JPH02132785A - 圧着端子の導電体結合構造およびその形成法 - Google Patents
圧着端子の導電体結合構造およびその形成法Info
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- JPH02132785A JPH02132785A JP30230788A JP30230788A JPH02132785A JP H02132785 A JPH02132785 A JP H02132785A JP 30230788 A JP30230788 A JP 30230788A JP 30230788 A JP30230788 A JP 30230788A JP H02132785 A JPH02132785 A JP H02132785A
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Landscapes
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は圧着端子の導電体圧着部における導電体結合構
造に関し、更に詳し《は信鯨性の高い導電体結合構造を
有する圧着端子に関する。
造に関し、更に詳し《は信鯨性の高い導電体結合構造を
有する圧着端子に関する。
従来、圧着端子は、第４図に示すように、接触部１と、
これに連続する導電体圧着部２と、該導電体圧着部２に
連続する被覆加締部３とによって構成される。かかる圧
着端子においては、導電体圧着部２及び被覆加締部３は
、ともに、接触部１に連なる板状体の両側端を上方に屈
折し、更にその端部を内側に湾曲して挾持腕２ａ及び３
ａを構成し、底壁となるもとの板状体と挾持腕２ａ及び
３ａによって、内部にそれぞれたとえば電線Ｗの導電体
４及び電線の被覆５を収容する空間が形成されている。
これに連続する導電体圧着部２と、該導電体圧着部２に
連続する被覆加締部３とによって構成される。かかる圧
着端子においては、導電体圧着部２及び被覆加締部３は
、ともに、接触部１に連なる板状体の両側端を上方に屈
折し、更にその端部を内側に湾曲して挾持腕２ａ及び３
ａを構成し、底壁となるもとの板状体と挾持腕２ａ及び
３ａによって、内部にそれぞれたとえば電線Ｗの導電体
４及び電線の被覆５を収容する空間が形成されている。
以上のように構成された圧着端子は、導電体圧着部２に
被覆５を除去した導電体４が、また被覆加締部３に被覆
５のまま電線Ｗが挿入され、それぞれ挾持腕２ａ及び３
ａを第５図のように上下一対の加締型８，８′を用いて
加締めると、扶持腕２ａは塑性変形して導電体４に密着
し、工具の締付力を除いた後も挾持腕２ａに残留する弾
性力で導電体４に押圧接触する。
被覆５を除去した導電体４が、また被覆加締部３に被覆
５のまま電線Ｗが挿入され、それぞれ挾持腕２ａ及び３
ａを第５図のように上下一対の加締型８，８′を用いて
加締めると、扶持腕２ａは塑性変形して導電体４に密着
し、工具の締付力を除いた後も挾持腕２ａに残留する弾
性力で導電体４に押圧接触する。
この挾持腕２ａの導電体４への押圧接触力が不足すれば
導電体４との接触が不充分となり、導電体圧着部２と導
電体４との間の電気抵抗が増大し、発熱，焼損の事故が
生じたり、或いは、外力によって緩み、または脱落する
などして接続している機器側に誤動作や動作停止を生ず
る原因となるので、圧着部の寸法を厳密に管理する必要
がある。
導電体４との接触が不充分となり、導電体圧着部２と導
電体４との間の電気抵抗が増大し、発熱，焼損の事故が
生じたり、或いは、外力によって緩み、または脱落する
などして接続している機器側に誤動作や動作停止を生ず
る原因となるので、圧着部の寸法を厳密に管理する必要
がある。
又、導電体４は断面形状が夫々略円形であり、導電体圧
着部２と導電体４との間、および導電体４相互間には多
数の空隙６を生じ、導電体４の外表面と導電体圧着部２
の内側面に酸化皮膜等が発生し、電気抵抗が経時的に増
大し接触不良が発生することがある。又、前記の如く接
触不良によって発熱し、電線（絶縁体部）焼損の可能性
もある。
着部２と導電体４との間、および導電体４相互間には多
数の空隙６を生じ、導電体４の外表面と導電体圧着部２
の内側面に酸化皮膜等が発生し、電気抵抗が経時的に増
大し接触不良が発生することがある。又、前記の如く接
触不良によって発熱し、電線（絶縁体部）焼損の可能性
もある。
このような接触不良の発生を防ぐためにごて或いは半田
溶槽にひたすことにより半田付けを施すことがあるが、
半田付け作業が大がかりとなりその工数が必要となる。
溶槽にひたすことにより半田付けを施すことがあるが、
半田付け作業が大がかりとなりその工数が必要となる。
本発明は、かかる問題点を解消して確実な圧着結合を達
成できしかも長期にわたって高信軌性を維持することが
できる圧着端子の導電体結合構造を提供しようとするも
のである。
成できしかも長期にわたって高信軌性を維持することが
できる圧着端子の導電体結合構造を提供しようとするも
のである。
前述の課題を達成できる本発明の圧着端子の導電体結合
構造は、第１図および第２図に示すように、導電体圧着
部２の内側面と電線Ｗの導電体４との前記空隙６（第４
図）に半田クリーム７が溶融固化した状態で充填されて
なる。半田クリーム７に代えて、または半田クリーム７
と併用して通常のフランクス入り半田を用いることもで
きる。
構造は、第１図および第２図に示すように、導電体圧着
部２の内側面と電線Ｗの導電体４との前記空隙６（第４
図）に半田クリーム７が溶融固化した状態で充填されて
なる。半田クリーム７に代えて、または半田クリーム７
と併用して通常のフランクス入り半田を用いることもで
きる。
半田クリームを用いる場合には、第３図ａに示すように
、導電体圧着部２の内面および電線Ｗの導電体４の外面
に半田クリーム７を塗布して、導電体４を導電体圧着部
２内に挿着し、該導電体４を巻くように導電体圧着部２
を従前同様に上下一対の加締型８，８′で加締めた後、
半田クリーム７を溶融，固化させることにより達成され
る。
、導電体圧着部２の内面および電線Ｗの導電体４の外面
に半田クリーム７を塗布して、導電体４を導電体圧着部
２内に挿着し、該導電体４を巻くように導電体圧着部２
を従前同様に上下一対の加締型８，８′で加締めた後、
半田クリーム７を溶融，固化させることにより達成され
る。
半田クリーム７は、錫と鉛あるいは錫とビスマスを主体
とする微粒子状の半田合金を活性ロジンなどのフランク
スおよび溶剤とを混練してペースト状としたもので、高
い粘着性を有し、チューブ入りの市販品をそのまま使用
することができる。
とする微粒子状の半田合金を活性ロジンなどのフランク
スおよび溶剤とを混練してペースト状としたもので、高
い粘着性を有し、チューブ入りの市販品をそのまま使用
することができる。
この半田クリーム７を第３図ａのように導電体圧着部２
、導電体４の双方に塗布し、または一方の導電体圧着部
２を加締型８′に載せた状態でチューブＣから押し出し
てその上に塗布し、常法に従って加締めた後、１８０゜
Ｃ前後の低温加熱処理を施すことにより、前記半田合金
が溶融して導電体４相互間および導電体４と導電体圧着
部２間の空隙６を満たし、固化する。
、導電体４の双方に塗布し、または一方の導電体圧着部
２を加締型８′に載せた状態でチューブＣから押し出し
てその上に塗布し、常法に従って加締めた後、１８０゜
Ｃ前後の低温加熱処理を施すことにより、前記半田合金
が溶融して導電体４相互間および導電体４と導電体圧着
部２間の空隙６を満たし、固化する。
半田を用いる場合には、前記導電体４を半田浴槽に浸漬
して半田を付着させるか、或いは導電体圧着部２内に予
め半田を塗布、溶着あるいは接合しておき、第３図ａの
加締型８，８′により前述と同様に処理すればよい。例
えば、第３図ｂに示すように、導電体圧着部２の内面に
フラックス９を塗布した後、上から半田ｌＯで覆ってし
まう構造をとる等の手段をとることができる。
して半田を付着させるか、或いは導電体圧着部２内に予
め半田を塗布、溶着あるいは接合しておき、第３図ａの
加締型８，８′により前述と同様に処理すればよい。例
えば、第３図ｂに示すように、導電体圧着部２の内面に
フラックス９を塗布した後、上から半田ｌＯで覆ってし
まう構造をとる等の手段をとることができる。
第２図に示すように、導電体圧着部２と導電体４との空
隙（６）は半田クリーム７（または半田）によって充填
結合されるから、全体として良導体を形成する。従って
、導電体圧着部２の押圧力の不足による導電体２の緩み
や脱落および接触不良といった問題は解消する。
隙（６）は半田クリーム７（または半田）によって充填
結合されるから、全体として良導体を形成する。従って
、導電体圧着部２の押圧力の不足による導電体２の緩み
や脱落および接触不良といった問題は解消する。
また、空隙（６）が半田クリーム７（または半田）で充
填塞閉されるから、導電体４が外気と遮断され、酸化皮
膜の形成およびこれによる電気的抵抗の経時的増大も防
止される。その結果、従来の加締圧着時に要求された第
２図の導電体圧着部２におけるバレル巾Ｗや高さｈの厳
密な寸法管理を緩和することができる。
填塞閉されるから、導電体４が外気と遮断され、酸化皮
膜の形成およびこれによる電気的抵抗の経時的増大も防
止される。その結果、従来の加締圧着時に要求された第
２図の導電体圧着部２におけるバレル巾Ｗや高さｈの厳
密な寸法管理を緩和することができる。
さらに、半田クリーム７を用いた場合には低温加熱処理
を施すだけで足り、被覆５に及ぼす熱的影響も解消する
。
を施すだけで足り、被覆５に及ぼす熱的影響も解消する
。
以上説明したように、本発明による圧着端子の導電体結
合構造は、電気的接続の信軌性の高い安定な品質のもの
が得られる。しかも、半田クリームおよび（または）半
田の空隙部分への充填，固化により圧着部の寸法の公差
管理を緩和しても確実な機械的把持と電気的接触とを達
成することができ、悪環境下においてもかかる性能を長
期にわたって保持することができる。とくに半田クリー
ムを用いた場合には、従来の端子圧着工程において半田
クリームの塗布と低温加熱処理を施すだけでよく、圧着
作業の能率を低下させずに済む。
合構造は、電気的接続の信軌性の高い安定な品質のもの
が得られる。しかも、半田クリームおよび（または）半
田の空隙部分への充填，固化により圧着部の寸法の公差
管理を緩和しても確実な機械的把持と電気的接触とを達
成することができ、悪環境下においてもかかる性能を長
期にわたって保持することができる。とくに半田クリー
ムを用いた場合には、従来の端子圧着工程において半田
クリームの塗布と低温加熱処理を施すだけでよく、圧着
作業の能率を低下させずに済む。
第１図は本発明構造を有する圧着端子の例の斜視図、
第２図は同じく導電体圧着部の横断面図、第３図ａ，ｂ
はそれぞれは同じく本発明構造の形成過程を示す斜視図
、 第４図は従来構造の圧着端子の斜視図、第５図は同じく
従来構造の形成過程を示す斜視図である。 １・・・接触部、２・・・導電体圧着部、４・・・導電
体、６・・・空隙、７・・・半田クリーム、８，８′・
・・加締型、９・・・フラックス、１０・・・半田。
はそれぞれは同じく本発明構造の形成過程を示す斜視図
、 第４図は従来構造の圧着端子の斜視図、第５図は同じく
従来構造の形成過程を示す斜視図である。 １・・・接触部、２・・・導電体圧着部、４・・・導電
体、６・・・空隙、７・・・半田クリーム、８，８′・
・・加締型、９・・・フラックス、１０・・・半田。
Claims (3)
- （１）導電体圧着部の内側面と電線の導電体との空隙部
分に半田クリームおよび（または）半田が溶融固化した
状態で充填されてなる圧着端子の導電体結合構造。 - （２）導電体圧着部内および（または）電線の導電体の
外面に半田クリームおよび（または）半田を塗布もしく
は溶着等して、該導電体を巻くように導電体圧着部を加
締めた後、前記半田クリームおよび（または）半田を溶
融、固化させることから成る圧着端子の導電体結合構造
の形成法。 - （３）端子を加締型に載せた状態で、その導電体圧着部
内に半田クリームを塗布する請求項（２）の圧着端子の
導電体結合構造の形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30230788A JPH02132785A (ja) | 1988-07-08 | 1988-12-01 | 圧着端子の導電体結合構造およびその形成法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-168963 | 1988-07-08 | ||
| JP16896388 | 1988-07-08 | ||
| JP30230788A JPH02132785A (ja) | 1988-07-08 | 1988-12-01 | 圧着端子の導電体結合構造およびその形成法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02132785A true JPH02132785A (ja) | 1990-05-22 |
Family
ID=26492469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30230788A Pending JPH02132785A (ja) | 1988-07-08 | 1988-12-01 | 圧着端子の導電体結合構造およびその形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02132785A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0471173A (ja) * | 1990-07-12 | 1992-03-05 | Japan Aviation Electron Ind Ltd | コネクタ端子とケーブルの接続方法 |
| JPH0495372A (ja) * | 1990-08-01 | 1992-03-27 | Yazaki Corp | 線材の接合方法及び装置 |
| JPH04167322A (ja) * | 1990-10-30 | 1992-06-15 | Tokai Rika Co Ltd | ヒューズの形成方法及びヒューズ |
| JPH0737378U (ja) * | 1991-04-27 | 1995-07-11 | 株式会社トーキン | ボルト締めランジュバン振動子 |
| JP2006040624A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 異種電線間の接続構造 |
| WO2009112881A1 (en) * | 2008-03-11 | 2009-09-17 | Fci | Electrical terminal system |
| JP2010020980A (ja) * | 2008-07-09 | 2010-01-28 | Autonetworks Technologies Ltd | 端子金具付き電線及びその製造方法 |
| JP2010110790A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Miyachi Technos Corp | ヒュージング方法 |
| JP2010165514A (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-29 | Autonetworks Technologies Ltd | 連鎖端子、端子金具、及び端子金具の製造方法 |
| JP2010182566A (ja) * | 2009-02-06 | 2010-08-19 | Tabuchi Electric Co Ltd | 電線接続用の端子、電線接続構造および電線と端子の接続方法 |
| JP2010182492A (ja) * | 2009-02-04 | 2010-08-19 | Hitachi Cable Ltd | 端子及び端子と電線の接続方法 |
| JP2013105648A (ja) * | 2011-11-15 | 2013-05-30 | Tabuchi Electric Co Ltd | 端子接続構造 |
| JP2013120683A (ja) * | 2011-12-07 | 2013-06-17 | Panasonic Corp | 電磁誘導加熱装置の加熱コイルおよび加熱コイル端部の接続端子 |
| JP2016171041A (ja) * | 2015-03-13 | 2016-09-23 | 株式会社フジクラ | 端子付アルミ電線の製造方法 |
-
1988
- 1988-12-01 JP JP30230788A patent/JPH02132785A/ja active Pending
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