JPS6218461Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6218461Y2 JPS6218461Y2 JP1981080401U JP8040181U JPS6218461Y2 JP S6218461 Y2 JPS6218461 Y2 JP S6218461Y2 JP 1981080401 U JP1981080401 U JP 1981080401U JP 8040181 U JP8040181 U JP 8040181U JP S6218461 Y2 JPS6218461 Y2 JP S6218461Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- mixture
- weight
- rubber latex
- cationic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は例えばコンクリートタンクの内張り等
に有用なセメントとプラスチツクスとの積層板に
関するものである。
に有用なセメントとプラスチツクスとの積層板に
関するものである。
従来、この種の積層板としてはセメントと例え
ばノニオン性の酢酸ビニルーエチレン共重合体エ
マルジヨンをプラスチツクス板表面にコーテイン
グしたものが提供されている（特開昭52−39772
号）。しかしセメントはノニオン性のエマルジヨ
ンに対する分散性が充分でなく、均一な混合物が
得られにくいためにプラスチツクス板に対する接
着力が不足し、セメントコーテイング層の剥離等
の不具合が生じている。
ばノニオン性の酢酸ビニルーエチレン共重合体エ
マルジヨンをプラスチツクス板表面にコーテイン
グしたものが提供されている（特開昭52−39772
号）。しかしセメントはノニオン性のエマルジヨ
ンに対する分散性が充分でなく、均一な混合物が
得られにくいためにプラスチツクス板に対する接
着力が不足し、セメントコーテイング層の剥離等
の不具合が生じている。
本考案は上記従来の問題点を解決する手段とし
て、プラスチツクス板表面にセメントとカチオン
性ゴムラテツクスとの混合物の層を設けるもので
ある。
て、プラスチツクス板表面にセメントとカチオン
性ゴムラテツクスとの混合物の層を設けるもので
ある。
本考案を図に示す一実施例によつて説明すれば
１はプラスチツクス板であり、例えばポリ塩化ビ
ニル、ポリスチロール、アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン共重合体、繊維強化ポリエステ
ル、ポリカーボネート、ポリウレタン等のプラス
チツクスからなる。上記プラスチツクス板１は発
泡体であつてもよい。プラスチツクス板１表面は
サンダー等で粗面化されてもよいし、洗剤、有機
溶剤等で清浄化されてもよい。２はプラスチツク
ス板１表面に塗布された下塗り層であり、例えば
酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、合成ゴム、ポリ
エステル、ポリアミド、エポキシ樹脂、ウレタン
樹脂、アミノプラスト樹脂等の溶液もしくはエマ
ルジヨンあるいはこれら溶液もしくはエマンジヨ
ンにガラス繊維、岩綿、アスベスト等の充填材を
混合したものをプラスチツクス板１の表面に塗布
し乾燥せしめることによつて得られるものであ
り、プラスチツクス板２から可塑剤、紫外線安定
剤、老化防止剤等が滲出して接着強度を低下させ
ることを防止するものであり、この点からみて特
に不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂、アミノプ
ラスト樹脂等の熱硬化性樹脂の使用が望ましい。
１はプラスチツクス板であり、例えばポリ塩化ビ
ニル、ポリスチロール、アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン共重合体、繊維強化ポリエステ
ル、ポリカーボネート、ポリウレタン等のプラス
チツクスからなる。上記プラスチツクス板１は発
泡体であつてもよい。プラスチツクス板１表面は
サンダー等で粗面化されてもよいし、洗剤、有機
溶剤等で清浄化されてもよい。２はプラスチツク
ス板１表面に塗布された下塗り層であり、例えば
酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、合成ゴム、ポリ
エステル、ポリアミド、エポキシ樹脂、ウレタン
樹脂、アミノプラスト樹脂等の溶液もしくはエマ
ルジヨンあるいはこれら溶液もしくはエマンジヨ
ンにガラス繊維、岩綿、アスベスト等の充填材を
混合したものをプラスチツクス板１の表面に塗布
し乾燥せしめることによつて得られるものであ
り、プラスチツクス板２から可塑剤、紫外線安定
剤、老化防止剤等が滲出して接着強度を低下させ
ることを防止するものであり、この点からみて特
に不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂、アミノプ
ラスト樹脂等の熱硬化性樹脂の使用が望ましい。
３は下塗り層２表面に形成されたセメントとカ
チオン性ゴムラテツクスとの混合物の層であり、
例えばポルトランドセメント、高炉セメント、シ
リカセメント、フライアツシユセメント、アルミ
ナセメント等のセメントと、スチレン−ブタジエ
ンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、イ
ソプレン−イソブチレンゴム、イソブチレンゴ
ム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロ
ロプレン、エチレン−プロピレンゴム等の合成ゴ
ムあるいは天然ゴムのカチオン性ラテツクスと、
所望なれば川砂、川砂利、海砂、山砂、砕石、ス
ラグ、石炭ガラ、フライアツシユ等の骨材を混合
したものを下塗り層２の表面に吹付け、コテ塗り
等によつて塗布することによつて形成される。カ
チオン性ゴムラテツクスは上記合成ゴムをアルキ
ルアミンアセテート、ポリアルキレンポリアミン
誘導体またはその塩類、第４級アンモニウム塩、
オキシまたはポリオキシエチレンアルキルアミ
ン、アルキルチオ尿素等のカチオン系界面活性剤
を用いて重合するか、もしくはノニオン性の合成
ゴムまたは天然ゴムラテツクスに上記カチオン系
界面活性剤を添加することによつて得られる。上
記混合物においてセメントとカチオン性ゴムラテ
ツクスとの混合比はセメント100重量部に対して
ラテツクスのゴム成分として５〜50重量部、通常
は更に水を上記混合物100重量部に対して20〜200
重量部添加し混練する。骨材を添加する場合には
セメント：骨材の混合比は重量比として１：１〜
１：５程度である。
チオン性ゴムラテツクスとの混合物の層であり、
例えばポルトランドセメント、高炉セメント、シ
リカセメント、フライアツシユセメント、アルミ
ナセメント等のセメントと、スチレン−ブタジエ
ンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、イ
ソプレン−イソブチレンゴム、イソブチレンゴ
ム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロ
ロプレン、エチレン−プロピレンゴム等の合成ゴ
ムあるいは天然ゴムのカチオン性ラテツクスと、
所望なれば川砂、川砂利、海砂、山砂、砕石、ス
ラグ、石炭ガラ、フライアツシユ等の骨材を混合
したものを下塗り層２の表面に吹付け、コテ塗り
等によつて塗布することによつて形成される。カ
チオン性ゴムラテツクスは上記合成ゴムをアルキ
ルアミンアセテート、ポリアルキレンポリアミン
誘導体またはその塩類、第４級アンモニウム塩、
オキシまたはポリオキシエチレンアルキルアミ
ン、アルキルチオ尿素等のカチオン系界面活性剤
を用いて重合するか、もしくはノニオン性の合成
ゴムまたは天然ゴムラテツクスに上記カチオン系
界面活性剤を添加することによつて得られる。上
記混合物においてセメントとカチオン性ゴムラテ
ツクスとの混合比はセメント100重量部に対して
ラテツクスのゴム成分として５〜50重量部、通常
は更に水を上記混合物100重量部に対して20〜200
重量部添加し混練する。骨材を添加する場合には
セメント：骨材の混合比は重量比として１：１〜
１：５程度である。
かくして得られたプラスチツクス積層板は混合
物層３を接着面としてセメントと良好な接着性を
示すのみならず、鉄板、ステンレススチール板、
アルミニウム板等の金属板、炭酸マグネシウム
板、石膏板、珪酸カルシウム板等の無機質板等と
も良好な接着性を示す。なお下塗り層２はプラス
チツクス板１に接着性にとつて不具合を招来する
ような組成が存在しない場合には不要である。
物層３を接着面としてセメントと良好な接着性を
示すのみならず、鉄板、ステンレススチール板、
アルミニウム板等の金属板、炭酸マグネシウム
板、石膏板、珪酸カルシウム板等の無機質板等と
も良好な接着性を示す。なお下塗り層２はプラス
チツクス板１に接着性にとつて不具合を招来する
ような組成が存在しない場合には不要である。
本考案は上記したようにセメントとカチオン性
ゴムラテツクスとを混合するから、セメントはカ
チオン性ゴムラテツクスに対して良好な分散性を
示して均一な混合物を形成し、もつてプラスチツ
クス板に対して大きな接着性を示すものである。
ゴムラテツクスとを混合するから、セメントはカ
チオン性ゴムラテツクスに対して良好な分散性を
示して均一な混合物を形成し、もつてプラスチツ
クス板に対して大きな接着性を示すものである。
上記カチオン性ゴムラテツクスの効果は下記の
実験によつて明らかである。
実験によつて明らかである。
セメント50重量部、川砂100重量部、水40重量
部を混練して型枠に流し込み厚さ10mm、50×50mm
の正方形のセメント板（外殻１０に相当）を作製
する。
部を混練して型枠に流し込み厚さ10mm、50×50mm
の正方形のセメント板（外殻１０に相当）を作製
する。
セメント100重量部、硅砂200重量部、カチオン
性ゴムラテツクス（固形分40重量％）50重量部、
水40重量部の混合物を上記セメント板表面に200
ｇ／m2の割合で塗布する。
性ゴムラテツクス（固形分40重量％）50重量部、
水40重量部の混合物を上記セメント板表面に200
ｇ／m2の割合で塗布する。
上記塗布面に厚さ１mm、50×50mmの正方形のポ
リ塩化ビニル板（プラスチツクス板１に相当）を
貼着する。
リ塩化ビニル板（プラスチツクス板１に相当）を
貼着する。
このようにして得られたセメント板−ポリ塩化
ビニル板積層物を常温で一週間放置し、その後、
建研式接着力試験器で剥離試験を行なつた結果、
剥離強度は22Kg／cm2であつた。
ビニル板積層物を常温で一週間放置し、その後、
建研式接着力試験器で剥離試験を行なつた結果、
剥離強度は22Kg／cm2であつた。
比較として上記カチオン性ゴムラテツクスに代
えてノニオン性ゴムラテツクス（固形分40重量
％）を用いて同様にセメント板−ポリ塩化ビニル
板積層物を作製し、その剥離強度を測定したとこ
ろ10Kg／cm2であつた。
えてノニオン性ゴムラテツクス（固形分40重量
％）を用いて同様にセメント板−ポリ塩化ビニル
板積層物を作製し、その剥離強度を測定したとこ
ろ10Kg／cm2であつた。
また上記セメント−ゴムラテツクス混合物を1l
メスシリンダー内に入れて常温で24時間放置した
ところカチオン性ゴムラテツクスを用いた混合物
はセメントと水との分離現象が起らなかつたが、
ノニオン性ゴムラテツクスを用いた混合物は上層
から２cmセメント層が分離した。
メスシリンダー内に入れて常温で24時間放置した
ところカチオン性ゴムラテツクスを用いた混合物
はセメントと水との分離現象が起らなかつたが、
ノニオン性ゴムラテツクスを用いた混合物は上層
から２cmセメント層が分離した。
第１図は本考案の一実施例の側断面図である。
図中、１……プラスチツクス板、３……混合物
層。
層。
Claims (1)
- プラスチツクス板表面にセメントとカチオン性
ゴムラテツクスとの混合物の層を設けたことを特
徴とするプラスチツクス積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981080401U JPS6218461Y2 (ja) | 1981-05-30 | 1981-05-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981080401U JPS6218461Y2 (ja) | 1981-05-30 | 1981-05-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57191528U JPS57191528U (ja) | 1982-12-04 |
| JPS6218461Y2 true JPS6218461Y2 (ja) | 1987-05-12 |
Family
ID=29875958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981080401U Expired JPS6218461Y2 (ja) | 1981-05-30 | 1981-05-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6218461Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5913339B2 (ja) * | 1975-09-25 | 1984-03-29 | 住友化学工業株式会社 | モルタル複合体 |
-
1981
- 1981-05-30 JP JP1981080401U patent/JPS6218461Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57191528U (ja) | 1982-12-04 |
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