JPH018332Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は合成樹脂成形機用離型装置の改良に関
するものである。

従来の合成樹脂成形機用離型装置は、型締め、
型開きを行うシリンダによつて可動盤が型開き時
に後退動すると、該可動盤と連動するように固定
盤の後方に設けられた連結板が前進動して該固定
盤に取付けられた金型内に先端を出没できるよう
に設けられた離型ピンの基端を復帰ばねの弾発力
に抗し前進させることにより該離型ピンの先端を
金型内に突出させて金型内の成形品を離型させる
ようにしたものを普通とするが、成形スピードを
早めることが要求されてくると、可動盤の型締
め、型開きスピードが早められるため、可動盤と
連結する離型ピンの突出スピードも早くならざる
を得ず、従つて、成形品に強い衝撃が与えられて
この衝撃により成形品を破損させることがしばし
ば生じるという欠点があつた。

本考案は前記のような欠点のない合成樹脂成形
機用離型装置を目的として完成されたもので、以
下、図示の発泡合成樹脂成形機を実施例として詳
細に説明する。

１，１′はベース３上に所要の間隔をおいて対
向して設けられた固定の金型取付盤および固定盤
であつて、一方の固定の金型取付盤１の両側に複
数個のシリンダ４を後向きに配設するとともに前
面には金型２を取付け、また、固定の金型取付盤
１および固定盤１′に張架される複数本のタイバ
ー５には、前記一方の金型取付盤１に対向する可
動の金型取付盤６が進退自在に嵌装され、該可動
の金型取付盤６の前面には前記金型２と対をなす
金型７が取付けられ、また、この可動の金型取付
盤６の両側には前記各シリンダ４と対向するシリ
ンダ８が配設されていて、この各シリンダ８には
前記シリンダ４に嵌挿されたピストンロツド１０
の先端に先端が接触して両金型２，７の接合面
２′，７′間に一定の間隙を形成するストローク調
整自在なピストンロツド９を嵌挿している。な
お、前記固定の金型取付盤１に配設されたシリン
ダ４は第２図に示すように、前記ピストンロツド
１０の基端方部に固定したピストン１１と成形品
の離型時に作動するピストンロツド１２の基端方
部に固定したピストン１３を内装していて、この
両ピストン１１，１３の間には環状の間座１４が
設けられ、該間座１４とシリンダ４の一端方部を
閉塞する蓋体１５には流体給排用のポート１６，
１７が形成され、このポート１６，１７は方向切
換弁１９を介して流体の供給管１８に接続されて
おり、また、シリンダ４の他端方部を閉塞する蓋
体２０には適数個の通気孔２１が透設されてい
る。他方、可動の金型取付盤６に配設される前記
のシリンダ８に嵌挿したピストンロツド９は、固
定の金型取付盤１側に面する一端方部に第３図に
示すような頭部２２′をもつ微調整可能なねじ棒
２８を螺挿装する一方、他端方部にストローフ調
整を行う調整ねじ２８を螺挿したものであつて、
シリンダ８の両端部を閉塞してこのピストンロツ
ド９を嵌挿する蓋体２３とフランジ付蓋体２４に
はそれぞれ流体給排用のポート２５，２６が設け
られており、このポート２５，２６は方向切換弁
２７を介して流体の供給管１８に接続されてい
る。前記のピストンロツド１２の先端部は連結板
２９をもつて連結されていて該連結板２９は複数
本の案内杆３０に嵌挿支持されている。また、金
型２の背面にはシリンダ４の作動により前進する
連結板２９に押圧されて金型２内に先端を突出さ
せる複数本の離型ピン３１が摺動自在に取付けら
れ、この離型ピン３１はその外周部に囲装した復
帰ばね３２の弾発力により常時は連結板２９側に
向けて引張られている。なお、３３はピストンロ
ツド１２の作動量を設定して離型ピン３１の進出
位置を調整するためにピストンロツド１２に嵌挿
される押ねじ付の止めカーラー、３４は原料供給
装置、３５はピストンロツド３６の先端に固着さ
れた可動の金型取付盤６を進退動させるため固定
盤１′に取付けたシリンダである。

このように構成されたものは、方向切換弁１９
から圧力流体をポート１６を通じシリンダ４内に
供給してピストン１１の一側面を蓋体２０に密接
させたピストンロツド１０が前進した状態にする
と同時に方向切換弁２７から圧力流体をポート２
５を通じシリンダ８内に作用させ、第１図に示す
ように、原料ビーズの充填に必要とされる一定の
間隔が金型２，７の接合面２′，７′間に形成され
るように位置調整した調整ねじ２８の一端面をフ
ランジ付蓋体２４に密接させたピストンロツド９
が後退した状態のままでシリンダ３５を作動させ
ることにより可動の金型取付盤６を固定の金型取
付盤１側に移動させ、シリンダ４のピストンロツ
ド１０の先端とシリンダ８のピストンロツド９の
先端の頭部２２′とが接触したとき、シリンダ３
５の作動を止めて可動の金型取付盤６の移動を停
止させて金型２，７の接合面２′，７′間に原料ビ
ーズを充填させるときに必要とする一定の間隙を
保持させた状態にしてから原料供給装置３４によ
り金型２，７間に原料ビーズを充填させ、次い
で、方向切換弁１９を切換えてポート１６より供
給される圧力流体の供給を停止させてピストンロ
ツド１０に対する加圧を解いた状態としたうえ再
びシリンダ３５を作動して可動の金型取付盤６を
固定の金型取付盤１側に前進させれば加圧されて
いない前記のピストンロツド１０はピストンロツ
ド９に押されて後退するから、金型２，７の接合
面２′，７′は接触することとなる。次に図示しな
い増圧装置を作動させて金型２，７を型締圧着し
たうえ、その後は常法により金型２，７内に蒸気
を送り込んで原料ビーズを発泡させれば、金型
２，７内には所定の発泡合成樹脂製品が成形され
る。このように成形が終つた後はシリンダ３５の
作動を止めて金型２，７の接合面２′，７′間の圧
着を解き、ポート１６，２６に圧力流体を作用さ
せてピストンロツド１０，９を前進させて金型
２，７の接合面２′，７′間に例えば前記より大き
めの間隙を形成させて金型２に付着している成形
品を浮動させ、その後固定の金型取付盤１側の金
型２内へ図示されない噴出口から圧縮空気を瞬間
的に噴出させ、その後シリンダ３５の作動により
可動の金型取付盤６を前記と反対方向に後退させ
て型開きさせるとともに圧力流体をポート１７に
供給すれば、ポート１６からの圧力流体によつて
前進していた離型用のピストンロツド１２は連結
板２９を止めカラー３３が蓋体１５に接触するま
で後退移動させるから、離型ピン３１の基端と接
離自在な連結板２９は金型２内に出没自在に臨む
離型ピン３１の先端を復帰ばね３２の弾発力に抗
して金型２内へ突出させることになり、従つて、
金型２内にある成形品は型外へ突出されて離型さ
れるものであり、その後は前記と同様の作動が繰
返えされて発泡成形を行うものである。

本考案は前記実施例による説明によつて明らか
なように、金型取付盤に後向きに複数個のシリン
ダを配設してこのシリンダにより前進する連結板
により離型ピンを復帰ばねの弾発力に抗して前進
させることにより離型ピンの先端を金型内に突出
させるようにしているため、離型ピンは可動の金
型取付盤とは連動することがなく、可動の金型取
付盤の型締めおよび型開きスピードを早くして成
形サイクルの短縮化を計つた場合に成形品の突出
スピードが早くなつて成形品を破損するおそれは
なく、製品歩留りを高めることができるもので、
従来の合成樹脂成形機用離型装置の欠点を解消し
たものとして実用的価値極めて大なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す一部切欠正面
図、第２図は固定の金型取付盤に配設されたシリ
ンダの一部切欠正面図、第３図は可動の金型取付
盤に配設されたシリンダの一部切欠正面図であ
る。 １……金型取付盤、２……金型、４……シリン
ダ、１２……ピストンロツド、２９……連結板、
３１……離型ピン、３２……復帰ばね。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 前面に金型２を取付けた金型取付盤１に複数個
   のシリンダ４を後向きに配設して該シリンダ４の
   ピストンロツド１２の先端を連結板２９をもつて
   連結し、また、前記金型２の背面には前記シリン
   ダ４の作動により前進する連結板２９に押圧され
   て復帰ばね３２の弾発力に抗し金型２内に先端を
   突出させる離型ピン３１を取付けたことを特徴と
   する合成樹脂成形機用離型装置。