JPS6124171B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6124171B2 JPS6124171B2 JP56020504A JP2050481A JPS6124171B2 JP S6124171 B2 JPS6124171 B2 JP S6124171B2 JP 56020504 A JP56020504 A JP 56020504A JP 2050481 A JP2050481 A JP 2050481A JP S6124171 B2 JPS6124171 B2 JP S6124171B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- mold
- piston rod
- platen
- molds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡合成樹脂成形機の改良に関するも
のである。
のである。
従来の発泡合成樹脂成形機においては、原料ビ
ーズを金型内へ充填する際に金型内の空気を排除
して原料ビーズが金型内に均等に充填されるよう
にするため、型合せされた雌雄両金型の接合面間
に一定の間隙が形成されるように可動盤を移動さ
せるシリンダをリミツトスイツチにより制御し、
可動盤を所定の位置に停止させて前記の間隙を保
持させるようにしているが、このようなものでは
リミツトスイツチを作動させてシリンダの作動を
停止しても可動盤が慣性により定められた位置に
正確に停止せず、また、シリンダを作動させる空
気あるいは油の温度や粘度によつても可動盤が定
められた位置に正確に停止しないために前記の間
隙が常に一定せず、従つて、金型内の原料充填に
むらができて成形後の製品が不均質なものになる
という欠陥がある。
ーズを金型内へ充填する際に金型内の空気を排除
して原料ビーズが金型内に均等に充填されるよう
にするため、型合せされた雌雄両金型の接合面間
に一定の間隙が形成されるように可動盤を移動さ
せるシリンダをリミツトスイツチにより制御し、
可動盤を所定の位置に停止させて前記の間隙を保
持させるようにしているが、このようなものでは
リミツトスイツチを作動させてシリンダの作動を
停止しても可動盤が慣性により定められた位置に
正確に停止せず、また、シリンダを作動させる空
気あるいは油の温度や粘度によつても可動盤が定
められた位置に正確に停止しないために前記の間
隙が常に一定せず、従つて、金型内の原料充填に
むらができて成形後の製品が不均質なものになる
という欠陥がある。
本発明はこのような欠陥のない発泡合成樹脂成
形機を目的として完成されたもので、以下、図示
の実施例について詳細に説明する。
形機を目的として完成されたもので、以下、図示
の実施例について詳細に説明する。
１，１′はベース３上に所要の間隔をおいて対
向して設けられた固定盤であつて、一方の固定盤
１の両側にある複数個のシリンダ取付部にはそれ
ぞれシリンダ４を設けるとともに前面には金型２
を取付け、また、両固定盤１，１′に張架される
複数本のタイバー５には、前記一方の固定盤１に
対向する可動盤６が進退自在に嵌装され、該可動
盤６の前面には前記金型２と対をなす金型７が取
付けられ、また、この可動盤６の両側にあるシリ
ンダ取付部には前記各シリンダ４と対向するシリ
ンダ８が配設されていて、この各シリンダ８には
前記シリンダ４に嵌挿されたピストンロツド１０
の先端に先端が接触して両金型２，７の接合面
２′，７′間に一定の間隙を形成するストローク調
整自在なピストンロツド９を嵌挿している。な
お、前記固定盤１に配設されたシリンダ４は第２
図に示すように、前記ピストンロツド１０の基端
方部に固定したピストン１１と成形品の離型時に
作動するピストンロツド１２の基端方部に固定し
たピストン１３を内装していて、この両ピストン
１１，１３の間には環状の間座１４が設けられ、
該間座１４とシリンダ４の一端方部を閉塞する蓋
体１５には流体給排用のポート１６，１７が形成
され、このポート１６，１７は方向切換弁１９を
介して流体の供給管１８に接続されており、ま
た、シリンダ４の他端方部を閉塞する蓋体２０に
は適数個の通気孔２１が透設されている。他方、
可動盤６に配設される前記のシリンダ８に嵌挿し
たピストンロツド９は、固定盤１側に面する一端
方部に第３図に示すような頭部２２′をもつ微調
整可能なねじ棒２２を螺装する一方、他端方部に
ストローク調整を行う調整ねじ２８を螺挿したも
のであつて、シリンダ８の両端部を閉塞してこの
ピストンロツド９を嵌挿する蓋体２３とフランジ
付蓋体２４にはそれぞれ流体給排用のポート２
５，２６が設けられており、このポート２５，２
６は方向切換弁２７を介して流体の供給管１８に
接続されており、前記のピストンロツド１２の先
端部は連結板２９に連結されていて該連結板２９
は複数本の案内杆３０に嵌挿支持されている。ま
た、固定盤１には複数本の離型ピン３１が摺動自
在に嵌挿され、この離型ピン３１はその外周部に
囲装したばね３２により常時は連結板２９側に向
けて引張られている。なお、３３はピストンロツ
ド１２の作動量を設定して離型ピン３１の進出位
置を調整するためにピストンロツド１２に嵌挿さ
れる押ねじ付の止めカラー、３４は原料供給装
置、３５はピストンロツド３６の先端に固着され
た可動盤６を進退動させるため固定盤１′に取付
けたシリンダである。
向して設けられた固定盤であつて、一方の固定盤
１の両側にある複数個のシリンダ取付部にはそれ
ぞれシリンダ４を設けるとともに前面には金型２
を取付け、また、両固定盤１，１′に張架される
複数本のタイバー５には、前記一方の固定盤１に
対向する可動盤６が進退自在に嵌装され、該可動
盤６の前面には前記金型２と対をなす金型７が取
付けられ、また、この可動盤６の両側にあるシリ
ンダ取付部には前記各シリンダ４と対向するシリ
ンダ８が配設されていて、この各シリンダ８には
前記シリンダ４に嵌挿されたピストンロツド１０
の先端に先端が接触して両金型２，７の接合面
２′，７′間に一定の間隙を形成するストローク調
整自在なピストンロツド９を嵌挿している。な
お、前記固定盤１に配設されたシリンダ４は第２
図に示すように、前記ピストンロツド１０の基端
方部に固定したピストン１１と成形品の離型時に
作動するピストンロツド１２の基端方部に固定し
たピストン１３を内装していて、この両ピストン
１１，１３の間には環状の間座１４が設けられ、
該間座１４とシリンダ４の一端方部を閉塞する蓋
体１５には流体給排用のポート１６，１７が形成
され、このポート１６，１７は方向切換弁１９を
介して流体の供給管１８に接続されており、ま
た、シリンダ４の他端方部を閉塞する蓋体２０に
は適数個の通気孔２１が透設されている。他方、
可動盤６に配設される前記のシリンダ８に嵌挿し
たピストンロツド９は、固定盤１側に面する一端
方部に第３図に示すような頭部２２′をもつ微調
整可能なねじ棒２２を螺装する一方、他端方部に
ストローク調整を行う調整ねじ２８を螺挿したも
のであつて、シリンダ８の両端部を閉塞してこの
ピストンロツド９を嵌挿する蓋体２３とフランジ
付蓋体２４にはそれぞれ流体給排用のポート２
５，２６が設けられており、このポート２５，２
６は方向切換弁２７を介して流体の供給管１８に
接続されており、前記のピストンロツド１２の先
端部は連結板２９に連結されていて該連結板２９
は複数本の案内杆３０に嵌挿支持されている。ま
た、固定盤１には複数本の離型ピン３１が摺動自
在に嵌挿され、この離型ピン３１はその外周部に
囲装したばね３２により常時は連結板２９側に向
けて引張られている。なお、３３はピストンロツ
ド１２の作動量を設定して離型ピン３１の進出位
置を調整するためにピストンロツド１２に嵌挿さ
れる押ねじ付の止めカラー、３４は原料供給装
置、３５はピストンロツド３６の先端に固着され
た可動盤６を進退動させるため固定盤１′に取付
けたシリンダである。
このように構成されたものは、方向切換弁１９
から圧力流体をポート１６を通じシリンダ４内に
供給してピストン１１の一側面を蓋体２０に密接
させたピストンロツド１０が前進した状態にする
と同時に方向切換弁２７から圧力流体をポート２
５を通じシリンダ８内に作用させ、第１図に示す
ように、原料ビーズの充填に必要とされる一定の
間隙が金型２，７の接合面２′，７′間に形成され
るように位置調整した調整ねじ２８の一端面をフ
ランジ付蓋体２４に密接させたピストンロツド９
が後退した状態のままでシリンダ３５を作動させ
ることにより可動盤６を固定盤１側に移動させ、
シリンダ４のピストンロツド１０の先端とシリン
ダ８のピストンロツド９の先端の頭部２２′とが
接触したとき、シリンダ３５の作動を止めて可動
盤６の移動を停止させて金型２，７の接合面
２′，７′間に原料ビーズを充填させるときに必要
とする一定の間隙を保持させた状態にしてから原
料供給装置３４により金型２，７間に原料ビーズ
を充填させ、次いで、方向切換弁１９を切換えて
ポート１６より供給される圧力流体の供給を停止
させてピストンロツド１０に対する加圧を解いた
状態としたうえ再びシリンダ３５を作動して可動
盤６を固定盤１側に前進させれば加圧されていな
い前記のピストンロツド１０はピストンロツド９
に押されて後退するから両金型２，７の接合面
２′，７′は接触する。次に図示しない増圧装置を
作動させて型締圧着したうえ、その後は常法によ
り金型２，７内に蒸気を送り込んで原料ビーズを
発泡させれば、金型２，７内には所定の発泡合成
樹脂製品が成形される。このように成形が終つた
後はシリンダ３５の作動を止めて金型２，７の接
合面２′，７′間の型締圧着を解き、ポート１６，
２６に圧力流体を作用させてピストンロツド１
０，９を前進させて金型２，７の接合面２′，
７′間に例えば前記より大きめの間隙を形成さ
せ、その後固定盤１側の金型２内へ図示されない
噴出口から圧縮空気を瞬間的に噴出させて金型２
に付着している成形品を浮動させ、その後シリン
ダ３５の作動により可動盤６を前記と反対方向に
後退させて型開きさせるとともに圧力流体をポー
ト１７に供給すれば離型用のピストンロツド１２
は連結板２９を止めカラー３３が蓋体１５に接触
するまで移動させるから、連結板２９は離型ピン
３１はばね３２の弾発力に抗して金型２内へ進出
させることになり、従つて、金型２内にある成形
品は型外へ押出されて離型されるものであり、そ
の後は前記と同様の作動が繰返えされて発泡成形
を行うものである。
から圧力流体をポート１６を通じシリンダ４内に
供給してピストン１１の一側面を蓋体２０に密接
させたピストンロツド１０が前進した状態にする
と同時に方向切換弁２７から圧力流体をポート２
５を通じシリンダ８内に作用させ、第１図に示す
ように、原料ビーズの充填に必要とされる一定の
間隙が金型２，７の接合面２′，７′間に形成され
るように位置調整した調整ねじ２８の一端面をフ
ランジ付蓋体２４に密接させたピストンロツド９
が後退した状態のままでシリンダ３５を作動させ
ることにより可動盤６を固定盤１側に移動させ、
シリンダ４のピストンロツド１０の先端とシリン
ダ８のピストンロツド９の先端の頭部２２′とが
接触したとき、シリンダ３５の作動を止めて可動
盤６の移動を停止させて金型２，７の接合面
２′，７′間に原料ビーズを充填させるときに必要
とする一定の間隙を保持させた状態にしてから原
料供給装置３４により金型２，７間に原料ビーズ
を充填させ、次いで、方向切換弁１９を切換えて
ポート１６より供給される圧力流体の供給を停止
させてピストンロツド１０に対する加圧を解いた
状態としたうえ再びシリンダ３５を作動して可動
盤６を固定盤１側に前進させれば加圧されていな
い前記のピストンロツド１０はピストンロツド９
に押されて後退するから両金型２，７の接合面
２′，７′は接触する。次に図示しない増圧装置を
作動させて型締圧着したうえ、その後は常法によ
り金型２，７内に蒸気を送り込んで原料ビーズを
発泡させれば、金型２，７内には所定の発泡合成
樹脂製品が成形される。このように成形が終つた
後はシリンダ３５の作動を止めて金型２，７の接
合面２′，７′間の型締圧着を解き、ポート１６，
２６に圧力流体を作用させてピストンロツド１
０，９を前進させて金型２，７の接合面２′，
７′間に例えば前記より大きめの間隙を形成さ
せ、その後固定盤１側の金型２内へ図示されない
噴出口から圧縮空気を瞬間的に噴出させて金型２
に付着している成形品を浮動させ、その後シリン
ダ３５の作動により可動盤６を前記と反対方向に
後退させて型開きさせるとともに圧力流体をポー
ト１７に供給すれば離型用のピストンロツド１２
は連結板２９を止めカラー３３が蓋体１５に接触
するまで移動させるから、連結板２９は離型ピン
３１はばね３２の弾発力に抗して金型２内へ進出
させることになり、従つて、金型２内にある成形
品は型外へ押出されて離型されるものであり、そ
の後は前記と同様の作動が繰返えされて発泡成形
を行うものである。
本発明は前記実施例による説明によつて明らか
なように、固定盤に複数個配設したシリンダとこ
れに対向して可動盤に配設したシリンダの各ピス
トンロツドの先端が接触したとき、両金型の接合
面間に一定の間隙が調整自在に保持されるように
したから、各種の成形品を成形する際に変わる金
型間の間隙を原料充填を行う際に必要とされる適
正な間隙が常時確実に一定の寸法に保持され、金
型内への原料の充填が常に均等に行われて原料の
充填むらができないから、成形後の製品は極めて
均質なものになるもので、従来の発泡合成樹脂成
形機の欠陥を解消したものとして業界にもたらす
ところ極めて大なものである。
なように、固定盤に複数個配設したシリンダとこ
れに対向して可動盤に配設したシリンダの各ピス
トンロツドの先端が接触したとき、両金型の接合
面間に一定の間隙が調整自在に保持されるように
したから、各種の成形品を成形する際に変わる金
型間の間隙を原料充填を行う際に必要とされる適
正な間隙が常時確実に一定の寸法に保持され、金
型内への原料の充填が常に均等に行われて原料の
充填むらができないから、成形後の製品は極めて
均質なものになるもので、従来の発泡合成樹脂成
形機の欠陥を解消したものとして業界にもたらす
ところ極めて大なものである。
第１図は本発明の実施例を示す一部切欠正面
図、第２図は固定盤に配設されたシリンダの一部
切欠正面図、第３図は可動盤に配設されたシリン
ダの一部切欠正面図である。 １…固定盤、２…金型、２′…接合面、４…シ
リンダ、６…可動盤、７…金型、７′…接合面、
８…シリンダ、９…ピストンロツド、１０…ピス
トンロツド。
図、第２図は固定盤に配設されたシリンダの一部
切欠正面図、第３図は可動盤に配設されたシリン
ダの一部切欠正面図である。 １…固定盤、２…金型、２′…接合面、４…シ
リンダ、６…可動盤、７…金型、７′…接合面、
８…シリンダ、９…ピストンロツド、１０…ピス
トンロツド。
Claims (1)
- １ 前面に金型２を取付けた固定盤１に複数個の
シリンダ４を配設するとともに該固定盤１と対向
する可動盤６の前面に前記金型２と対をなす金型
７を取付けて該可動盤６には前記シリンダ４と対
向するシリンダ８を配設し、また、各シリンダ８
にはこれと対向する前記シリンダ４に嵌挿された
ピストンロツド１０の先端に先端が接触して両金
型２，７の接合面２′，７′間に一定の間隙を形成
するストローク調整自在なピストンロツド９を嵌
挿したことを特徴とする発泡合成樹脂成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56020504A JPS57135126A (en) | 1981-02-13 | 1981-02-13 | Forming machine for foaming synthetic resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56020504A JPS57135126A (en) | 1981-02-13 | 1981-02-13 | Forming machine for foaming synthetic resin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57135126A JPS57135126A (en) | 1982-08-20 |
| JPS6124171B2 true JPS6124171B2 (ja) | 1986-06-10 |
Family
ID=12028983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56020504A Granted JPS57135126A (en) | 1981-02-13 | 1981-02-13 | Forming machine for foaming synthetic resin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57135126A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5810216B2 (ja) * | 1978-05-02 | 1983-02-24 | 積水化成品工業株式会社 | 発泡成形装置におけるクラツキング調整装置 |
-
1981
- 1981-02-13 JP JP56020504A patent/JPS57135126A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57135126A (en) | 1982-08-20 |
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