JPH0160272B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は人形用ドレスの製造方法に関する。

（従来技術） 一般に、人形用ドレスは通常の婦人服に比べ、
服地ははるかに小さいため、その素材費は非常に
安くすむ。しかし、そのフアツシヨン性は婦人服
等と同じ程度に要求されるから、レースの縫着や
ギヤザーの仕上げのほか、裾縫いなどの作業はあ
まり簡略化することはできないにも拘らず、布地
サイズは小さいので、こまかい作業が必要とな
り、このためその縫製作業は複雑を極め、非常に
困難であつた。したがつて、人形用ドレスに占め
る縫製費の割合は非常に大きく、コストの低減化
にも限界があり、安価な提供が妨げられていた。

また、従来の人形用ドレスの場合は、人形自体
が小さいにも拘らず、通常の婦人服と同じ素材を
用い、同じ縫製手段で縫製するわけであるから、
布ぶくれが目だち、仕上がりがいま一つものたり
なかつた。

（発明の目的） 本発明は上記欠点を解決し、安価でしかも仕上
り外観に優れる人形用ドレスの製造方法を提案す
ることを目的とする。

実施例 １ 以下、本発明法に係る人形用ドレスの製造方法
を工程順に説明する。

(a) 型抜き工程 まず、ナイロンタフタ、紗、ササチン等から
成る布素材を平面形状に型抜きして型抜き素体
１０ａを形成する。型抜きは、抜き型を用いて
裁断することにより、一度の多数の型抜き素体
１０ａを得ることができる。なお、化学繊維系
の素材の織布を用いるときは、型抜きするとき
に、型抜き型を加熱しておけば、型抜き素体１
０ａの周縁部の糸は加熱されて溶着するから、
糸がほつれるおそれがなく、裾縫いする必要が
ないので好ましい。しかし、糸のほつれを防止
するためには、上記のほか、樹脂加工によつて
もよい。型抜き素体１０ａの形状は、この例に
おいては円形であるが、これに限定されず、楕
円形、花形等であつてもよい。

(b) 染色工程 次に、型抜きした型抜き素体１０ａを染色す
る。この染色工程において、型抜き素体１０ａ
は一枚のまま、又は複数枚を束ねてその周縁部
を着色液に浸漬すればよい。上記周縁部の内側
に着色液がしみこんで、簡単にぼかし模様２０
が得られる。染色はまた、はけ塗り等によつて
もよい。はけ塗り方式は、放射状の色模様を形
成する場合に適する。なお、前述したように染
色素体１０ｂの裁断周縁部の糸のほつれを防止
するために樹脂加工を施すときは、この染色工
程の後にするのが好ましい。

(c) プレス加工工程 染色した染色素体１０ｂを、凸型と凹型３０
の間で末広がり状の立体的なドレス原形にプレ
ス加工してドレス素体１０ｃを得る。この場
合、布素材の融点に近い温度条件（例えば約
200℃）下でプレス加工する。染色素体１ｂを
凸型４の上に載せ、さらにその上から凹型３０
をかぶせて加熱条件下でプレスすることによ
り、平面状の染色素体１０ｂの素材の一部が伸
長して凸型４０の外面に沿う形状に変形され、
末広がり状の立体的な円錐形状のドレス素体１
０ｃに変する。この場合、布素材の融点に近い
温度条件下でプレス加工することにより、変形
が容易となるほか、変形状態が固定されるの
で、確実に変形する。なお、上記変形は単に平
面状部材が立体状部材に変形するのみならず、
後述のように凸型４０の外面の勾配が大きいと
きは、ギヤザー部が形成される。

(d) 縫製工程 上記ドレス素体１０ｃを必要に応じてさらに
所定の形状に加工した後、ドレスに縫製する。
この場合、まず円錐形状のドレス素体１０ｃの
上部１２を切り落とし、さらにそれからスリツ
ト１３を切設する。その後、通常の手段によつ
て縫製された見ごろ部材１１のウエスト部に加
工された加工されたドレス素体１０ｄを常法に
よりウエスト付けする。これによつて、人形用
ドレス５０を得ることができる。

上記工程から人形用ドレス５０を製造する場
合、最小の縫製手間で簡単に人形用ドレスが完
成する。また、上記各工程はいずれも簡単な装
置により構成することができる。

実施例 ２ 次に、本発明法の他の例を第２図によつて説明
する。

(a)型抜き工程 まず、第１図の例と同じように、布素材を平
面形状に型抜きして円形の中央部に中孔１４を
設けたドーナツ形の型抜き素体１６ａを形成す
る。

(b) 染色工程 次に、型抜きした型抜き素体１６ａを染色し
て染色素体１６ｂを得る。この染色工程も、第
１図の例と同じである。

(c) プレス加工工程 染色した染色素体１６ｂを、凸型４０ａと凹
型３０ａの間で末広がり状の第２のドレス原形
にプレス加工してドレス素体１６ｃを得る。こ
の場合も、布素材の融点に近い温度条件下でプ
レス加工する。染色素体１６ｂを凸型４０ａの
上に載せ、さらにその上から凹型３０ａをかぶ
せて加熱条件下でプレスすることにより、平面
状の染色素体１６ｂの素材の一部が伸長して凸
型４０ａの外面に沿う形状に変形され、末広が
り状のドレス素体１６ｃが形成される。この場
合、染色素体１６ｂに中孔１４が形成されてい
るので、凸型４０ａに対する位置決めが簡単で
あるほか、変形も容易である。なお、凸型４０
ａの外面の勾配が大きいと、ドレス素体１６ｃ
の上下端の変形度合も大きくなるため、上端部
には同時にギヤザー部１５が形成できる。上記
勾配が小さいと、ドレス素体１６ｃの変形度合
いも小さくなるので、ギヤザー部１５ができに
くい。このことは、第１図の例においても、同
様である。

(d) 縫製工程 上記ドレス素体１６ｃを大小に準備し、ドレ
スに縫製する。この場合、第１図の例のような
後加工は必要ないので、みごろ部材１１のえり
部及びウエスト部に上記大小のドレス素体１６
ｃ，１６ｃ，１６ｃを直ちにえり付けし、ウエ
スト付けすることができ、これによつて人形用
ドレス５０を容易に得ることができる。なお、
図のような段付きのフレアスカートを縫製する
ときは、中空の円錐台状の裏地（図示せず）上
にその周方向に上記ドレス素体１６ｃ，１６ｃ
を段状に縫い付ければよい。

上述の第１図及び第２図に示した人形用ドレス
は、いずれも主にドレス素体１０ｄ，１６ｃとみ
ごろ部材１１とから構成されているが、このう
ち、みごろ部材１１のえり部及びウエスト部の端
部は縫製の際に裏側に折込まれるから、その縫製
作業は余り困難でない反面、ドレス素体１０ｄ，
１６ｃはその裾部の処理やギヤザー縫い等にこま
かい縫製技術を要する。しかしながら、上記製造
方法によれば、ドレス素体１０ｄ，１６ｃの裾部
の処理は不要であり、ギヤザーも簡単に得られる
から、人形用ドレスを容易且つ大量に製作するこ
とができるだけでなく、特別な縫製は不要とな
り、布ぶくれが生じないので、外観仕上りが向上
する。また、上述の例のように、ぼかし模様２０
を施すときは、レース模様に代替えすることがで
きるので、レースの縫着作業を省略することがで
き、この点からもコストダウンを達成することが
可能となるとともに、従来にない外観の人形用ド
レスを得ることができる。

なお、人形用ドレスは、少なくとも一枚のドレ
ス素体を使用して製造することができるが、一枚
は複数枚のドレス素体に上記のみごろ部材等を組
合わせてドレスを構成する場合は、各素体の形状
や色の組み合わせを変えることにより、多種多様
なドレスを製造することができる。

（発明の効果） 以上詳しく説明したように、本発明に係る人形
用ドレスの製造方法は、ナイロンタフタ、紗、サ
テン等から成る布素材を平面的な形状に型抜きし
て型抜き素体を形成する型抜き工程と、型抜き素
体を染色する染色工程と、染色した染色素体を融
点に近い温度条件下で凸型と凹型との間で立体的
にするプレス加工工程と、この工程によつて得ら
れたドレス素体を加工してドレスに縫製する縫製
工程とから構成されている。これら各工程はいず
れも簡単な装置により構成することができる。し
たがつて、人形用ドレスにおいて最も面倒な作業
を要するドレス素体を容易且つ大量に製作するこ
とができ、最小の縫製手間だけで、人形用ドレス
を製造することができるから、製造時間も短縮さ
れ、大幅に製造コストを低減できる。さらに、ギ
ヤザー仕上げ等のための特別な縫製は不要となる
から、従来のような布ぶくれが生じないので、外
観仕上りが向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明に係る人形用ドレス
の製造方法の例の工程説明図である。 符号１０ａ，１６ａ……型抜き素体、１０ｂ，
１６ｂ……染色素体、１０ｃ，１６ｃ……ドレス
素体、２０……ぼかし模様、３０，３０ａ……凹
型、４０，４０ａ……凸型、５０……人形用ドレ
ス。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下記工程からなることを特徴とする人形用ド
   レスの製造方法。 (イ) ナイロンタフタ、紗、サテン等から成る布素
   材を平面的な第１のドレス原形に型抜きして型
   抜き素体を形成する。 (ロ) 型抜き素体を染色して、染色素体を形成す
   る。 (ハ) 染色した染色素体を、融点に近い温度条件下
   で、凸型と凹型との間で立体的なドレス素体に
   プレス加工し、その後ドレスに縫製する。 ２ 前記工程(ハ)において、ドレス素体を必要に応
   じてさらに所定の形状に加工した後、ドレスに縫
   製することを特徴とする前記特許請求の範囲第１
   項の人形用ドレスの製造方法。