JPH018441Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、合成樹脂によつて成形したミラーボ
デーに関するものである。

従来のアウトサイドミラーは、第１図及び第２
図に示すように、ミラー（図示せず）を支持すべ
き周縁ａの基部両側に厚肉部ｂを形成し、該厚肉
部ｂによつてベースにミラーボデーを圧接支持し
た際の剛性を得ることができるように構成してい
る。しかし、そのようにすると、成形の際、厚肉
部ｂにひけＨが生じるので、そのひけＨを極力少
なくする為に金型にスライドコアＳを用いて厚肉
部ｂの肉厚を薄くしている（第３図参照）。

ところで、従来のミラーボデーは、厚肉部ｂを
薄くすると、剛性がそれだけ低下するので、ミラ
ーを確りと支持することができず、このため、車
体に組付けたときに車体の振動がミラーに伝わつ
て画像がチラつく欠点がある。また金型にスライ
ドコアＳを用いると、それだけ金型構造が複雑に
なり、しかも設計をする上で制約を受けるので、
ミラーボデーのデザインが規制されてしまう難点
がある。

本考案は、上記事情に鑑み、成形の際のひけが
生じるのを極力抑えることができ、以て剛性が低
下するのを防止することができると共に、デザイ
ン上の自由度を得ることができ、かつ金型構造を
簡単にすることができるアウトサイドミラーのミ
ラーボデーを提供せんとするものである。

以下、本考案の一実施例を第４図及び第５図に
ついて説明する。

第４図に示すように、ミラーボデー１は略箱型
をなしており、その開口部２を形成する周縁３の
基部両側に厚肉部４を有している。

また、前記ミラーボデー１は、合成樹脂によつ
てサンドイツチ成形されている。即ち、ミラーボ
デー１は第５図に断面図にて示すように、その外
側表面及び内側表面をなすスキン層５と、該スキ
ン層５の間のコア層６とからなつている。そし
て、前記コア層６をウレタンフオームのような発
泡材料によつて構成し、該発泡材料がスキン層５
の内部から発泡することによつて、成形の際に生
じるひけを防止することができるようにしてい
る。なお、スキン層５としては、これまで通りの
材料例えばABS樹脂、AAS樹脂で良く、またア
クリルのような耐候性材料及び塩化ビニールのよ
うな軟質材料の何れでも良い。第４図において７
及び８は金型の一部をなすゲート及びランナーで
ある。

本考案によるミラーボデーは、上記の如く、合
成樹脂によつてサンドイツチ成形すると共に、コ
ア層６を発泡材料によつて構成したのであるか
ら、成形時、発泡材料特有の発泡作用が起こるこ
とによつて、スキン層５を内部から外側に押し出
しこれによりひけが生じるのを確実に防ぐことが
できる。従つて、ミラーボデー１は厚肉部４の肉
厚が薄くなることがないので、剛性が低下するの
を防ぐことができる。また、従来のように金型に
スライドコアＳを用いることが不要になるので、
金型構造が簡単になつて制約を受けることがな
い。さらには、発泡材料を用いることによつてミ
ラーボデー１の重量を軽減させることができ、ひ
いてはアウトサイドミラー全体の軽量化を図るこ
とができる。

以上述べたように、本考案によれば、ミラーボ
デーの剛性が低下するのを防ぐことができるの
で、ミラーを確りと支持してミラーにチラツキが
起こるのを防止でき、また金型構造が制約を受け
ることなくかつ簡単になるので、それだけ金型を
コストダウンさせることができると共に、デザイ
ン上の自由度を高めることができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のアウトサイドミラーにおけるミ
ラーボデーの正面図、第２図は同じくミラーボデ
ーの側面図、第３図スライドコアを用いたミラー
ボデーの破断正面図、第４図は本考案によるアウ
トサイドミラーにおけるミラーボデーの一実施例
を示す斜視図、第５図は第４図の−線に沿う
断面図である。 １……ミラーボデー、５……スキン層、６……
コア層。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ミラーを支持すべきミラーボデーを合成樹脂に
   よつて成形したアウトサイドミラーにおいて、前
   記ミラーボデーをスキン層とコア層とでサンドイ
   ツチ成形させ、該ミラーボデーのコア層を発泡材
   料によつて構成してなることを特徴とするアウト
   サイドミラーのミラーボデー。