JPH018747Y2 - - Google Patents
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- JPH018747Y2 JPH018747Y2 JP7266484U JP7266484U JPH018747Y2 JP H018747 Y2 JPH018747 Y2 JP H018747Y2 JP 7266484 U JP7266484 U JP 7266484U JP 7266484 U JP7266484 U JP 7266484U JP H018747 Y2 JPH018747 Y2 JP H018747Y2
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- drum
- claw member
- adjuster
- brake
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- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 36
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 15
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 210000000707 wrist Anatomy 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000000881 depressing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
イ 考案の目的
産業上の利用分野
本考案はドラムブレーキのドラムとブレーキシ
ユーとの間隔を調整する時に用いる調整装置に関
するものである。
ユーとの間隔を調整する時に用いる調整装置に関
するものである。
従来技術
自動車に装備するドラムブレーキは、車輪と一
体に回転するドラムの内側に、アスベスト等のラ
イニングを張つたブレーキシユーを配置し、この
ブレーキシユーを油圧等によつて作動するホイー
ルシリンダを伸長さすことにより、ドラムの内周
面に圧接させ、回転を止めるようにしてある。
体に回転するドラムの内側に、アスベスト等のラ
イニングを張つたブレーキシユーを配置し、この
ブレーキシユーを油圧等によつて作動するホイー
ルシリンダを伸長さすことにより、ドラムの内周
面に圧接させ、回転を止めるようにしてある。
第4図及び第5図は、上記ドラムブレーキの一
例を示す略図であり、図中Aは車輪と一体に回転
するドラム、BはドラムA内に配置した一対のブ
レーキシユー、CはブレーキシユーBは外周面に
張着したライニングである。Dは一対のブレーキ
シユーB間に配置した一対のホイールシリンダ、
Eは一対のブレーキシユーB間に張設され、一対
のブレーキシユーBをドラムAの内方側に引張す
るためのリターンスプリングである。
例を示す略図であり、図中Aは車輪と一体に回転
するドラム、BはドラムA内に配置した一対のブ
レーキシユー、CはブレーキシユーBは外周面に
張着したライニングである。Dは一対のブレーキ
シユーB間に配置した一対のホイールシリンダ、
Eは一対のブレーキシユーB間に張設され、一対
のブレーキシユーBをドラムAの内方側に引張す
るためのリターンスプリングである。
上記構成に於いて、ブレーキシユーBに張着し
たライニングCをドラムAの内周面に圧接させ、
トラムAの回転を止める時には、ブレーキペダル
(図示せず)を踏込み、ホイールシリンダDに圧
力を加え、ホイールシリンダDを伸長させること
により、ブレーキシユーBをドラムAの外方側に
向かつて移動させ、ブレーキシユーBに張着した
ライニングCをドラムAの内周面に圧接させる。
又ドラムAのロツクを解除する時には、ブレーキ
ペダルから足を離し、ホイールシリンダDへの加
圧を解除すれば、リターンスプリングEの弾性力
によつてブレーキシユーBはドラムAの内方側に
移動し、ブレーキシユーBのライニングCがドラ
ムAの内周面から離れる。
たライニングCをドラムAの内周面に圧接させ、
トラムAの回転を止める時には、ブレーキペダル
(図示せず)を踏込み、ホイールシリンダDに圧
力を加え、ホイールシリンダDを伸長させること
により、ブレーキシユーBをドラムAの外方側に
向かつて移動させ、ブレーキシユーBに張着した
ライニングCをドラムAの内周面に圧接させる。
又ドラムAのロツクを解除する時には、ブレーキ
ペダルから足を離し、ホイールシリンダDへの加
圧を解除すれば、リターンスプリングEの弾性力
によつてブレーキシユーBはドラムAの内方側に
移動し、ブレーキシユーBのライニングCがドラ
ムAの内周面から離れる。
上記形式のドラムブレーキのブレーキ性能を一
定に保つためには、ライニングCの摩耗に関係な
く、ドラムAの内周面とライニングCとの間隔を
常に一定に保つ必要がある。このため従来からホ
イールシリンダDの端面には、第6図に示す如く
歯車Fを有し、且つ軸方向に螺動するアジヤスタ
Gが螺挿してあり、アジヤスタGを螺動させ、一
対のブレーキシユーB間に介在させたホイールシ
リンダDの全長を伸長或いは短縮させることによ
り、ドラムAの内周面とブレーキシユーBのライ
ニングCとの間隔を一定に保つよう定期的に調整
している。
定に保つためには、ライニングCの摩耗に関係な
く、ドラムAの内周面とライニングCとの間隔を
常に一定に保つ必要がある。このため従来からホ
イールシリンダDの端面には、第6図に示す如く
歯車Fを有し、且つ軸方向に螺動するアジヤスタ
Gが螺挿してあり、アジヤスタGを螺動させ、一
対のブレーキシユーB間に介在させたホイールシ
リンダDの全長を伸長或いは短縮させることによ
り、ドラムAの内周面とブレーキシユーBのライ
ニングCとの間隔を一定に保つよう定期的に調整
している。
考案が解決しようとする問題点
上記ホイールシリンダDに螺挿したアジヤスタ
GによつてドラムAの内周面とブレーキシユーB
のライニングCとの間隔を調整する時には、第6
図に示す如く、ドラムAに形成した穴A′からド
ラムA内に作業者がドライバー状の工具イを挿入
し、工具イの先端をアジヤスタGの歯車Fに係合
させ、アジヤスタGを螺動さすことにより、ホイ
ールシリンダDの全長を伸ばし、ブレーキシユー
BのライニングCをドラムAの内周面に一旦接触
させる。次にこの状態で工具イを用いてアジヤス
タGを数コマ分逆回転させ、ホイールシリンダD
の全長を短縮させることにより、ドラムAの内周
面とブレーキシユーBのライニングCとの間隔を
一定に保つている。
GによつてドラムAの内周面とブレーキシユーB
のライニングCとの間隔を調整する時には、第6
図に示す如く、ドラムAに形成した穴A′からド
ラムA内に作業者がドライバー状の工具イを挿入
し、工具イの先端をアジヤスタGの歯車Fに係合
させ、アジヤスタGを螺動さすことにより、ホイ
ールシリンダDの全長を伸ばし、ブレーキシユー
BのライニングCをドラムAの内周面に一旦接触
させる。次にこの状態で工具イを用いてアジヤス
タGを数コマ分逆回転させ、ホイールシリンダD
の全長を短縮させることにより、ドラムAの内周
面とブレーキシユーBのライニングCとの間隔を
一定に保つている。
ところが上記方法では作業員が手作業によつて
アジヤスタGを回転させ、ブレーキシユーBのラ
イニングCをドラムAの内周面に一旦接触させる
ため、作業時間にバラツキが生じると同時に、こ
の時の接触圧力にバラツキが生じるため、ブレー
ト調整時の品質が一定しないといつた欠点があつ
た。又ドライバー状の工具イを用いて作業者が手
動でアジヤスタGを回転させると、作業者の手首
にかなりの負担がかかるといつた欠点もあつた。
アジヤスタGを回転させ、ブレーキシユーBのラ
イニングCをドラムAの内周面に一旦接触させる
ため、作業時間にバラツキが生じると同時に、こ
の時の接触圧力にバラツキが生じるため、ブレー
ト調整時の品質が一定しないといつた欠点があつ
た。又ドライバー状の工具イを用いて作業者が手
動でアジヤスタGを回転させると、作業者の手首
にかなりの負担がかかるといつた欠点もあつた。
ロ 考案の構成
問題点を解決するための手段
ドラムブレーキ調整装置を、ドラムブレーキの
ホイールシリンダに螺挿したアジヤスタと係合す
る爪部を先端に有し、後端の対向する両側面にス
ライド面を有し、且つ一方のスライド面にローラ
を回転自在に枢着した爪部材と、爪部材を回動自
在な状態でスライドさせるためのエアーシリンダ
と、上記爪部材の両スライド面と接触するように
した爪部材の両側に配置した一対のガイド板と、
この一対ののガイド板の内、上記ローラが枢着さ
れていないスライド面と接触するガイド板をスラ
イド面に圧接さすための弾性体とによつて構成
し、エアーシリンダによつて爪部材を往復動させ
ることにより、ドラムブレーキのシリンダに螺挿
したアジヤスタを回動させるものである。
ホイールシリンダに螺挿したアジヤスタと係合す
る爪部を先端に有し、後端の対向する両側面にス
ライド面を有し、且つ一方のスライド面にローラ
を回転自在に枢着した爪部材と、爪部材を回動自
在な状態でスライドさせるためのエアーシリンダ
と、上記爪部材の両スライド面と接触するように
した爪部材の両側に配置した一対のガイド板と、
この一対ののガイド板の内、上記ローラが枢着さ
れていないスライド面と接触するガイド板をスラ
イド面に圧接さすための弾性体とによつて構成
し、エアーシリンダによつて爪部材を往復動させ
ることにより、ドラムブレーキのシリンダに螺挿
したアジヤスタを回動させるものである。
実施例
第1図は本考案に係るドラムブレーキ調整装置
1を示す図面であり、図中2はエアーシリンダ、
2aはエアーシリンダ2の先端に突出したロツド
である。3はエアーシリンダ2の先端に装着した
支持台であり、この支持台3は、エアーシリンダ
2の先端面に固定する基板4と、基板4に対し直
角をなすようにして基板4の両側部に固定した一
対の支持板5a,5bと、一対の支持板5a,5
bの両先端面間に架橋した補強部材6によつて構
成してある。7はエアーシリンダ2から突出した
ロツド2aの先端に固定したブラケツト、8はブ
ラケツト7にピン9を介して回動自在に支持され
た爪部材である。この爪部材8の先端部には、前
述したドラムブレーキのシリンダDに螺挿したア
ジヤスタGの歯車Fと係合する爪部8aが設けて
あり、又後端の対向する両側面には、後述する第
1及び第2のガイド板11,12と接触する第1
及び第2のスライド面8b,8cが設けてある。
更に第1のスライド面8bには摩擦抵抗を低減さ
すためのローラ10が回転自在に枢着してある。
11は支持台3の支持板5aに固着した第1のガ
イド板であり、この第1のガイド板11の表面に
形成した凹溝11a上を爪部材8の第1のスライ
ド面8bに枢着したローラ10が摺動するように
してある。12は支持台3の支持板5bに板バネ
13を介して弾性的に支持された第2のガイド板
であり、この第2のガイド板12の表面は、板バ
ネ13の弾性力によつて爪部材8の第2のスライ
ド面8cに圧接している。
1を示す図面であり、図中2はエアーシリンダ、
2aはエアーシリンダ2の先端に突出したロツド
である。3はエアーシリンダ2の先端に装着した
支持台であり、この支持台3は、エアーシリンダ
2の先端面に固定する基板4と、基板4に対し直
角をなすようにして基板4の両側部に固定した一
対の支持板5a,5bと、一対の支持板5a,5
bの両先端面間に架橋した補強部材6によつて構
成してある。7はエアーシリンダ2から突出した
ロツド2aの先端に固定したブラケツト、8はブ
ラケツト7にピン9を介して回動自在に支持され
た爪部材である。この爪部材8の先端部には、前
述したドラムブレーキのシリンダDに螺挿したア
ジヤスタGの歯車Fと係合する爪部8aが設けて
あり、又後端の対向する両側面には、後述する第
1及び第2のガイド板11,12と接触する第1
及び第2のスライド面8b,8cが設けてある。
更に第1のスライド面8bには摩擦抵抗を低減さ
すためのローラ10が回転自在に枢着してある。
11は支持台3の支持板5aに固着した第1のガ
イド板であり、この第1のガイド板11の表面に
形成した凹溝11a上を爪部材8の第1のスライ
ド面8bに枢着したローラ10が摺動するように
してある。12は支持台3の支持板5bに板バネ
13を介して弾性的に支持された第2のガイド板
であり、この第2のガイド板12の表面は、板バ
ネ13の弾性力によつて爪部材8の第2のスライ
ド面8cに圧接している。
上記構成に於いて、本考案に係るドラムブレー
キ調整装置1によつてドラムブレーキのホイール
シリンダDに螺挿したアジヤスタGを螺動させ、
ホイールシリンダDの全長を伸長させて、ブレー
キシユーBのライニングCをドラムAの内周面に
接触さす時には、先ずドラムAに設けた穴A′か
らドラムA内にドラムブレーキ調整装置1の爪部
材8の先端を挿入し、且つドラムブレーキ調整装
置1の支持台3をドラムAの表面に接触させ、ド
ラムブレーキ調整装置1のドラムA上での位置決
めを行う。この後エアーシリンダ2へのエアーの
供給を開始し、エアーシリンダ2を伸長及び短縮
さすことにより、爪部材8を図中左右方向に往復
動させる。この状態に於いて、エアーシリンダ2
が伸長し、爪部材8が図中右方に移動する時、第
1のスライド板11と第1のスライド面8b間の
接触抵抗は小さく、第2のスライド板12と第2
のスライド面8c間の接触抵抗は大きいため、爪
部材8には第2図に示す如く反時計方向への回転
モーメントが生じ、反時計方向へ回動しながら図
中右方へ移動する。従つて爪部材8の爪部8aが
アジヤスタGの歯車Fと係合することはない。
又、エアーシリンダ2が短縮し、爪部材8が図中
左方に移動する時には、爪部材8には上記とは逆
に第3図に示す如く時計方向への回転モーメント
が生じ、爪部材8は時計方向へ回動しながら図中
左方へ移動する。従つて爪部材8の爪部8aは、
アジヤスタGの歯車Fと係合した状態で移動する
ことになり、アジヤスタGは回転する。上記動作
が連続的に繰り返されることにより、アジヤスタ
Gは伸長方向に螺動し、ブレーキシユーBのライ
ニングCはドラムAの内周面に接触する。そして
ライニングCがドラムAの内周面に接触すれば、
アジヤスタGはこれ以上回動しないため、アジヤ
スタGの歯車Fと爪部8aが係合した爪部材8の
図中左方への移動も停止する。このようにしてブ
レーキシユーBのライニングCがドラムAの内周
面に接触すれば、切換手動バルブ(図示しない)
を操作することによりエアーシリンダ2を一旦伸
長させ、爪部材8の爪部8aとアジヤスタGの歯
車Fとの係合を解いた後、ドラムブレーキからド
ラムブレーキ調整装置1を取り外す。後は従来と
同様作業者がドライバー状の工具イをドラムブレ
ーキのドラムAに設けた穴A′からドラムA内に
挿入し、アジヤスタGを上記とは逆方向に数コマ
分回動させ、シリンダDの全長を短縮させること
により、ドラムAの内周面とブレーキシユーBの
ライニングCとの間に所定量の隙間を形成する。
キ調整装置1によつてドラムブレーキのホイール
シリンダDに螺挿したアジヤスタGを螺動させ、
ホイールシリンダDの全長を伸長させて、ブレー
キシユーBのライニングCをドラムAの内周面に
接触さす時には、先ずドラムAに設けた穴A′か
らドラムA内にドラムブレーキ調整装置1の爪部
材8の先端を挿入し、且つドラムブレーキ調整装
置1の支持台3をドラムAの表面に接触させ、ド
ラムブレーキ調整装置1のドラムA上での位置決
めを行う。この後エアーシリンダ2へのエアーの
供給を開始し、エアーシリンダ2を伸長及び短縮
さすことにより、爪部材8を図中左右方向に往復
動させる。この状態に於いて、エアーシリンダ2
が伸長し、爪部材8が図中右方に移動する時、第
1のスライド板11と第1のスライド面8b間の
接触抵抗は小さく、第2のスライド板12と第2
のスライド面8c間の接触抵抗は大きいため、爪
部材8には第2図に示す如く反時計方向への回転
モーメントが生じ、反時計方向へ回動しながら図
中右方へ移動する。従つて爪部材8の爪部8aが
アジヤスタGの歯車Fと係合することはない。
又、エアーシリンダ2が短縮し、爪部材8が図中
左方に移動する時には、爪部材8には上記とは逆
に第3図に示す如く時計方向への回転モーメント
が生じ、爪部材8は時計方向へ回動しながら図中
左方へ移動する。従つて爪部材8の爪部8aは、
アジヤスタGの歯車Fと係合した状態で移動する
ことになり、アジヤスタGは回転する。上記動作
が連続的に繰り返されることにより、アジヤスタ
Gは伸長方向に螺動し、ブレーキシユーBのライ
ニングCはドラムAの内周面に接触する。そして
ライニングCがドラムAの内周面に接触すれば、
アジヤスタGはこれ以上回動しないため、アジヤ
スタGの歯車Fと爪部8aが係合した爪部材8の
図中左方への移動も停止する。このようにしてブ
レーキシユーBのライニングCがドラムAの内周
面に接触すれば、切換手動バルブ(図示しない)
を操作することによりエアーシリンダ2を一旦伸
長させ、爪部材8の爪部8aとアジヤスタGの歯
車Fとの係合を解いた後、ドラムブレーキからド
ラムブレーキ調整装置1を取り外す。後は従来と
同様作業者がドライバー状の工具イをドラムブレ
ーキのドラムAに設けた穴A′からドラムA内に
挿入し、アジヤスタGを上記とは逆方向に数コマ
分回動させ、シリンダDの全長を短縮させること
により、ドラムAの内周面とブレーキシユーBの
ライニングCとの間に所定量の隙間を形成する。
ハ 考案の効果
上記したように、ドラムブレーキのドラムの内
周面と、ブレーキシユーのライニングとの間隔を
調整するため、ドラムの内方に位置するシリンダ
に螺挿したアジヤスタを回動させ、シリンダの全
長を伸ばして一旦ライニングをドラムの内周面に
接触させる時、上記アジヤスタの螺動を手作業で
はなくエアーシリンダによつて作動する調整装置
によつて行えば、作業時間が一定すると同時に、
ブレーキシユーのライニングをドラムの内周面に
常に一定した圧力で接触さすことができるため、
その後の調整作業が安定した状態で行え、ドラム
ブレーキ調整時の品質を一定にできる。又ドラム
ブレーキ調整時の手作業は、シリンダに螺挿した
アジヤスタを数コマ戻すだけになるため、作業者
の手首への負担はなくなる。
周面と、ブレーキシユーのライニングとの間隔を
調整するため、ドラムの内方に位置するシリンダ
に螺挿したアジヤスタを回動させ、シリンダの全
長を伸ばして一旦ライニングをドラムの内周面に
接触させる時、上記アジヤスタの螺動を手作業で
はなくエアーシリンダによつて作動する調整装置
によつて行えば、作業時間が一定すると同時に、
ブレーキシユーのライニングをドラムの内周面に
常に一定した圧力で接触さすことができるため、
その後の調整作業が安定した状態で行え、ドラム
ブレーキ調整時の品質を一定にできる。又ドラム
ブレーキ調整時の手作業は、シリンダに螺挿した
アジヤスタを数コマ戻すだけになるため、作業者
の手首への負担はなくなる。
第1図は本考案に係るドラムブレーキ調整装置
の部分断面図、第2図及び第3図はその使用状態
を示す部分断面図である。第4図及び第5図は、
ドラムブレーキの一例を示す略図であり、第4図
は正面図、第5図は第4図−線断面図であ
る。第6図はドライバー状の工具によつてアジヤ
スタを回転さす時の状態を示す略図である。 1……ドラムブレーキ調整装置、2……エアー
シリンダ、8……爪部材、8a……爪部、8b…
…第1のスライド面、8c……第2のスライド
面、10……ローラ、11……第1のガイド板、
12……第2のガイド板、13……板バネ。
の部分断面図、第2図及び第3図はその使用状態
を示す部分断面図である。第4図及び第5図は、
ドラムブレーキの一例を示す略図であり、第4図
は正面図、第5図は第4図−線断面図であ
る。第6図はドライバー状の工具によつてアジヤ
スタを回転さす時の状態を示す略図である。 1……ドラムブレーキ調整装置、2……エアー
シリンダ、8……爪部材、8a……爪部、8b…
…第1のスライド面、8c……第2のスライド
面、10……ローラ、11……第1のガイド板、
12……第2のガイド板、13……板バネ。
Claims (1)
- ドラムブレーキのホイールシリンダに螺挿した
アジヤスタと係合する爪部を先端に有し、後端の
対向する両側面にスライド面を有し、且つ、一方
のスライド面にローラを回転自在に枢着した爪部
材と、爪部材を回動自在な状態でスライドさせる
ためのエアーシリンダと、上記爪部材の両スライ
ド面と接触するようにして爪部材の両側に配置し
た一対のガイド板と、この一対のガイド板の内、
上記ローラが枢着されていないスライド面と接触
するガイド板をスライド面に圧接さすための弾性
体とによつて構成したことを特徴とするドラムブ
レーキ調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7266484U JPS60184444U (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | ドラムブレ−キ調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7266484U JPS60184444U (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | ドラムブレ−キ調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184444U JPS60184444U (ja) | 1985-12-06 |
| JPH018747Y2 true JPH018747Y2 (ja) | 1989-03-09 |
Family
ID=30611284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7266484U Granted JPS60184444U (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | ドラムブレ−キ調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60184444U (ja) |
-
1984
- 1984-05-17 JP JP7266484U patent/JPS60184444U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60184444U (ja) | 1985-12-06 |
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