JPH018700Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、プランジヤーに関するもので、更に
詳しくは、プランジヤーヘツドを基部に対してネ
ジ結合により分離可能に構成し、このプランジヤ
ーヘツドを、前記基部に対する連結のためのねじ
孔を設けた金属芯体と、該金属製芯体に被冠する
有底円筒状のセラミツク製覆体とから構成したプ
ランジヤーに関するものである。

〔従来の技術〕

プランジヤーは、圧送する液体がセメントミル
クや薬液や化学薬品等の場合、その表面の耐蝕性
や耐酸性等が問題となり、更には、シリンダーと
の摩擦による磨滅のために、超硬合金を用いた
り、特殊金属メツキを施したりしているが、最
近、こうした目的の使用できる物性を備えたもの
として、セラミツクが多用され始めてきだした。

例えば、実開昭55−76472号公報には、セラミ
ツクで円筒状に構成したプランジヤー本体にステ
ンレスの芯材を通して構成したプランジヤーが提
案されている。

この考案は、円筒状セラミツクのプランジヤー
本体をステンレスの芯材に止めつけるのに、耐蝕
性の押さえ金具を先端から嵌め、これとステンレ
スの芯材とを溶接（実施例）又はねじ込みによつ
て行つている。

こうした止め付け手段は、耐蝕性の押さえ金具
という別部材を必要とすることや、熟練を要する
溶接を行わなければならないこともあつて、製造
工程も多く実用上安価に提供できないという問題
があつた。

最も、例えば、実開昭54−117602号公報に開示
されているように、プランジヤー本体を芯材に止
め付ける手段として、接着剤を用いることは既に
公知であつたところであるが、この公報に開示の
技術においても、結果的にはプランジヤー本体の
芯材に対する相対位置を決めて止め付けるために
座金とナツトとを必要とするものであつた。

このことは、プランジヤー本体の芯材に対する
位置決めが出来る構造が考案されていないのが原
因であり、同公報に記述されているように、単に
冷やしばめに代わる手段として意識されているこ
とを意味する。

〔考案が解決しようとする課題〕

上述のように、プランジヤーとしてセラミツク
を使用することが好適であることが分かつてお
り、且つ、固定手段として接着剤を用いることが
できることは分かつていたのであるが、このセラ
ミツク素材をどのようなプランジヤー構造とな
し、しかも、接着剤をどのように用いて芯材乃至
は芯体に止め付ければ部品点数が少なく、構造が
簡単でありながら確実に固定できるのかが問題で
あつた。

〔課題を解決するための手段〕

本考案にかかるプランジヤーは、上記従来技術
の問題点を解決するべく、プランジヤーヘツド８
ａを基部に対してねじ結合により分離可能に構成
し、このプランジヤーヘツドを、前記基部に対す
る連結のためのねじ孔を設けた金属製芯体３６
と、該金属製芯体３６に被冠する有底円筒状のセ
ラミツク製覆体３７とから構成したプランジヤー
であつて、前記金属製芯体３６の前記セラミツク
製覆体３７を被冠する小径部３４を、そのセラミ
ツク製覆体３７の内径に合致する嵌合部３４ａ
と、該嵌合部３４ａにつづく前記セラミツク製覆
体３７の内径よりも僅かに小径で、且つ、前記嵌
合部３４ａよりも小径の主体部３４ｂと、該主体
部３４ｂにつづく先細りの先端部３４ｃとから構
成し、且つ、該小径部３４を前記セラミツク製覆
体３７の嵌合深さよりも短く構成して該セラミツ
ク製覆体３７の有底との間に接着剤３８の溜まり
スペースＳを形成し、前記小径部３４の主体部３
４ｂと先端部３４ｃの実質的に全周に渡つて前記
セラミツク製覆体３７を接着固定した、のであ
る。

〔作用〕

即ち、問題となるセラミツク製覆体３７の金属
製芯体３６に対する、プランジヤー軸芯に平行及
び直交する方向での位置決めを、その金属製芯体
３６の小径部３４の嵌合部３４ａにおいて行うこ
とができるのである。

そして、小径部３４の先端部３４ｃと、有底円
筒状セラミツク製覆体３７の底部との間の接着剤
３８の溜まりスペースＳに接着剤を多量に充填し
ておいて、これに、前記嵌合部３４ａよりも小径
の主体部３４ｂと、該主体部３４ｂにつづく先細
りの先端部３４ｃを挿入して行くと、その接着剤
が自動的に押し退けられて、前記主体部３４ｂと
前記セラミツク製覆体３７の内周全域に広がつて
行き、ねじやナツトを用いることなく両者を強固
に固着出来るのである。しかも、接着剤３８の溜
まりスペースＳを残存形成したことで、此処に残
つた多量の接着剤３８が強力な接着力を発揮する
のみならず、前記セラミツク製覆体３７と内部の
金属製の主体部３４ｂとを、その大きな体積を持
つ接着剤３８自身を緩衝材として利用することが
でき、薄くして用いると比較的に機械的強度に脆
さのあるセラミツク（耐酸性や耐摩耗性に優れて
いる）をこの種のプランジヤーのセラミツク製覆
体３７に用いるに大きな役割を果たす。

また、上記金属製芯体３６に対するセラミツク
製覆体３７の被冠（挿入）も、その金属製芯体３
６を、先端に行くにしたがつて暫時細く構成して
あるので、直線的な挿入操作だけで極めてスムー
スに行うことができるのである。

〔実施例〕

以下、本考案にかかるプランジヤーの好適実施
例について図面に基づき詳述する。

第１図は、本考案のプランジヤーを適用できる
ところのグラウト工事に於けるセメントミル薬液
の注入、その他、薬品や粒状物の圧送に適したプ
ランジヤーポンプの一例を示し、このプランジヤ
ーポンプは、第１図に示すような構成になつてお
り、其の動作を説明すると、モーター等の駆動源
により駆動軸１が回転すると、この回転が、噛合
する歯車２，３を介して連結されているクランク
シヤフト４に伝達され、更に、クランクシヤフト
４の面部から一体に突設した偏心輪５、偏心輪５
にベアリングを介在して環装したリング６及びリ
ング６と一体のクランク腕７を介してプランジヤ
ー８が往復動し、この往復動に対応して、プラン
ジヤー８の先端部のプランジヤーヘツド８ａの臨
出するポンプ室９内が交互に負圧及び加圧状態と
なる。従つて、それぞれ弁ばね１０，１１の付勢
弾力に依つて対応する弁座体１２，１３を閉塞し
て液体の流通を遮断する吸入側の逆止弁１４及び
吐出側の逆止弁１５が、弁ばね１０，１１の付勢
力に抗して交互に開けられ、ポンプ室９内に於い
て、吸入口１６から弁室１７を介しての薬液等の
吸引と弁室１８への薬液等の押出しが繰り返され
て吐出口１９に液体が圧送される。

尚図中の２０はプランジヤー８のシリンダーを
示し、その基端にはクランクケース２１が、また
先端にはケーシング２２が連設してある。又、プ
ランジヤー８はプランジヤーヘツド８ａと基部８
ｂとの２部分に分割構成され、基部８ｂに突成し
たねじ部２３をプランジヤーヘツド８ａのねじ孔
２４に螺着することに依つて相互に同軸状に結合
されており、基部８ｂには、基部８ｂに対してプ
ランジヤーヘツド８ａを螺回転させる際の回転止
め用押え凹部２５が形成されている。更に、２６
はシリンダー２０の中間部上面に開設した窓孔、
２７は窓孔２７に対し開閉自在となつた蓋、２８
はシリンダー２０の下面部に前記窓孔２６と対向
するよう開設した混入物排出用の透孔、２９，３
０はシリンダー２０の環状凹部内に嵌入したプラ
ンジヤーヘツド８ａ外周のシール、３１は前記シ
ール２９，３０固定用の押え環、３２は吐出口１
９に連通接続した空気タンクである。

そして、前記プランジヤーポンプの特長は、プ
ランジヤー８が一体物ではなく、シリンダー２０
内に密嵌されて摩耗の激しいプランジヤーヘツド
８ａを連結用の基部８ｂとは別体に構成している
点にあり、以つて、プランジヤーヘツド８ａのみ
を耐摩耗性の優れた高価な金属で成形して基部８
ｂは安価な材料で成形することができることであ
る。

本考案は、前記プランジヤー８のプランジヤー
ヘツド８ａの各部分のうち、シリンダー２０に摺
動する部分及び薬液に直接触れる部分をセラミツ
クに依り構成し、セラミツクの有する極めて顕著
な種々の特長を利用するようにしたものであり、
第２図及び第３図に基づき詳述する。

同図は前記のプランジヤー８に於けるプランジ
ヤーヘツド８ａのみを示し、大径部３３と小径部
３４とが一体に形成され且つ大径部３３にねじ孔
２４と六角形の螺回転部３５とが形成された金属
製芯体３６と、小径部３４の外径と略同一の内径
を有する有底円筒状のセラミツク製覆体３７とか
ら成り、覆体３７の底部に接着剤３８を充填して
覆体３７を芯体３６の小径部３４に被冠し、且つ
接着剤３８で固着した構成になつている。

つまり、この実施例構造を整理換言すると、プ
ランジヤーは、プランジヤーヘツド８ａを基部に
対してねじ結合により分離可能に構成し、このプ
ランジヤーヘツドを、前記基部に対する連結のた
めのねじ孔を設けた金属製芯体３６と、該金属製
芯体３６に被冠する有底円筒状のセラミツク製覆
体３７とから構成している。

そして、第２図及び第３図から明らかなよう
に、前記金属製芯体３６の前記セラミツク製覆体
３７を被冠する小径部３４を、そのセラミツク製
覆体３７の内径に合致する嵌合部３４ａと、該嵌
合部３４ａにつづく前記セラミツク製覆体３７の
内径よりも僅かに小径で、且つ、前記嵌合部３４
ａよりも小径の主体部３４ｂと、該主体部３４ｂ
につづく先細りの先端部３４ｃとから構成し、且
つ、該小径部３４を前記セラミツク製覆体３７の
嵌合深さよりも短く構成して該セラミツク製覆体
３７の有底との間に接着剤３８の溜まりスペース
Ｓを形成し、前記小径部３４の主体部３４ｂと先
端部３４ｃの実質的に全周に渡つて前記セラミツ
ク製覆体３７を接着固定したということである。

〔考案の効果〕

本考案のプランジヤーは、上述の構成からなる
ので、耐酸性や耐摩耗性に優れていて、この種の
素材として理想的なセラミツクを、有底円筒状の
覆体に構成して金属製芯体に被冠し、固定手段と
して簡便な接着剤を有効に使用して強力に接着さ
せることができ、しかも、金属製芯体の先端と有
底円筒状のセラミツク覆体の底面との間に接着剤
の溜まりスペースを設けて、ここの接着剤で強力
な接着効果を発揮するのみならず、脆さのあるセ
ラミツクを硬い芯体に被冠するのに、この溜まり
スペースの体積ある接着剤自身を一種の緩衝材と
して機能せしめ、以て、セラミツク覆体の衝撃等
による破損を少なくすることができて長期に渡つ
て使用できる効果を奏する。

また、上記構成によつて、セラミツク覆体と金
属製芯体との取りつけが、特別のねじやナツト或
いは溶接手段を用いることなく、単なる直線的な
挿入操作でもつて正確に位置決めしながら行い得
るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の適用されるプランジヤーポン
プの切断正面図、第２図及び第３図は夫々本考案
のプランジヤーのプランジヤーヘツドの切断正面
図及び右側面図である。 ８ａ……プランジヤーヘツド、８ｂ……基部、
３６……芯体、３７……覆体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プランジヤーヘツド８ａを基部に対してねじ結
   合により分離可能に構成し、このプランジヤーヘ
   ツドを、前記基部に対する連結のためのねじ孔を
   設けた金属製芯体３６と、該金属製芯体３６に被
   冠する有底円筒状のセラミツク製覆体３７とから
   構成したプランジヤーであつて、前記金属製芯体
   ３６の前記セラミツク製覆体３７を被冠する小径
   部３４を、そのセラミツク製覆体３７の内径に合
   致する嵌合部３４ａと、該嵌合部３４ａにつづく
   前記セラミツク製覆体３７の内径よりも僅かに小
   径で、且つ、前記嵌合部３４ａよりも小径の主体
   部３４ｂと、該主体部３４ｂにつづく先細りの先
   端部３４ｃとから構成し、且つ、該小径部３４を
   前記セラミツク製覆体３７の嵌合深さよりも短く
   構成して該セラミツク製覆体３７の有底との間に
   接着剤３８の溜まりスペースＳを形成し、前記小
   径部３４の主体部３４ｂと先端部３４ｃの実質的
   に全周に渡つて前記セラミツク製覆体３７を接着
   固定したことを特徴とするプランジヤー。