JPH0160715B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 イ 発明の目的 (1) 産業上の利用分野 本発明は管継手機構に関する。

(2) 従来技術とその問題点 従来より管の接続のためには管自体にネジを切
つて螺合させる方式があが、ステンレス製管の場
合材料が高価なため肉薄にすることが要求され、
従つてネジ切りは困難である。そこで第８〜１０
図の如き方式が考えられる。

第８，９図の例では、管３１をハウジング３３
に装着することにより寸法Ｓだけパツキン３２が
弾性変形し、この反力によりパツキンと管が接続
して洩れを防ぐ。

しかし、Ｓの値をあまり大きくすることはでき
ないため、継手部の製作公差、組立公差、使用中
の条件等に対応して十分な接触圧を確保すること
は困難である。而も、パツキンの管との接触点Ｋ
が管の挿入に際し傷つき易い。

第１０図の例は、完全にパツキンを圧縮するも
のであるので、押え金具が弛まなければ洩れの心
配はない。しかし、パツキン３２にはＡ−Ｂの寸
法が必要であり、この寸法により押え金具の大き
さが定まるので、大径の継手の場合には金具が大
型化するという欠点が存する。

ロ 発明の構成 (1) 問題点を解決するための手段 管本体の少なくとも一端に漸次拡径する拡径部
を、また、該拡径部に接続して漸次縮径する縮径
部を形成する。

かかる形状の管の継手には次のようなものを採
用する。即ち、ハウジングと、既記管本体に摺動
自在に外嵌する押え金具とから成り、既記ハウジ
ングの内周には、既記管の装着時、既記縮径部に
密接するパツキン、及び既記拡径部と既記縮径部
との接続部に外嵌する既記ハウジングの開口側に
向つて漸次拡径する傾斜部のある鍔が形成され、
既記押え金具の一端面には、既記管の装着時、既
記一端面の半径方向内側が既記拡径部に、且つ、
既記一端面の半径方向外側が既記傾斜部に密接す
るよう、これらに適合した傾斜が設けられてお
り、既記パツキンの接触ポイントの径は既記縮径
部開口端の径より大となつている管継手である。

(2) 作用 押え金具の摺嵌した管をハウジング内に挿入す
る。押え金具をハウジングに緊締すれば、鍔は接
続部に外嵌し、パツキンは縮径部に密接する。押
え金具の端面は鍔の傾斜と管の拡径部に密接し
て、ハウジングのセンターと管のセンターとが一
致するので、縮径部はパツキンに均一に圧接して
シール効果が高まる。

(3) 実施例 第１図において、４０は管継手機構で、管１、
ハウジング１１及び押え金具１２から成る。管１
において、管本体２の端部に第４図に示す如き形
状のビード加工が施され、ビード部３は拡径部４
と縮径部５から成る。拡径部４は管本体２の端部
から漸次拡径し、この拡径部に接続して漸次縮径
する縮径部５が形成されている。縮径部といつて
も、全範囲にわたつて縮径している必要はない。
即ち、作業性を良くするため、第７図の如く、第
４図における縮径部の先に更にストレート部２１
を接続させたものをもつて縮径部とすることは可
能である。同様に、拡径部と縮径部の接続部７を
一定の長さのあるストレート部とし、このストレ
ート部をも含めたものを拡径部と観念することも
本発明に含まれている。

１０は管継手で、ハウジング１１と管本体２に
摺動自在に外嵌する押え金具１２とから成る。拡
径部４は管１をハウジング１１に固定するための
部分である。ハウジング１１に挿入された管１は
接続部７の外径ｅ（第４図）とハウジング１１の
内径との公差内でセンターが決められるが、更に
結合部に対する管のセンターの方向を定めるため
に拡径部に管の半径方向に対しαの角度がとつて
ある。この角度αは管１の大きさ等により多少の
相違はあるが45度位が望ましい。

ハウジング１１の内周にはステツプ１３、パツ
キン１４、鍔１５が形成されている。第１図の例
では、管１をハウジングに装着した時、その縮径
部開口端６がステツプ１３に当接するものとなつ
ているが、公差を保つて近接させてもよい。縮径
部５には、管の軸に対しβの角度がとつてあり、
第４図の例では、この角度βは約15度となつてい
る。

管の装着時、この縮径部にパツキン１４が密接
する。第５図において、パツキン１４の接触ポイ
ントＫは管を装着する際の開口端６の通過面より
ｔだけ半径方向外方へ位置しており、従つて、接
触ポイントＫの径ｈは開口端６の径ｄより大とな
つている（第３，４図）。これは管装着の際パツ
キン１４を傷つけないためである。

なお、管を装着した時中空部Ｆの壁ｆ１とｆ２
が接触するようパツキンを設計すれば、パツキン
と管の接触圧は更に高くなる。また、流体圧は矢
印Ｌで示される如く進入するので、中空部Ｆをそ
の方向に開口させることにより流体圧自身によつ
ても接触圧を高めるようにすることが望ましい。

鍔１５は、ハウジングの開口１１′側に向つて
漸次拡径する傾斜部１５′がつけられており（第
３図）、管装着時拡径部４と縮径部５との接続部
７に外嵌する。押え金具１２の一端面（第１，２
図右方）にはその半径方向の内側及び外側にそれ
ぞれ拡径部４及び鍔の傾斜部１５′に適合する傾
斜１２ａ，１２ｂが設けられており、第１図の如
き管の装着時に密接するようになつている。緊締
手段としては、第１図では押え金具１２をハウジ
ング１１に螺合する方法が採られているが、第６
図の如きボルト２０により締め付ける方式等によ
つてもよい。

押え金具１２の摺嵌した管１をハウジング１１
内へ挿入し、螺合して増締めし、又は第６図の例
ではボルト２０で締め付ける等の方法により緊締
する。これにより、開口端６はステツプ１３に当
接又は近接し、鍔１５は接続部７に外嵌し、接続
部７の外周と鍔１５の内周との公差内で管１のセ
ンターが決められ、パツキン１４は縮径部５に密
接する。また、押え金具１２の端面の半径方向外
側及び内側の傾斜１２ｂ，１２ａはそれぞれ傾斜
１５′及び拡径部４に密接して、ハウジング１１
のセンターと管１のセンターとが一致するに至
る。これはパツキンの縮径部５への接触を円周上
均一にし、シール効果を高める上で重要である。

ハ 発明の効果 本発明によれば、パツキンに傷をつけず、また
押え金具を大型化することなくパツキンと管との
圧縮代を広くし且つ接触圧を高め得、而も極めて
容易にハウジングと管とのセンターを一致させる
ことができ、シール効果を高め得る等、種々の効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は管と継手の接続状態の断面図、第２図
は押え金具の摺嵌した管の断面図、第３図はハウ
ジングの断面図、第４図は管の断面図、第５図は
パツキン部分の端面図、第６図は緊締手段の一態
様を示す断面図、第７図は管の一態様の断面図、
第８〜１０図は従来の継手の断面図である。 １＝管、２＝管本体、３＝ビード部、４＝拡径
部、５＝縮径部、６＝縮径部開口端、７＝接続
部、１０＝管継手、１１＝ハウジング、１２＝押
え金具、１３＝ステツプ、１４＝パツキン、１５
＝鍔、１５′＝傾斜部、３１＝管、３２＝パツキ
ン、３３＝ハウジング、４０＝管継手機構、Ｆ＝
中空部、Ｋ＝接触ポイント。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 管本体の少なくとも一端に漸次拡径する拡径
   部及び該拡径部に接続して漸次縮径する縮径部を
   有する管と、ハウジングと、既記管本体に摺動自
   在に外嵌する押え金具とから成り、既記ハウジン
   グの内周には、既記管の装着時、既記縮径部に密
   接するパツキン、及び既記拡径部と既記縮径部と
   の接続部に外嵌する既記ハウジングの開口側に向
   つて漸次拡径する傾斜部のある鍔が形成され、既
   記押え金具の一端面には、既記管の装着時、既記
   一端面の半径方向内側が既記拡径部に、且つ、既
   記一端面の半径方向外側が既記傾斜部に密接する
   よう、これらに適合した傾斜が設けられており、
   既記パツキンの接触ポイントの径は既記縮径部開
   口端の径より大となつている管継手機構。