る。また、カレンダー加工法でフイルムに成形す
ることができるため、テークオフでの引張率を調
整することにより、フイルムに縦方向の配向性を
持たせることが簡単にできるという特徴がある。
は、その主成分がＬ−LDPEであるため従来の高
圧法低密度ポリエチレンに比べて、フイルム強
度、耐熱性、剛性、ヒートシール強度が優れてい
るというＬ−LDPEの特性をそのまま保持してい
る。また、カレンダー加工法でフイルムに成形す
ることができるため、テークオフでの引張率を調
整することにより、フイルムに縦方向の配向性を
持たせることが簡単にできるという特徴がある。
しかして、本発明のポリエチレン組成物は、例
えば各種包装材料、事務用資材、産業用資材、等
において広範に使用することができる。
えば各種包装材料、事務用資材、産業用資材、等
において広範に使用することができる。
次に実施例により本発明をさらに説明する。
実施例 １
Ｌ−LDPE（三井石油化学工業(株)製ウルトゼツ
クス2020L；エチレン／メチルペンテン−１共重
合体；密度0.922ｇ／cm3；MI2.5ｇ／10分）90重量
部とHDPE（チツソ(株)製チツソポリエチF520；密
度0.953ｇ／cm3；MI1.7ｇ／10分）10重量部を、３
1/4インチトランスフアーミツクスにて、シリン
ダー温度160℃、スクリユー温度100℃、スクリユ
ー回転70rpmで溶融混練後、24インチ逆Ｌ型カレ
ンダーにて、ロール温度をNo.１及びNo.２ロールの
場合110℃、No.３及びNo.４ロールの場合125℃と
し、カレンダーロール速度30ｍ／minの条件でカ
レンダー加工し、テークオフロールにて引張率30
％エンボスロール温度15℃にて0.1mm厚のフイル
ムを成形した。このようにして得られたフイルム
の引張強さは縦280Kg／cm2横230Kg／cm2であり、伸
びは縦760％横680％であり、エンボス加工も特に
問題なかつた。なお、フイルムの引張強度及び伸
びはJIS−K6760に基づいて測定した。
クス2020L；エチレン／メチルペンテン−１共重
合体；密度0.922ｇ／cm3；MI2.5ｇ／10分）90重量
部とHDPE（チツソ(株)製チツソポリエチF520；密
度0.953ｇ／cm3；MI1.7ｇ／10分）10重量部を、３
1/4インチトランスフアーミツクスにて、シリン
ダー温度160℃、スクリユー温度100℃、スクリユ
ー回転70rpmで溶融混練後、24インチ逆Ｌ型カレ
ンダーにて、ロール温度をNo.１及びNo.２ロールの
場合110℃、No.３及びNo.４ロールの場合125℃と
し、カレンダーロール速度30ｍ／minの条件でカ
レンダー加工し、テークオフロールにて引張率30
％エンボスロール温度15℃にて0.1mm厚のフイル
ムを成形した。このようにして得られたフイルム
の引張強さは縦280Kg／cm2横230Kg／cm2であり、伸
びは縦760％横680％であり、エンボス加工も特に
問題なかつた。なお、フイルムの引張強度及び伸
びはJIS−K6760に基づいて測定した。
実施例 ２
Ｌ−LDPE（エチレン／オクテン−１共重合
体；密度0.935ｇ／cm3；MI2.5ｇ／10分）80重量
部、HDPE（密度0.964ｇ／cm3；MI0.35ｇ／10分）
20重量部を、３ 1/4インチトランスフアーミツク
スにて、シリンダー温度180℃スクリユー温度105
℃スクリユー回転70rpmで溶融混練後、24インチ
逆Ｌ型カレンダーにて、ロール温度をNo.１及びNo.
２のロールの場合には110℃、No.３及びNo.４ロー
ルの場合には135℃に調整してカレンダーロール
速度25ｍ／minの条件でカレンダー加工し、テー
クオフロールにて引張率150％、エンボスロール
温度15℃にて0.1mm厚のフイルムを成形した。こ
のようにして得られたフイルムのエレメンドルフ
引裂強さは縦200Kg／cm横６Kg／cmであつた。な
お、フイルムのエレメンドルフ引裂強さはJIS−
Z1702に基づいて測定した。
体；密度0.935ｇ／cm3；MI2.5ｇ／10分）80重量
部、HDPE（密度0.964ｇ／cm3；MI0.35ｇ／10分）
20重量部を、３ 1/4インチトランスフアーミツク
スにて、シリンダー温度180℃スクリユー温度105
℃スクリユー回転70rpmで溶融混練後、24インチ
逆Ｌ型カレンダーにて、ロール温度をNo.１及びNo.
２のロールの場合には110℃、No.３及びNo.４ロー
ルの場合には135℃に調整してカレンダーロール
速度25ｍ／minの条件でカレンダー加工し、テー
クオフロールにて引張率150％、エンボスロール
温度15℃にて0.1mm厚のフイルムを成形した。こ
のようにして得られたフイルムのエレメンドルフ
引裂強さは縦200Kg／cm横６Kg／cmであつた。な
お、フイルムのエレメンドルフ引裂強さはJIS−
Z1702に基づいて測定した。
実施例 ３
Ｌ−LDPE（エチレン／メチルペンテン−１共
重合体；密度0.935ｇ／cm3；MI2.6ｇ／10分）60重
量部、HDPE（密度0.964ｇ／cm3；MI0.35ｇ／10
分）40重量部及び充填剤としてのタルク100重量
部を、バンバリーミキサーにて120℃で10分間混
練後、24インチ逆Ｌ型カレンダーにてロール温度
をNo.１及びNo.２ロールの場合には135℃、No.３及
びNo.４ロールの場合には150℃に調整してカレン
ダーロール速度20ｍ／minの条件でカレンダー加
工し、0.3mm厚のフイルムを成形した。このよう
にして得られたフイルムの燃焼カロリーは
6000cal／ｇであつた。なお、燃焼カロリーはJIS
−K2279に基づいて測定した。
重合体；密度0.935ｇ／cm3；MI2.6ｇ／10分）60重
量部、HDPE（密度0.964ｇ／cm3；MI0.35ｇ／10
分）40重量部及び充填剤としてのタルク100重量
部を、バンバリーミキサーにて120℃で10分間混
練後、24インチ逆Ｌ型カレンダーにてロール温度
をNo.１及びNo.２ロールの場合には135℃、No.３及
びNo.４ロールの場合には150℃に調整してカレン
ダーロール速度20ｍ／minの条件でカレンダー加
工し、0.3mm厚のフイルムを成形した。このよう
にして得られたフイルムの燃焼カロリーは
6000cal／ｇであつた。なお、燃焼カロリーはJIS
−K2279に基づいて測定した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (a) メルトインデツクスが１〜４ｇ／10分の
範囲内にある線状低密度ポリエチレン 及び (b) メルトインデツクスが該線状低密度ポリエチ
レンよりも小さい中又は高密度ポリエチレン を、線状低密度ポリエチレン／中又は高密度ポリ
エチレンの重量比で95／５〜60／40の割合で含有
することを特徴とするカレンダー加工可能なポリ
エチレン組成物。 ２ 該線状低密度ポリエチレンが１〜３ｇ／10分
の範囲内のメルトインデツクスを有する特許請求
の範囲第１項記載の組成物。 ３ 該線状低密度ポリエチレンがエチレン98〜90
モル％とC4〜8α−オレフイン２〜10モル％の共重
合体である特許請求の範囲第１又は２項記載の組
成物。 ４ 該中又は高密度ポリエチレンが該線状低密度
ポリエチレンより0.5〜1.5ｇ／10分だけ小さいメ
ルトインデツクスを有する特許請求の範囲第１〜
３項のいずれかに記載の組成物。 ５ 該中又は高密度ポリエチレンと該線状低密度
ポリエチレンとの密度の差が0.01〜0.03ｇ／cm3の
範囲内にある特許請求の範囲１〜４項のいずれか
に記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13785181A JPS5840335A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | カレンダ−加工可能なポリエチレン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13785181A JPS5840335A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | カレンダ−加工可能なポリエチレン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5840335A JPS5840335A (ja) | 1983-03-09 |
| JPH0160054B2 true JPH0160054B2 (ja) | 1989-12-20 |
Family
ID=15208274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13785181A Granted JPS5840335A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | カレンダ−加工可能なポリエチレン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840335A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2526803A1 (fr) * | 1982-05-14 | 1983-11-18 | Charbonnages Ste Chimique | Compositions de polymeres d'ethylene et application a la fabrication de films |
| JPS6044540A (ja) * | 1983-08-19 | 1985-03-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 直鎖状低密度ポリエチレン樹脂組成物 |
| US4577768A (en) * | 1983-11-03 | 1986-03-25 | Owens-Illinois, Inc. | Ethylene polymer blend and containers prepared therefrom |
| JPS60212439A (ja) * | 1984-04-09 | 1985-10-24 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリエチレン組成物 |
| JPS60233137A (ja) * | 1984-05-04 | 1985-11-19 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ひねり包装用フィルムの製造法 |
| JPS6133951A (ja) * | 1984-07-26 | 1986-02-18 | 藤森工業株式会社 | 冷蔵庫用断熱板 |
| JPS63164453A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-07 | Idec Izumi Corp | 小型電子部品の連結体の製造方法 |
| JPS63164454A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-07 | Idec Izumi Corp | 小型電子部品の連結体 |
-
1981
- 1981-09-03 JP JP13785181A patent/JPS5840335A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5840335A (ja) | 1983-03-09 |
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