JPH0161136B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0161136B2 JPH0161136B2 JP10852681A JP10852681A JPH0161136B2 JP H0161136 B2 JPH0161136 B2 JP H0161136B2 JP 10852681 A JP10852681 A JP 10852681A JP 10852681 A JP10852681 A JP 10852681A JP H0161136 B2 JPH0161136 B2 JP H0161136B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement mortar
- base material
- layer
- foaming agent
- mortar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はモルタル塗り仕上げ用下地材等として
用いる建築用下地材の製造方法に関し、その目的
とする所は軽量で現場塗装のモルタルとの付着性
と強度に優れた下地材を提供することにある。
用いる建築用下地材の製造方法に関し、その目的
とする所は軽量で現場塗装のモルタルとの付着性
と強度に優れた下地材を提供することにある。
すなわち、セメントに砂やパーライト等の骨材
や水、合成樹脂等及び発泡剤や起泡剤を混合した
気泡セメントモルタルを合板や石綿スレート、石
綿パーライト板などの基板表面に塗布し、そのま
ま硬化させた建築用下地材はモルタル層中で発生
した気泡が、表面へ移動し、モルタル層の表面と
内部に密度差を生じ、表面層はどうしても脆弱に
なりがちである。そのためそれら従来の下地材を
そのまま使用すると、表面層が脆弱であるため、
現場で上塗りするモルタルとの付着性も弱くて剥
離しやすい等の問題点があつた。
や水、合成樹脂等及び発泡剤や起泡剤を混合した
気泡セメントモルタルを合板や石綿スレート、石
綿パーライト板などの基板表面に塗布し、そのま
ま硬化させた建築用下地材はモルタル層中で発生
した気泡が、表面へ移動し、モルタル層の表面と
内部に密度差を生じ、表面層はどうしても脆弱に
なりがちである。そのためそれら従来の下地材を
そのまま使用すると、表面層が脆弱であるため、
現場で上塗りするモルタルとの付着性も弱くて剥
離しやすい等の問題点があつた。
そこで本発明では常用基板表面に下地処理を施
してのち、起泡剤又は発泡剤を混入したセメント
モルタルを塗布し、ついで硬化させ、その後該硬
化した気泡セメントモルタル層の脆弱な表面層部
分を研削して取り除くことを特徴とする建築用下
地材の製造方法に係わり、上記の問題点を解決し
たものである。
してのち、起泡剤又は発泡剤を混入したセメント
モルタルを塗布し、ついで硬化させ、その後該硬
化した気泡セメントモルタル層の脆弱な表面層部
分を研削して取り除くことを特徴とする建築用下
地材の製造方法に係わり、上記の問題点を解決し
たものである。
本発明を図面をもとに詳述すると、第１図は従
来の建築用下地材を示し、第２図は本発明の実施
例になる建築用下地材を示す断面図である。１は
常用基板を示し、合板やパーテイクルボード、ハ
ードボード等の木質板材や石綿スレートパーライ
トボード、石膏ボード等の無機質板材、さらには
金属板材等である。
来の建築用下地材を示し、第２図は本発明の実施
例になる建築用下地材を示す断面図である。１は
常用基板を示し、合板やパーテイクルボード、ハ
ードボード等の木質板材や石綿スレートパーライ
トボード、石膏ボード等の無機質板材、さらには
金属板材等である。
２は下地処理層で、基板１の耐水性能等の耐久
性を向上させるとともにその上面に塗布する気泡
剤又は発泡剤を混入した気泡セメントモルタル３
との付着性を良くするために施こす。処理方法と
しては熱硬化性合成樹脂含浸紙を熱圧着したり、
塩化ビニール樹脂フイルム等の耐水、耐薬品性能
に優れたフイルムを貼着したり、あるいはポリウ
レタン樹脂やアクリル樹脂等の合成樹脂塗料を塗
布するなどの方法が有る。
性を向上させるとともにその上面に塗布する気泡
剤又は発泡剤を混入した気泡セメントモルタル３
との付着性を良くするために施こす。処理方法と
しては熱硬化性合成樹脂含浸紙を熱圧着したり、
塩化ビニール樹脂フイルム等の耐水、耐薬品性能
に優れたフイルムを貼着したり、あるいはポリウ
レタン樹脂やアクリル樹脂等の合成樹脂塗料を塗
布するなどの方法が有る。
ついでその上面に塗布する気泡セメントモルタ
ル３はセメントに砂やパーライトなどの骨材に水
やゴム系エマルジヨン樹脂等を混入し、さらに、
アルミニユーム粉やマグネシウム微粉、カーバイ
ト粉などの発泡剤やジメチルシリコン誘導体やア
ルキルスルホン酸塩等の各種表面活性剤を主剤と
する起泡剤を混入して比重が0.4〜１程度のセメ
ントモルタルを約0.5〜2.0cm程度の層状に塗布し
て硬化させる。その後硬化した該気泡セメントモ
ルタル層の脆弱な表面部分を研削して取り除く。
研削の方法としては目の荒いサンダー等を用いる
と良い。研削して取り除く厚さとしては気泡の状
態にもよるが0.2〜0.5mm程度で十分効果が有る。
ル３はセメントに砂やパーライトなどの骨材に水
やゴム系エマルジヨン樹脂等を混入し、さらに、
アルミニユーム粉やマグネシウム微粉、カーバイ
ト粉などの発泡剤やジメチルシリコン誘導体やア
ルキルスルホン酸塩等の各種表面活性剤を主剤と
する起泡剤を混入して比重が0.4〜１程度のセメ
ントモルタルを約0.5〜2.0cm程度の層状に塗布し
て硬化させる。その後硬化した該気泡セメントモ
ルタル層の脆弱な表面部分を研削して取り除く。
研削の方法としては目の荒いサンダー等を用いる
と良い。研削して取り除く厚さとしては気泡の状
態にもよるが0.2〜0.5mm程度で十分効果が有る。
以上の様に本発明の方法により製造される気泡
セメントモルタル層を有する建築用下地材はその
表面の脆弱な部分が取り除かれているため下地材
自体の強度に優れるとともに現場で上塗りされる
モルタルとの密着性も良く、かつ気泡セメントモ
ルタル層表面からの剥離も防止出来るなどの効果
を有している。以下、本発明の実施例を記す。
セメントモルタル層を有する建築用下地材はその
表面の脆弱な部分が取り除かれているため下地材
自体の強度に優れるとともに現場で上塗りされる
モルタルとの密着性も良く、かつ気泡セメントモ
ルタル層表面からの剥離も防止出来るなどの効果
を有している。以下、本発明の実施例を記す。
実施例
厚さ12mmの合板表面にゴム系樹脂接着剤を下地
処理塗料として200ｇ/m2塗布後、下記配合の気泡
セメントモルタルを500ｇ/m2塗布した。
処理塗料として200ｇ/m2塗布後、下記配合の気泡
セメントモルタルを500ｇ/m2塗布した。
ポルトランドセメント 100重量部
軽量骨材 10重量部
ゴム系樹脂エマルジヨン 30重量部
発泡剤（アルミニユーム粉末） 0.5重量部
添加剤 適宜
水 適宜
ついで上記気泡セメントモルタルを塗布した合
板を加熱養生して硬化させた。つづいて該気泡セ
メントモルタル層表面を＃50のサンドペーパーに
よりサンデイングして研削し、求める建築用下地
材を得た。
板を加熱養生して硬化させた。つづいて該気泡セ
メントモルタル層表面を＃50のサンドペーパーに
よりサンデイングして研削し、求める建築用下地
材を得た。
第１図は従来の建築用下地材を示す断面図で第
２図は本発明の実施例により得られる建築用下地
材の断面図を示す。 １−常用基板、２−下地処理層、３−気泡セメ
ントモルタル。
２図は本発明の実施例により得られる建築用下地
材の断面図を示す。 １−常用基板、２−下地処理層、３−気泡セメ
ントモルタル。
Claims (1)
- １ 常用基板表面に下地処理を施してのち、起泡
剤又は発泡剤を混入したセメントモルタルを塗布
し、ついで硬化させ、その後該硬化した気泡セメ
ントモルタル層の脆弱な表面層部分を研削して取
り除くことを特徴とする建築用下地材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10852681A JPS5811071A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 建築用下地材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10852681A JPS5811071A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 建築用下地材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811071A JPS5811071A (ja) | 1983-01-21 |
| JPH0161136B2 true JPH0161136B2 (ja) | 1989-12-27 |
Family
ID=14487035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10852681A Granted JPS5811071A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 建築用下地材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811071A (ja) |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP10852681A patent/JPS5811071A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5811071A (ja) | 1983-01-21 |
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