JPH017843Y2 - - Google Patents

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JPH017843Y2
JPH017843Y2 JP12787682U JP12787682U JPH017843Y2 JP H017843 Y2 JPH017843 Y2 JP H017843Y2 JP 12787682 U JP12787682 U JP 12787682U JP 12787682 U JP12787682 U JP 12787682U JP H017843 Y2 JPH017843 Y2 JP H017843Y2
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valve
oil
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spool
brake
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  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • Operation Control Of Excavators (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、油圧シヨベル、ウインチ等の建設機
械の旋回体パーキングブレーキを制御するブレー
キ回路に用いるシーケンス弁に関する。
本願考案者は、この種の旋回体ブレーキの油圧
回路として、油圧モータをオーバロードリリーフ
弁をカウンタバランス弁に接続すると共に、カウ
ンタバランス弁を油圧源及び油タンクに接続した
方向切換弁に接続し、更に油圧モータの主管路圧
をパイロツト圧として接続したシーケンス弁を設
け、方向切換弁を左右に切換えたときに油圧モー
タの主管路に加わる圧油をブレーキシリンダに供
給することでパーキングブレーキの制動を解除
し、一方、方向切換弁を中立位置に戻したときの
油圧モータの慣性回転時には、慣性回転で生ずる
圧油でシーケンス弁を切換えることでブレーキシ
リンダに圧油を供給してパーキングブレーキの制
動解除状態を保ち、慣性圧油の低下でオーバロー
ドリリーフ弁によるクロスフローが断たれて油圧
モータが静止するとシーケンス弁が中立位置に戻
つてブレーキシリンダの圧油を油タンクに排出し
てパーキングブレーキをかけるようにした油圧回
路を提案している。
ところで、この油圧回路のシーケンス弁として
は、油圧モータの主管路圧で切換動作する切換弁
と、この切換弁の中立位置で油圧モータ主管路を
ブレーキシリンダに連通するシヤトル弁とで構成
しており、そのため、切換弁とシヤトル弁を個別
に設け相互に管路接続しており、油圧モータ側に
組み付ける回路部品が増え、また管路接続である
ことから管路損失が多いと共に配管作業が煩雑に
なるという問題があつた。
本考案は、このような問題点に鑑みてなされた
もので、旋回体ブレーキの油圧回路に用いるシー
ケンス弁を構成する切換弁とシヤトル弁を一体構
造とすることにより、回路部品の点数低減、配管
接続に伴う管路損失と接続作業を無くして小型化
及びコストの低減を図ることのできる旋回体ブレ
ーキ回路のシーケンス弁を提供することを目的と
する。
以下、本考案を図面に基づいて説明する。
第1図は本考案によるシーケンス弁の断面図を
旋回体ブレーキの油圧回路とともに示した断面説
明図である。
まず、構成を説明すると、1は旋回体、2は旋
回体1を旋回駆動する油圧モータであり、油圧モ
ータ2にはパーキングブレーキ8が連結され、パ
ーキングブレーキ8の駆動手段としてブレーキシ
リンダ9が設けられ、ブレーキシリンダ9に対す
る圧油の供給でパーキングブレーキ8の制動が解
除され、ブレーキシリンダ9の圧油を排出すると
内蔵したスプリングの押圧力によりパーキングブ
レーキ8による制動がかかるようにしている。
油圧モータ2の主管路10a,10bはカウン
タバランス弁5に接続されるとともにカウンタバ
ランス弁5の流出側となる主管路10a,10b
の間にオーバロードリリーフ弁4a,4bを相互
に逆向きに接続している。
このオーバロードリリーフ弁4a,4bは主管
路10a,10bの圧力が予め設定したクラツキ
ング設定圧以上となつた時に作動して主管路10
a,10bをクロスフローし、又油圧モータ2の
慣性回転時における圧油によるリリーフ作動につ
いてはクロスフロー流路の形成によるブレーキ弁
としての機能をはたす。
カウンタバランス弁5は管路11a,11bに
より方向切換弁6に接続され、この方向切換弁6
には油圧源7と油タンク13が接続されている。
このようなパーキングブレーキ8の油圧回路に
於いて、本考案のシーケンス弁3はオーバロード
リリーフ弁4a,4bと油圧モータ2の間に設置
され、方向切換弁6の流出側となる管路11a,
11bを流れる油の一部を管路11c,11dを
介して接続するとともに、油圧モータ2の主管路
10a,10bを管路10c,10dにより分岐
接続し、更に管路12によりブレーキシリンダ9
を接続している。
次にシーケンス弁3の構造を説明する。
シーケンス弁3は、ボデイ18に軸方向のシリ
ンダ穴を形成し、このシリンダ穴の中にスプール
20を摺動自在に設け、スプール20の両端にワ
ツシヤ15a,15bを介してプラグ17a,1
7bのネジ込みによりスプリング16a,16b
を装着している。スプール20が摺動するボデイ
18の内周面には軸方向に一定間隔を隔てて環状
溝21a,23a,25,23b,21bが形成
され、環状溝21aと21b及び環状溝23aと
23bは中央の環状溝25に対し、対称に配置さ
れている。
これらの環状溝に対する油路の形成は、まず環
状溝21a,21bについては管路11c,11
dを接続する油路26a,26bが形成され、又
環状溝23a,23bには油圧モータ2の主管路
10a,10bよりの分岐管路10c,10dを
接続する油路22a,22bが形成され、更に中
央の環状溝25にはブレーキシリンダ9よりの管
路12を接続する油路24が形成されている。
一方、プラグ17a,17bのネジ込みにより
形成されたスプリング16a,16bの収納部
は、油室28a,28bとして形成され、この油
室28a,28bには環状溝23a,23bに連
通する油路22a,22bより分岐した油路19
a,19bが連通されている。
更に、環状溝23a,23bに相対したスプー
ル20の外周面には環状溝23a,23bより広
い幅をもつた環状溝14f,14gが形成されて
いる。
このようなシーケンス弁3に於ける環状溝14
f,14gを形成したスプール20の両側を押圧
するスプリング16a,16b及びスプール両側
に形成された油室28a,28b、更に油路22
a,22b及び24をもつて切換弁構造を実現し
ている。
次にシーケンス弁3のスプール20の内部には
環状溝21a,21bのそれぞれに連通する弁座
穴14d,14eを形成し、スプール20の右側
よりは弁座穴14eを有する弁座部材14cが嵌
着され、スプール20内の弁座穴14dの大径穴
部にはシヤトル弁14を転動自在に収納したシヤ
トル弁構造を一体に組み込んでいる。
すなわち、第1図に示すシーケンス弁3は第2
図の等価回路で示される切換弁30とシヤトル弁
14を一体に組み込んだ弁構造を持つものであ
る。
次に本考案のシーケンス弁を用いた第1図に示
す旋回体ブレーキの油圧回路の作用を説明する。
まず方向切換弁6が図示の中立位置にある時に
は、ブレーキシリンダ9はシーケンス弁3の油路
24、環状溝25、シヤトル弁14の右側となる
弁座穴14e、環状溝21b及び油路26bを介
して管路11dに至り、更に管路11bから方向
切換弁6の中立位置を介して油タンク13に連通
しており、ブレーキシリンダ9の圧油は油タンク
13に排出された状態にあることからパーキング
ブレーキ8が作動して旋回体1に制動をかけた状
態にある。
次に方向切換弁6を例えば左側に切換えたとす
ると、油圧源7よりの圧油は管路11aに供給さ
れ、カウンタバランス弁5は左側の切換状態とな
り、更に油圧モータ2の左側の主管路10aにも
供給される。又、管路11aに供給された圧油の
一部は管路11cを介してシーケンス弁3の油路
26aに供給され、環状溝21aを介してスプー
ル20の弁座穴14dに流れ込むことでシヤトル
弁14を右側の弁座位置に移動し、弁座穴14d
を介して環状溝25、油路24より管路12を介
してブレーキシリンダ9に圧油が供給される。
このようなブレーキシリンダ9に対する圧油の
供給でパーキングブレーキ8の制動が解除され、
油圧モータ2が回転を始める。このパーキングブ
レーキ8の制動解除と同時に行なわれる油圧モー
タ2の起動において、油圧モータ2が回転を始め
た段階では慣性負荷が大きいため主管路10aの
圧力が上昇し、オーバロードリリーフ弁4aがク
ラツキングして主管路10aの圧力上昇を押え
る。
ここでシーケンス弁3に於けるスプリング16
a,16bによる切換設定圧はオーバロードリリ
ーフ弁4a,4bのクラツキング設定圧より低め
に設定されているため、オーバロードリリーフ弁
4aがリリーフ作動する前にシーケンス弁3の左
側の油室28aに作用している主管路10aの圧
油により右側のスプリング16bに抗してスプー
ル20が右側に動き、スプール20の環状溝14
fにより環状溝23aと25が連通され、ブレー
キシリンダ9に対し、主管路10aの圧油がスプ
ール20の環状溝14fを介して油路24から供
給され、パーキングブレーキ8の制動を解除する
ようになる。
なお、ブレーキシリンダ9の制動解除圧をA、
オーバロードリリーフ弁4a,4bのクラツキン
グ設定圧をB、カウンタバランス弁5の切換設定
圧をC、シーケンス弁3の切換設定圧をDとする
と、前述したように、3つの弁4a,4b,5,
3とブレーキシリンダ9との圧力関係は、B>D
>C≧Aとなる。
勿論、油圧モータ2が加速して規定回転に達す
ると、管路10aの圧力が、オーバロードリリー
フ弁4aのクラツキング設定圧およびシーケンス
弁3のスプリング16bによる切換設定圧よりも
低くなり、オーバロードリリーフ弁4aのリリー
フ動作が停止し、シーケンス弁3のスプール20
は図示の中立位置に戻り、ブレーキシリンダ9に
対しては管路11cよりの圧油がシヤトル弁14
を介して供給された状態となる。
次に旋回体1を停止するために方向切換弁6を
図示の中立位置に戻したとすると、管路11aよ
り圧油の供給が断たれ、この圧油の供給が断たれ
ても油圧モータ2は旋回体1の慣性力により慣性
回転し、主管路10bの圧力を上昇させる。
この主管路10bの圧力上昇によりオーバロー
ドリリーフ弁4bがクラツキングして主管路10
bから10aへのクロスフロー流路の形成により
油圧モータ2に加わる慣性力を吸収するブレーキ
弁としての作用をはたす。このオーバロードリリ
ーフ弁4bの作動に対し、同時に管路10dより
シーケンス弁3の右側の油室28bに慣性回転で
発生した圧油が供給されるため、スプール20は
左側に移動し、スプール20の環状溝14gを介
して環状溝23bを環状溝25に連通し、そのた
め油圧モータ2の慣性回転により生じた圧油はス
プール20の環状溝14gを介して油路24より
ブレーキシリンダ9に供給され、油圧モータ2の
慣性回転中に於いてもパーキングブレーキ8の制
動解除状態を保つ。
続いて、旋回体1の慣性回転が低下して慣性圧
油の減少により、オーバロードリリーフ弁4bが
リリーフ動作を停止することで油圧モータ2が停
止すると、主管路10bの圧力がなくなることか
らシーケンス弁3のスプール20は図示の中立位
置に戻り、シーケンス弁3のシヤトル弁14を介
してブレーキシリンダ9を油タンク13に連通す
ることにより圧油を排出し、パーキングブレーキ
8による制動をかける。
尚、方向切換弁6を右側に切換えた油圧モータ
2の逆回転時についても同様な作用が得られる。
更に本考案のシーケンス弁はシーケンス弁を構
成する切換弁とシヤトル弁を単一のボデイ内に一
体に組み込んでいることから、切換弁とシヤトル
弁を個別に設けて配管接続する必要がなく、油圧
モータ側に対するシーケンス弁の組み付け及び配
管作業を極めて簡単とし、又切換弁とシヤトル弁
を一体構造とすることで両者を相互接続する管路
が短くできるので管路損失による影響を全ど受け
ず、更に切換弁とシヤトル弁を個別に設けた場合
に比べ部品点数を大幅に低減し、コスト的にも安
価にすることができる。
以上説明してきたように本考案によれば、油圧
モータの駆動中はパーキングブレーキのブレーキ
シリンダに圧油を供給して制動を解除し、油圧モ
ータに対する圧油の供給を遮断した後の慣性体に
よる油圧モータの慣性回転中に於いては、慣性回
転により発生する油圧をブレーキシリンダに供給
して制動解除状態を保持し、油圧モータの静止時
にブレーキシリンダの圧油を排出してパーキング
ブレーキによる制動をかける旋回体ブレーキ油圧
回路に用いるシーケンス弁として、シーケンス弁
を構成する切換弁とシヤトル弁を単一のボデイに
一体に組み込んだ弁構造としたため、旋回体ブレ
ーキの油圧回路における回路部品の低減と管路接
続の簡略化、更には油圧モータ側に設ける回路装
置の小型化を図ることができるという効果が得ら
れる。
尚、第1図の実施例に示すシーケンス弁はスプ
ールを切換えるための設定圧を固定的に定める場
合を例に取るものであつたが、スプリング16
a,16bの圧縮長の調整により切換設定圧を可
変することのできるシーケンス弁としてもよいこ
とは勿論である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の一実施例を旋回体ブレーキの
油圧回路と共に示した断面説明図、第2図は第1
図に示す本考案のシーケンス弁の等価回路図であ
る。 1…旋回体、2…油圧モータ、3…シーケンス
弁、4a,4b…オーバロードリリーフ弁、5…
カウンタバランス弁、6…方向切換弁、7…油圧
源、10a,10b…主管路、11a,11b,
11c,11d,12、10c,10d…管路、
13…油タンク、14…シヤトル弁、14f,1
4g…環状溝、14d,14e…弁座穴、14c
…弁座部材、15a,15b…ワツシヤ、16
a,16b…スプリング、17a,17b…プラ
グ、18…ボデイ、19a,19b,22a,2
2b,24,26a,26b…油路、20…スプ
ール、21a,21b,23a,23b,25…
環状溝、28a,28b…油室、30…切換弁。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 油圧モータをオーバロードリリーフ弁に接続
    し、オーバロードリリーフ弁をカウンタバランス
    弁に接続するとともに、カウンタバランス弁を接
    続した方向切換弁の中立位置で油圧モータのブレ
    ーキシリンダを油タンクに連通して制動をかけ、
    前記方向切換弁を左右に切換えたときに前記油圧
    モータへの圧油による動作で前記ブレーキシリン
    ダに圧油を供給して制動を解除し、該切換え後に
    前記方向切換弁を中立位置に戻したときの前記油
    圧モータの慣性回転による圧油で動作してオーバ
    ロードリリーフ弁のリリーフ停止により前記油圧
    モータが静止するまでのあいだ前記ブレーキシリ
    ンダに慣性圧油を供給して制動解除状態を保つ旋
    回体ブレーキ回路のシーケンス弁に於いて、 ボデイ内に摺動自在に設けたスプールと、該ス
    プールを両側より押圧する一対のスプリングと、
    前記油圧モータの圧油の一部を導入する前記スプ
    ールの両側に形成した一対の油室を有し、前記ス
    プールの左又は右の切換位置で前記ブレーキシリ
    ンダを接続する油路に前記左又は右の油室に導入
    した圧油を供給する切換弁構造を備えると共に、
    前記スプールの内部に、該スプールの中立位置で
    前記油圧モータの圧油の一部をブレーキシリンダ
    を接続する前記油路に供給するシヤトル弁構造を
    一体に備えたことを特徴とする旋回体ブレーキ回
    路のシーケンス弁。
JP12787682U 1982-08-24 1982-08-24 旋回体ブレ−キ回路のシ−ケンス弁 Granted JPS5930905U (ja)

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Publication Number Publication Date
JPS5930905U JPS5930905U (ja) 1984-02-25
JPH017843Y2 true JPH017843Y2 (ja) 1989-03-02

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