JPH018750Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH018750Y2 JPH018750Y2 JP228984U JP228984U JPH018750Y2 JP H018750 Y2 JPH018750 Y2 JP H018750Y2 JP 228984 U JP228984 U JP 228984U JP 228984 U JP228984 U JP 228984U JP H018750 Y2 JPH018750 Y2 JP H018750Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner cylinder
- washer
- flange
- cylinder
- thrust washer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000001996 bearing alloy Substances 0.000 claims description 4
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 3
- 229910001361 White metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000010969 white metal Substances 0.000 description 2
- 230000009118 appropriate response Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Springs (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は自動車の車輪独立懸架機構におけるア
ツパ・サスペンシヨン・アーム等に用いられるア
ーム用ブツシユの改良に関するものである。
ツパ・サスペンシヨン・アーム等に用いられるア
ーム用ブツシユの改良に関するものである。
従来からこの種ブツシユの一例として、第１図
に示すように、内筒ａと外筒ｂとを同心状に配
し、該両筒ａ，ｂの間に筒状ゴム材ｃを挾着した
ものが知られているが、この従来のブツシユは捩
り方向に対して第２図のグラフ図に示すような捩
りバネ特性を持つているため、過大な捩りトルク
が掛かると捩れ角が大となり、前記筒状ゴム材ｃ
の歪率が過大になるという欠点を有している。
に示すように、内筒ａと外筒ｂとを同心状に配
し、該両筒ａ，ｂの間に筒状ゴム材ｃを挾着した
ものが知られているが、この従来のブツシユは捩
り方向に対して第２図のグラフ図に示すような捩
りバネ特性を持つているため、過大な捩りトルク
が掛かると捩れ角が大となり、前記筒状ゴム材ｃ
の歪率が過大になるという欠点を有している。
本考案は上記した従来技術における欠点を解消
し、その性能と耐久性を向上されるべく案出され
たものであり、すなわち軸方向の一端に外径方向
に広がるフランジを備えた第１内筒と、該第１内
筒の内周に嵌挿された第２内筒と、前記第１内筒
に対し同心に配置された外筒と、前記第１内筒と
外筒の間に挾着された筒状ゴム材と、前記第１内
筒のフランジの前面に配され、前記筒状ゴム材の
先端屈曲部に抱持されたリング状の座金と、前記
第１内筒のフランジ前面と座金後面の間に介挿さ
れ、かつその内周面を前記第２内筒の外周面に対
向せしめるスラストワツシヤとを有し、前記第１
内筒と第２内筒の間、前記第１内筒のフランジと
スラストワツシヤの間および前記スラストワツシ
ヤと座金の間に潤滑油脂類を介在させるととも
に、前記第２内筒を軸受用合金または低摩擦性の
樹脂材にて形成してなり、捩れ方向に荷重が掛か
つた場合に中間に前記潤滑油脂類を介在させた部
材相互を相対的に摺動せしめ、前記筒状ゴム材に
掛かる歪みを小さくしたアーム用ブツシユを提供
せんとするものである。
し、その性能と耐久性を向上されるべく案出され
たものであり、すなわち軸方向の一端に外径方向
に広がるフランジを備えた第１内筒と、該第１内
筒の内周に嵌挿された第２内筒と、前記第１内筒
に対し同心に配置された外筒と、前記第１内筒と
外筒の間に挾着された筒状ゴム材と、前記第１内
筒のフランジの前面に配され、前記筒状ゴム材の
先端屈曲部に抱持されたリング状の座金と、前記
第１内筒のフランジ前面と座金後面の間に介挿さ
れ、かつその内周面を前記第２内筒の外周面に対
向せしめるスラストワツシヤとを有し、前記第１
内筒と第２内筒の間、前記第１内筒のフランジと
スラストワツシヤの間および前記スラストワツシ
ヤと座金の間に潤滑油脂類を介在させるととも
に、前記第２内筒を軸受用合金または低摩擦性の
樹脂材にて形成してなり、捩れ方向に荷重が掛か
つた場合に中間に前記潤滑油脂類を介在させた部
材相互を相対的に摺動せしめ、前記筒状ゴム材に
掛かる歪みを小さくしたアーム用ブツシユを提供
せんとするものである。
以下、本考案の一実施例を第３図にしたがつて
説明する。１は軸方向の一端に外径方向に広がる
フランジ１ａを備えた第１内筒２は前記第１内筒
１の内周に嵌挿された第２内筒、３は前記第１内
筒１の外周に嵌挿された外筒であり、前記第１内
筒１と外筒３の間に筒状ゴム材４が挾着されてい
る。５は前記第１内筒１のフランジ１ａの前面
（図中右側）に配され、前記筒状ゴム材４の先端
屈曲部４ａに抱持されたリング状の座金、６は前
記第１内筒１のフランジ１ａ前面と座金５後面の
間に介挿され、その内周面を前記第２内筒２の外
周面に対向せしめるスラストワツシヤであつて、
前記第１内筒１と第２内筒２の間Ａ、前記第１内
筒１のフランジ１ａとスラストワツシヤ６の間の
Ｂおよび前記スラストワツシヤ６と座金５の間Ｃ
に潤滑油脂類を介在させてなる。前記の各部材の
うち、とくに第２内筒２はホワイトメタル、ケル
メツト等の軸受用合金または低摩擦性の樹脂材を
もつて製せられ、第１内筒１、外筒３および座金
５は一般の金属材、スラストワツシヤ６は樹脂材
にて製せられている。
説明する。１は軸方向の一端に外径方向に広がる
フランジ１ａを備えた第１内筒２は前記第１内筒
１の内周に嵌挿された第２内筒、３は前記第１内
筒１の外周に嵌挿された外筒であり、前記第１内
筒１と外筒３の間に筒状ゴム材４が挾着されてい
る。５は前記第１内筒１のフランジ１ａの前面
（図中右側）に配され、前記筒状ゴム材４の先端
屈曲部４ａに抱持されたリング状の座金、６は前
記第１内筒１のフランジ１ａ前面と座金５後面の
間に介挿され、その内周面を前記第２内筒２の外
周面に対向せしめるスラストワツシヤであつて、
前記第１内筒１と第２内筒２の間Ａ、前記第１内
筒１のフランジ１ａとスラストワツシヤ６の間の
Ｂおよび前記スラストワツシヤ６と座金５の間Ｃ
に潤滑油脂類を介在させてなる。前記の各部材の
うち、とくに第２内筒２はホワイトメタル、ケル
メツト等の軸受用合金または低摩擦性の樹脂材を
もつて製せられ、第１内筒１、外筒３および座金
５は一般の金属材、スラストワツシヤ６は樹脂材
にて製せられている。
上記構成のブツシユに対して捩れ方向に荷重が
掛かつた場合、その初期の比較的小さな荷重に対
しては前記筒状ゴム材４の持つ弾性によつてこれ
を吸収し、該荷重が前記潤滑油脂類を介在させた
部材１，２、１ａ，６、５，６間相互の摺動低抗
以上になると、これら各部材が各各相互に摺動回
転して該荷重を吸収するようになり、前記筒状ゴ
ム材４にかかる歪みを一定量以下に抑えることに
なる。したがつてこのブツシユは長期間にわたつ
て筒状ゴム材４の局部的な材質疲労を防止するこ
とができる外、当該ブツシユに掛かる荷重の大小
に応じてこれを吸収する部分が分担されることに
なるため、常に適切な対応作動が可能となるもの
である。
掛かつた場合、その初期の比較的小さな荷重に対
しては前記筒状ゴム材４の持つ弾性によつてこれ
を吸収し、該荷重が前記潤滑油脂類を介在させた
部材１，２、１ａ，６、５，６間相互の摺動低抗
以上になると、これら各部材が各各相互に摺動回
転して該荷重を吸収するようになり、前記筒状ゴ
ム材４にかかる歪みを一定量以下に抑えることに
なる。したがつてこのブツシユは長期間にわたつ
て筒状ゴム材４の局部的な材質疲労を防止するこ
とができる外、当該ブツシユに掛かる荷重の大小
に応じてこれを吸収する部分が分担されることに
なるため、常に適切な対応作動が可能となるもの
である。
本考案のアーム用ブツシユは以上説明したよう
に、従来のブツシユにおける筒状ゴム材の歪率過
大の問題を第１内筒、第２内筒、座金ならびにス
ラストワツシヤによる摺動部分を設け、該摺動部
分に捩れ方向の荷重を吸収させることによつて解
消したものであり、本考案の実用的効果にはきわ
めて大なるものがある。
に、従来のブツシユにおける筒状ゴム材の歪率過
大の問題を第１内筒、第２内筒、座金ならびにス
ラストワツシヤによる摺動部分を設け、該摺動部
分に捩れ方向の荷重を吸収させることによつて解
消したものであり、本考案の実用的効果にはきわ
めて大なるものがある。
第１図は従来のアーム用ブツシユを示す断面
図、第２図は同アーム用ブツシユの捩りバネ特性
を示すグラフ図、第３図は本考案の一実施例に係
るアーム用ブツシユを示す断面図である。 １…第１内筒、１ａ…フランジ、２…第２内
筒、３…外筒、４…筒状ゴム材、４ａ…先端屈曲
部、５…座金、６…スラストワツシヤ。
図、第２図は同アーム用ブツシユの捩りバネ特性
を示すグラフ図、第３図は本考案の一実施例に係
るアーム用ブツシユを示す断面図である。 １…第１内筒、１ａ…フランジ、２…第２内
筒、３…外筒、４…筒状ゴム材、４ａ…先端屈曲
部、５…座金、６…スラストワツシヤ。
Claims (1)
- 軸方向の一端に外径方向に広がるフランジを備
えた第１内筒と、該第１内筒の内周に嵌挿された
第２内筒と、前記第１内筒に対し同心に配置され
た外筒と、前記第１内筒と外筒の間に挾着された
筒状ゴム材と、前記第１内筒のフランジの前面に
配され、前記筒状ゴム材の先端屈曲部に抱持され
たリング状の座金と、前記第１内筒のフランジ前
面と座金後面の間に介挿され、かつその内周面を
前記第２内筒の外周面に対向せしめるスラストワ
ツシヤとを有し、前記第１内筒と第２内筒の間、
前記第１内筒のフランジとスラストワツシヤの間
および前記スラストワツシヤと座金の間に潤滑油
脂類を介在させるとともに、前記第２内筒を軸受
用合金または低摩擦性の樹脂材にて形成してなる
ことを特徴とするアーム用ブツシユ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP228984U JPS60115107U (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | ア−ム用ブツシユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP228984U JPS60115107U (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | ア−ム用ブツシユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60115107U JPS60115107U (ja) | 1985-08-03 |
| JPH018750Y2 true JPH018750Y2 (ja) | 1989-03-09 |
Family
ID=30475823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP228984U Granted JPS60115107U (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | ア−ム用ブツシユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60115107U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0439459Y2 (ja) * | 1985-10-11 | 1992-09-16 |
-
1984
- 1984-01-13 JP JP228984U patent/JPS60115107U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60115107U (ja) | 1985-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS646425Y2 (ja) | ||
| JPS6332996Y2 (ja) | ||
| JPH04302726A (ja) | 滑りブッシュ構造 | |
| JP2714453B2 (ja) | 自動車ドラツグリンクの弾性軸受 | |
| JPH05215126A (ja) | 自動車における連接リンクを支承するためのジョイント | |
| KR102771527B1 (ko) | 차량용 스테빌라이저바의 부시 장치 | |
| JPH0529560Y2 (ja) | ||
| JPS634832Y2 (ja) | ||
| JPH021560Y2 (ja) | ||
| JPH0215002Y2 (ja) | ||
| JPH08270698A (ja) | 防振ブッシュ | |
| JPH059925Y2 (ja) | ||
| JPS5849402B2 (ja) | ブツシユ組立体 | |
| JPS6325405Y2 (ja) | ||
| JPS6246932Y2 (ja) | ||
| JPH0516004Y2 (ja) | ||
| JPS6330813Y2 (ja) | ||
| JPH0320574Y2 (ja) | ||
| JPH0453456Y2 (ja) | ||
| JP2586450Y2 (ja) | センターベアリングサポート | |
| JPH0115572Y2 (ja) | ||
| JP2953151B2 (ja) | 球面摺動型ブッシュおよびその製造方法 | |
| JPH0529561Y2 (ja) | ||
| JPH0439459Y2 (ja) | ||
| JPS6337539Y2 (ja) |