JPH01648A - アルカリ蓄電池用焼結式電極の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ピ）　産業上の利用分野 本発明はニッケル焼結基板を用い、化学含浸法により活
物質を充填するという、アルカリ蓄電池用焼結式電極の
製造方法に関するものである。

仲）　従来の技術 一般に、この檜の焼結式電極は、見掛比重の小さいカー
ボニルニッケル粉末をメチルセルロース等の増粘剤及び
水と混合し、スラリーを得、このスラリー上ニッケル又
はニッケルメッキした金網或いはパンチングメタル等の
導１芯体に塗着した後、還元雰囲気中において８００〜
１０００’Ｃに加熱し、増粘剤及び水を分解して多孔性
ニッケル焼結基板となし、仁の基板多孔部に夫々所定量
の陰、陽極活物質を含浸せしめて陰、陽極電極板となす
ものである。この含浸工程においては、含浸液としての
隘陽極活物質の金属塩＠（陰極側にはカドミウム塩、陽
極側にはニッケル塩など）例えば硝殴塩、硫酸塩、塩化
物の水溶液を焼、結基板に含浸せしめ、次にアルカリ溶
液中で化学置換、イ解或いは熱分解により上記塩＃Ａを
活物質たる水酸化物に転化し、これを水洗、乾燥すると
いう含浸工程ｔ−数回繰返して所定量の活Ｗ質を得るも
のである。

上記含浸工程においてにいずれも焼結基板表面に活＠質
の層、即ち例えば陰極側では水酸化カドミウム、Ｐａ極
側では水酸化ニッケル等の水酸化物が沈着する。この沈
Ｓ物は多孔性焼結基板の孔部を凰ぐと共に、これら沈着
ｖｌＪは不溶性であるため、次の水洗にも除去されずに
残り、その九め次回の含浸工程において、含浸液が浸透
しにくくなり含浸量のバラツキを生じ均一な活物質充填
量が得にくくなる。

そこでこの欠点を除くために従来上記含浸工程において
、化学置換等により水酸化物となしたものを水洗する際
に、ブラッシングを行って焼結基板表面の沈着物を除去
する方法が採られている。

しかしながら、この方法によれば谷水洗時に一々ブラッ
シングを行うために工数がかかり、含浸工程が複雑とな
ると共に電極表面に陽をつけるばかりでなく、焼結基板
孔部の活物質までも除去する懸念がるる。

又、他の方法として脣公ＩＦＢ６０−８５８５号公報に
示されているように、焼結基板に所定活物質の塩＠を含
浸したる後、この含浸液と同一の組成を有するが低濃度
である塩溶液中に浸漬して、これら濃度差による拡散に
より基板表面に付着せる塩ｆＡを、ａ度を低減せしめて
基板表面より除去することが提案されている。しかしな
がら、この方法によれば、工程上時間を要すると共に、
強固に付層した活物質が生じた場合等にはその除去効果
が十分に得られないという問題点を有していた。

ｅ→　発明が解決しようとする問題点 本発明は前記問題点に遣みなされたものであって、活物
質含浸時において不要な付着活物質による焼結基板の孔
部の目づまＶを抑制して含浸液を浸透しやすくし、活物
質全効率良く充填しようとするものである。加えて本発
明は、水洗工程を省略しうるものであり、電極製造工ｉ
を簡略化し□よ）とするものである。

に）問題点を解決するための手段 不透明のアルカリ蓄電池用焼結式−極の製造方法に、ニ
ッケル焼結基板を金属塩水溶液に浸漬した後、アルカリ
処理を行いｌ記金属塩を水酸化９勿に変化させた後、ｉ
σ記アルカリを一部残存させた状態で再度金属塩水溶液
に浸漬することを特徴とするものである。

また前記アルカリ処理と、再度の孟属塩水溶液への浸漬
工程との同に、前記ア）ｖカリ処理工程時に匿用したア
ルカリエフも低１度のアルカリもしくｖユ水に浸漬する
ことにエリアルカリの拡散が十分に行えるので、更に効
率よく活物質を充植しうる。

（ホ）作　用 化学含浸法で従来行なわれている金属塩溶液をニッケル
焼結基板に含浸し、アルカリ中で活物質化するのとは逆
に、アルカリを基板に含浸、保持させ、金４塩溶液に浸
漬することＶＣ工ってこの金属塩を活物質化することが
０Ｔ岨でるる。また、この効果を最大限発揮するために
は、ニッケル焼結基板表面のアルカリをある程度除去す
る、あるいは基体の多孔体内部の水分を十分に除去して
おくことが付着、耳づま９の防止になる。友とえば水分
除去の方法としては乾燥するのが良い。このようにする
ことで、金属４溶液は直ちに焼結基板内部に浸透されや
すくなる。ここで、雀属塩溶液へのアルカリの持ち込み
によるＰＨ及び濃度変化は、含浸時性のみならず、性能
にも影響を与えるため、十分に留意する心安がある。

（へ）実施例 多孔度約８５％の焼結ニッケル基板を用い８０　’Ｃテ
、ｌｊ　ラスＲ極法テＰ　Ｈ１、＊Ｈ５，５−ｔＥ、ル
／１に調理准持された硝酸ニッケル（金属塩）水溶液に
浸ｒＡ後、乾燥して８０’Ｃ，２５％の４性ソーダに浸
眞した。さらにこの後、水に約５抄１ｓｔＤｔし、乾燥
して、再び前記硝酸ニッケル水溶液に浸漬する。以上の
操作を１サイクルとして、この操作を繰り返したときの
活物貞光填童の伸び金、図中仇に示した。このようにし
て得られた１極を本開明蹴極ａとする。

比較例として、同一の基板を前記硝酸ニッケル水溶液に
浸酸後、同様に乾燥して８０℃、２５％の苛性ソーダに
浸漬した。このあと従来の通り、水洗してアルカリ’（
ｒ十分に除去し、乾燥する。以上の操作を１サイクルと
して、この傑作’ｋｍ！ｌ返したときの活物買光填量の
伸びを図中すに示した。

このようにして１・）られた成極を比較ｔｉｂとする。

尚、含浸工程各サイクルでの活物質光Ｊ酌ｉ工、谷サイ
クルともアルカリ浸漬後元植孟測定貧科を抜き取り、十
分に水託、乾燥後、風量を測疋し、含浸前の焼結基板重
虚との龜より非出したものである。この活＠質充填量（
％）ｒＣ，次式で示される。

図より、本発明゛醒極ａは所定活物質−を得るために４
回の含浸工程の〈シ返しで良いが、比較電極すにおいて
は６回含浸を行っても所定活物質充填量が得られていな
い。したがって本発明製造方法にあっては、所定活物質
を充填するための含浸回威が削減されることがわかる。

また従来化学含浸法で必要とされていた水洗工程全省略
しうる。

尚、実施例において２５％の苛性ソーダによりアルカリ
処理を行った後、５秒間水に浸漬しているが、この工程
が従来性なかれていた水洗工程と異なるのは、水に浸漬
しても完全にアルカリを除去していない点である。した
がつてアルカリを含まない水への浸漬を行う場合は、５
０秒程度以下に保持しておけば、アルカリを保持したま
まに活物質の含浸が行なえる。また、アルカリ処理を行
った後、このアルカリ処理時のアルカリよりも低ａ度の
アルカリによシ処理することにより効率良く、アルカリ
の拡散が行なわれる。

（ト）　　発明の効果 本発明のアルカリ蓄電池用焼結式成極の製造方法によれ
ば、活物質を効率良く充填できるので１１Ｌ極製造工程
を簡略化しうるものであり、その工業的価１１ｉ［きわ
めて大きい。　　−

【図面の簡単な説明】

図に活吻質含浸工８１サイクル毎の活物質充填量の変化
を示したものである。 ａ・・・本発明電極、　ｂ・・・比較゛成極。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ニッケル焼結基板を金属塩水溶液に浸漬した後、
   アルカリ処理を行い前記金属塩を水酸化物に変化させた
   後、前記アルカリを一部残存させた状態で、再度金属塩
   水溶液に浸漬することを特徴とするアルカリ蓄電池用焼
   結式電極の製造方法。
2. （２）前記アルカリ処理工程と、再度の金属塩水溶液へ
   の浸漬工程との間に、前記アルカリ処理工程時に使用し
   たアルカリよりも低濃度のアルカリもしくは水に浸漬す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載のア
   ルカリ蓄電池用焼結式電極の製造方法。
3. （３）前記アルカリ処理工程と、再度の金属塩水溶液へ
   の浸漬工程との間に、乾燥工程を設けることを特徴とす
   る特許請求の範囲第（１）項記載のアルカリ蓄電池用焼
   結式電極の製造方法。
4. （４）前記アルカリ処理工程と、再度の金属塩水溶液へ
   の浸漬工程との間に、前記アルカリ処理工程時に使用し
   たアルカリよりも低濃度のアルカリもしくは水に浸漬し
   た後、乾燥するという工程を設けることを特徴とする特
   許請求の範囲第（１）項記載のアルカリ蓄電池用焼結式
   電極の製造方法。