JPH0160401B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0160401B2 JPH0160401B2 JP56204024A JP20402481A JPH0160401B2 JP H0160401 B2 JPH0160401 B2 JP H0160401B2 JP 56204024 A JP56204024 A JP 56204024A JP 20402481 A JP20402481 A JP 20402481A JP H0160401 B2 JPH0160401 B2 JP H0160401B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formwork
- mortar
- grc
- press
- dehydration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
本発明は、ガラス繊維等の補強繊維を混入した
モルタルをもつて、例えば建物用壁パネルなど機
械的強度に勝れたセメント製品を成形する方法と
して多用されているもので、詳しくは、下型枠に
必要量の補強繊維混入セメントモルタルGRCを
供給した状態で前記下型枠及びモルタルGRCに
振動を付与し乍ら上型枠を降下させて前記モルタ
ルGRCをプレスし所定形状の製品を成形する振
動プレス成形法における脱水方法に関する。 従来から知られているこの種の振動プレス成形
法における脱水方法には、 ○イ 前記下型枠が所定の位置まで降下した時点で
振動及びプレス作用を停止したのち、上型枠側
から減圧脱水を行なう方法。と、 ○ロ 前記上型枠を介しての加圧と振動付与とによ
り型枠内のモルタルが流動している間に減圧脱
水を行なう方法。とが在る。 然し乍ら前者○イの場合は、モルタル表面から或
る深さの内部までは十分に脱水できるが、この表
層部分の脱水に伴なつてその部分のセメント粒子
組織が緻密になるため、それよりも深い層部分の
脱水が不十分であり、従つて、高さや厚味の大き
いリブが存在するような製品の場合は全体の脱水
率が低く、しかも、脱水直後、表層部は可成り固
く締つて形状を保つが、暫くすると深層部やリブ
内部の残留水が表層側にも移行し、全体が柔軟に
なつて形崩れを生じる欠点があつた。また、後者
○ロの場合は、脱水進行に伴なつてモルタルの流動
性が漸次低下するために製品としての所定形状に
加圧成形し難い欠点があつた。 本発明は、かかる実情に鑑み、厚味の大きい製
品やリブを有する製品であつても、その内部まで
確実、十分に脱水でき、しかも、所定形状に良好
に成形できる方法を提案することに目的を有す
る。 上記の目的を達成するために、本発明の振動プ
レス成形法における脱水方法は、下型枠に必要量
の補強繊維混入セメントモルタルを供給した状態
で、前記下型枠及びモルタルに振動を与えながら
上型枠を降下させて前記モルタルを所定形状にプ
レス成形したのち、前記モルタルに振動及びプレ
ス圧をかけながら前記上型枠又は下型枠、若しく
は上型枠と下型枠の両側から減圧脱水を行うもの
である。 したがつて本発明によれば次の作用効果を期待
できる。 ａ 振動を与えることによつてセメントモルタル
の流動性を確保し、この状態で減圧脱水を行わ
ずに上型枠を降下させるので、モルタルの流動
性が良好に保たれて所定形状へのプレス成形を
確実に行い易い効果がある。 ｂ セメントモルタルを所定形状に成形した後に
も振動及びプレス圧の作用を継続させるので、
セメントモルタルの特性の一つである揺変性
（チクソトロピー性）により、静圧状態ではセ
メント粒子に吸着されている水分が開放分離さ
れて深層部の水分も表層部側にスムーズに移行
する。そのために、前述の従来○イの方法のよう
に振動を与えない状態での脱水に比べて非常に
内部深くまで脱水でき、全体が固く締まつた形
崩れしない製品を成形し易い。 以下、本発明方法の実施例を図面に基づき工程
順に列記する。 第１図で明示の如く下型枠１内に、セメント
モルタルとガラス繊維との必要量を同時にスプ
レー供給する。 第２図で明示の如く前記下型枠１をスプリン
グ３，３を介して弾性支持するとともに、この
下型枠１に付設の振動モータ４を作動させて前
記下型枠１及びこの内部に供給のガラス繊維混
入セメントモルタルGRCに振動を付与し乍ら、
穴あき板２Ｂ及び吸引ボツクス２Ａを備えた上
型枠２を降下させて図外プレス機を介して前記
セメントモルタルGRCにプレス圧を作用させ
ることにより、セメントモルタルGRCをスム
ーズに流動させる。 このとき、減圧脱水は一切行なわない。 前記上型枠２を所定の位置まで降下させて上
下両型枠１，２を第３図の如く型締めした後
（この段階では既にリブ部Ａ１も含めて所定形
状に成形されている。）、前記振動及びプレス圧
を作用させた状態のままで、図外真空ポンプの
作動に伴ない前記上型枠２の吸引ボツクス２Ａ
内を−100mmHg以上、具体的には−400mmHgで
１分間減圧することによつてセメントモルタル
GRC内の余剰水を吸引脱水する。 以上〜の工程作用によつて例えば第４図で
示すリブ付シングルスキンパネルＡなどの製品を
成形する。 本発明で減圧脱水時にプレス圧を作用させてお
くのは振動を付与しているため、モルタルが流動
し、上型枠が所定の位置から浮上るのを防ぐため
である。 次に、本発明者が行なつた実験結果を表記す
る。
モルタルをもつて、例えば建物用壁パネルなど機
械的強度に勝れたセメント製品を成形する方法と
して多用されているもので、詳しくは、下型枠に
必要量の補強繊維混入セメントモルタルGRCを
供給した状態で前記下型枠及びモルタルGRCに
振動を付与し乍ら上型枠を降下させて前記モルタ
ルGRCをプレスし所定形状の製品を成形する振
動プレス成形法における脱水方法に関する。 従来から知られているこの種の振動プレス成形
法における脱水方法には、 ○イ 前記下型枠が所定の位置まで降下した時点で
振動及びプレス作用を停止したのち、上型枠側
から減圧脱水を行なう方法。と、 ○ロ 前記上型枠を介しての加圧と振動付与とによ
り型枠内のモルタルが流動している間に減圧脱
水を行なう方法。とが在る。 然し乍ら前者○イの場合は、モルタル表面から或
る深さの内部までは十分に脱水できるが、この表
層部分の脱水に伴なつてその部分のセメント粒子
組織が緻密になるため、それよりも深い層部分の
脱水が不十分であり、従つて、高さや厚味の大き
いリブが存在するような製品の場合は全体の脱水
率が低く、しかも、脱水直後、表層部は可成り固
く締つて形状を保つが、暫くすると深層部やリブ
内部の残留水が表層側にも移行し、全体が柔軟に
なつて形崩れを生じる欠点があつた。また、後者
○ロの場合は、脱水進行に伴なつてモルタルの流動
性が漸次低下するために製品としての所定形状に
加圧成形し難い欠点があつた。 本発明は、かかる実情に鑑み、厚味の大きい製
品やリブを有する製品であつても、その内部まで
確実、十分に脱水でき、しかも、所定形状に良好
に成形できる方法を提案することに目的を有す
る。 上記の目的を達成するために、本発明の振動プ
レス成形法における脱水方法は、下型枠に必要量
の補強繊維混入セメントモルタルを供給した状態
で、前記下型枠及びモルタルに振動を与えながら
上型枠を降下させて前記モルタルを所定形状にプ
レス成形したのち、前記モルタルに振動及びプレ
ス圧をかけながら前記上型枠又は下型枠、若しく
は上型枠と下型枠の両側から減圧脱水を行うもの
である。 したがつて本発明によれば次の作用効果を期待
できる。 ａ 振動を与えることによつてセメントモルタル
の流動性を確保し、この状態で減圧脱水を行わ
ずに上型枠を降下させるので、モルタルの流動
性が良好に保たれて所定形状へのプレス成形を
確実に行い易い効果がある。 ｂ セメントモルタルを所定形状に成形した後に
も振動及びプレス圧の作用を継続させるので、
セメントモルタルの特性の一つである揺変性
（チクソトロピー性）により、静圧状態ではセ
メント粒子に吸着されている水分が開放分離さ
れて深層部の水分も表層部側にスムーズに移行
する。そのために、前述の従来○イの方法のよう
に振動を与えない状態での脱水に比べて非常に
内部深くまで脱水でき、全体が固く締まつた形
崩れしない製品を成形し易い。 以下、本発明方法の実施例を図面に基づき工程
順に列記する。 第１図で明示の如く下型枠１内に、セメント
モルタルとガラス繊維との必要量を同時にスプ
レー供給する。 第２図で明示の如く前記下型枠１をスプリン
グ３，３を介して弾性支持するとともに、この
下型枠１に付設の振動モータ４を作動させて前
記下型枠１及びこの内部に供給のガラス繊維混
入セメントモルタルGRCに振動を付与し乍ら、
穴あき板２Ｂ及び吸引ボツクス２Ａを備えた上
型枠２を降下させて図外プレス機を介して前記
セメントモルタルGRCにプレス圧を作用させ
ることにより、セメントモルタルGRCをスム
ーズに流動させる。 このとき、減圧脱水は一切行なわない。 前記上型枠２を所定の位置まで降下させて上
下両型枠１，２を第３図の如く型締めした後
（この段階では既にリブ部Ａ１も含めて所定形
状に成形されている。）、前記振動及びプレス圧
を作用させた状態のままで、図外真空ポンプの
作動に伴ない前記上型枠２の吸引ボツクス２Ａ
内を−100mmHg以上、具体的には−400mmHgで
１分間減圧することによつてセメントモルタル
GRC内の余剰水を吸引脱水する。 以上〜の工程作用によつて例えば第４図で
示すリブ付シングルスキンパネルＡなどの製品を
成形する。 本発明で減圧脱水時にプレス圧を作用させてお
くのは振動を付与しているため、モルタルが流動
し、上型枠が所定の位置から浮上るのを防ぐため
である。 次に、本発明者が行なつた実験結果を表記す
る。
【表】
上記実施例では上型枠側から減圧脱水したが、
下型枠側から、または上型枠と下型枠の両側から
減圧脱水してもよい。
下型枠側から、または上型枠と下型枠の両側から
減圧脱水してもよい。
図面は本発明に係る振動プレス成形法における
脱水方法の実施の態様を例示し、第１図乃至第３
図は各工程説明のための縦断面図、第４図は成形
製品の縦断面図である。 １……下型枠、２……上型枠、GRC……補強
繊維混入セメントモルタル。
脱水方法の実施の態様を例示し、第１図乃至第３
図は各工程説明のための縦断面図、第４図は成形
製品の縦断面図である。 １……下型枠、２……上型枠、GRC……補強
繊維混入セメントモルタル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下型枠１に必要量の補強繊維混入セメントモ
ルタルGRCを供給した状態で、前記下型枠１及
びモルタルGRCに振動を与えながら上型枠２を
降下させて前記モルタルGRCを所定形状にプレ
ス成形したのち、前記モルタルGRCに振動及び
プレス圧をかけながら前記上型枠２又は下型枠
１、若しくは上型枠２と下型枠１の両側から減圧
脱水を行う振動プレス成形法における脱水方法。 ２ 前記脱水のための減圧圧力が−100mmHg以
上、好ましくは−200mmHg以上である特許請求の
範囲第１項に記載の振動プレス成形法における脱
水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20402481A JPS58104709A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 振動プレス成形法における脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20402481A JPS58104709A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 振動プレス成形法における脱水方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104709A JPS58104709A (ja) | 1983-06-22 |
| JPH0160401B2 true JPH0160401B2 (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=16483492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20402481A Granted JPS58104709A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 振動プレス成形法における脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58104709A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02208006A (ja) * | 1989-02-08 | 1990-08-17 | Nippon Pressed Concrete Co Ltd | コンクリート矢板の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5210313A (en) * | 1975-07-15 | 1977-01-26 | Asahi Glass Co Ltd | Method and apparatus for molding concrete manufactures |
-
1981
- 1981-12-16 JP JP20402481A patent/JPS58104709A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58104709A (ja) | 1983-06-22 |
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