JPH018995Y2

JPH018995Y2 -

Info

Publication number: JPH018995Y2
Application number: JP6159582U
Authority: JP
Priority date: 1982-04-26
Filing date: 1982-04-26
Publication date: 1989-03-10
Also published as: JPS58163863U

Description

【考案の詳細な説明】

本考案は、バーナに燃料ガスを定量供給するガ
スメータ、前記バーナに燃焼用空気を定量供給す
るエアーメータ、並びに、前記ガスメータ及びエ
アーメータに前記バーナを接続する流路を形成す
る上下分割自在な流路形成用部材を、それらによ
つて形成される流路が水封されるように水槽内の
水中に一部が沈められた状態で設け、前記水槽
に、その内部の水位を一定に維持するためのオー
バーフロー流路及び水補給装置を付設し、前記バ
ーナの燃焼排ガス温度を燃料ガスの熱量指標とし
て検出する装置を設けた燃料ガス用熱量計に関す
る。上記熱量計は、バーナ、ガスメータ、エアーメ
ータ及び流路形成用部材を、補修点検のために容
易に分解及び組付できるように、それらの接続部
が水封されるように構成すると共に、その水封の
ために水槽内に入れられた水の水面レベルを、水
封を完全に維持できると共に、ガス流路への流水
を防止できるように一定化すべく構成したもので
ある。従来、上記熱量計には地震対策がなんら施され
ていず、震度２〜３（80〜40gal）の地震が発生す
ると、ガスメータにトラブルが発生して、バーナ
が消火してしまい、その後ガスメータに浸入した
水の除去に多くの手数と時間を必要とする欠点が
あつた。本考案の目的は、上記実情に鑑みて、震度５程
度の地震が発生しても、ガスメータのトラブルに
よつてバーナが消火しないようにする点にある。本考案による燃料ガス用熱量計の特徴構成は、
バーナに燃料ガスを定量供給するガスメータにお
いて、開口端部を水面上に突出させたインレツト
パイプ及びアウトレツトパイプに、水槽内の水が
それらパイプに沿つて上昇することを阻止する波
がえしを取付けたことにある。上記本考案の特徴構成による作用効果は次の通
りである。つまり、単に、例えば平板等の波がえ
しをパイプに付設するだけの極めて簡単な改造で
もつて、震動５程度の地震が発生しても、パイプ
内への浸水を確実に防止でき、ガスメータの正常
な作動を継続できるようになつた。次に、第１図ないし第６図により実施例を示
す。第１図に示すように、水槽１と補助水槽２をオ
ーバフロー流路３で接続した状態で並設し、オー
バーフローした水を補助水槽２から水槽１に揚水
する水補給装置４を設けて、水槽１内の水面レベ
ルを一定に維持するように構成してある。前記オーバーフロー流路３を形成するに、第１
図に示すように、オーバーフロー堰５とそれより
も高い側壁６で囲まれた補助タンク７を設けると
共に、補助タンク７の底壁に小孔８を設けて、振
動により水槽１から補助タンク７に急激に大量の
水が流れても、その水の多くを水槽１に直接戻せ
るようにして、水槽１内の液面レベル変動を抑制
するようにしてある。尚、小孔８に代えてスリツ
ト等を設けてもよく、それらを絞り排水路８と総
称する。前記水補給装置４を構成するに、第２図に示す
ように、補助水槽２の側壁２ａに、パイプ４ａを
駆動装置（図外）により上下揺動自在に取付け、
上向き壁の一部に水すくい取り用開口を備えた箱
状のひしやく部分４ｂをパイプ４ａの揺動端側に
連通連結し、パイプ４ａの基端側開口４ｃを水槽
１の上方に配置し、もつて、パイプ４ａの揺動に
伴つて、補助水槽２内の水をひしやく部分４ｂで
すくうと共に、ひしやく部分４ｂの持上げにより
すくつた水をパイプ４ａで水槽１に自然流下させ
るようにしてある。尚、水補給装置４としては、その他、揚水ポン
プ、上水道等適当なものが利用でき、また、水循
環型式を採用しない場合には補助水槽２を省略で
きる。第１図に示すように、試料供給管９からの燃料
ガスをバーナ１０に定量供給するガスメータ１
１、大気を燃焼用空気としてバーナ１０に定量供
給するエアーメータ１２、並びに、両メータ１
１，１２にバーナ１０を接続する流路を形成する
部材１３ａ，１３ｂ，１３ｃをそれらによつて形
成される流路が水槽１内の水で水封されるよう
に、一部が水中に沈められた状態で設け、流路形
成用部材１３ａ，１３ｂ，１３ｃを上下分割でき
るように分割形成してあり、また、ガスメータ１
１からの余剰ガスを燃焼させるブリーダーバーナ
１４を設け、そして、バーナ１０の燃焼排ガス温
度を燃料ガスの熱量指標として検出する装置の一
例としての熱電対１５を設け、もつて、燃料ガス
の熱量を連続測定するための熱量計を構成してあ
る。前記ガスメータ１１において、開口端部を水面
上に突出させた入口側のインレツトパイプ１１ａ
及びアウトレツトパイプ１１ｂに第３図イに示す
ように、それらパイプ１１ａ，１１ｂに沿つての
水上昇を阻止する波がえし１６ａを取付けると共
に、開口端部を水面上に突出させた出口側のアウ
トレツトパイプ１１ｃに、第３図ロに示すよう
に、そのパイプ１１ｃに沿つての水上昇を阻止す
る波がえし１６ｂを取付けて、振動で水面が揺れ
てもそれらパイプ１１ａ，１１ｂ，１１ｃに水が
入らないようにしてある。前記エアーメータ１２の出口に、第４図に示す
ように、開度調節板１７を有する多孔板１８を設
けて、燃焼用空気をオリフイス１９付一次空気供
給路２０ａ及び二次空気供給路２０ｂに脈動する
ことなく安定して定量供給できるように構成し、
また、前記バーナ１０を構成するに、第５図に示
すように、複数本の小径ガス流路１０ａを形成し
て、一次空気供給路２０ａからの一次空気とガス
メータ１１からの燃料ガスの混合ガスを混合室２
１から混合ガス流路２２でバーナ１０に供給する
に、混合ガスが脈動することなく安定して定量供
給できるように構成し、全体として、振動による
バーナ１０への供給量変動や空燃比変動を抑制で
きるように構成してある。尚、多孔板１８や小径
ガス流路１０ａに代えて、各種の流路絞り構成を
採用でき、また、その設置箇所や設置個数も適当
に設計変更でき、したがつて、それら各種手段を
絞り部１０ａ，８と総称する。前記水槽１内に、第６図に示すように、水の横
向き流動を制限するために、多数のじやま板２３
及びパイプ２４を設けて、振動によつて水槽１内
の水がオーバーフロー流路３から大量流出するこ
とを抑制するように、又、水槽１内の水面の波立
高さを低く抑え、引いてはガスメータ１１内及び
エアーメータ１２内の水位変動を少くするように
構成してある。尚、水の横向き流動を制限する
に、じやま板２３やパイプ２４を単独で用いた
り、あるいは、多孔板や網等を単独であるいは他
のものと組合せたりでき、それら各種の手段を障
害部材２３，２４と総称する。前記ブリーダーバーナ１４を構成するに、第１
図に示すように、外気供給管１４ａと外筒１４ｂ
の間に環状の燃料ガス供給管１４ｃを形成すると
共に、オリフイス１４ｄの作用で燃料ガスが外気
供給管１４ａの周りに均一に供給されるように構
成して、ブリーダーバーナ１４が不測に消えるこ
とを防止してある。第１図において、２５は減圧用オリフイスであ
り、そして、２６ａ，２６ｂは、ガス中及びエア
ー中の水分が露結したものをためる水封用Ｕ字状
管であり、ライザー管２７及びオーバーフロー管
２８に接続されており、両Ｕ字状管２６ａ，２６
ｂ夫々に、液位変動抑制用障害物２９ａ，２９ｂ
を付設してあり、また、３０は、バーナに対する
点火具である。次に実験例を説明する。（実験１）前記実施例と同様構成の熱量計（以下本考案熱
量計と称する）を、第６図に示すようにＸ方向と
Ｙ方向への水平振動を与え、バーナ１０及びブリ
ーダーバーナ１４が消火するか否かを調べ、下記
表１及び表２の結果を得た。但し、いずれの場合も、エアーメータ１２出口
の多孔板１８の開度は1/2であり、バーナ１０の
小径ガス流路１０ａの直径は１mmであり、ブリー
ダーバーナ１４のオリフイス１４ｄの直径は２mm
であり、結果の☆印は２分以上消火しない良好な
状態を示す。

【表】

【表】以上の結果から、本考案熱量計は、振動５程度
の地震が発生しても、バーナ１０及びブリーダー
バーナ１４が消火せず、熱量測定を継続できるこ
とが判つた。（実験２）本考案熱量計と耐震対策の無い従来熱量計との
出力応答性について比較した。 (イ) 燃料ガスをチエツクガス（4233kal／Ｎm³）
から都市ガス（4500kal／Ｎm³）に切換えて、
熱電対の出力変化を求めたところ、第７図に示
す結果が得られた。 (ロ) 燃料ガスを都市ガス（4500kal／Ｎm³）から
チエツクガス（4233kal／Ｎm³）に切換えて、
熱電対の出力変化を求めたところ、第８図に示
す結果が得られた。上記結果から、本考案熱量計は、従来熱量計と
ほとんど同じく、十分良好な出力応答が得られる
ことが判つた。（実験３）本考案熱量計の出力変動、つまり、加振により
出力がどのように変動し、また、加振停止後元の
出力に安定するにどの位の時間を要するかについ
て調べた。 (イ) 本考案熱量計を、加振周波数約1.0Hz、加振
力160gal、加振時間１分で振動させて、熱電対
１５の出力変化を求めたところ、第９図に示す
結果が得られ、最大出力変化は0.7mV（14％）
であり、加振停止後１分30秒で水槽１内の水位
が復帰すると共に、加振停止後５分で熱電対１
５の出力が安定した。 (ロ) 本考案熱量計を、加振周波数約2.0Hz、加振
力150gal、加振時間１分で振動させて熱電対１
５の出力変化を求めたところ、第１０図に示す
結果が得られ、最大出力変化は1.2mV（24％）
であり、加振停止後３分30秒で水槽１内の水位
が復帰すると共に、加振停止後８分で熱電対１
５の出力が安定した。 (ハ) 本考案熱量計を、加振周波数約3.0Hz、加振
力130gal、加振時間１分で振動させて、熱電対
１５の出力変化を求めたところ、第１１図に示
す結果が得られ、最大出力変化は0.5mV（10％）
であり、加振停止後７分30秒で水槽１内の水位
が復帰すると共に、加振停止後12分で熱電対１
５の出力が安定した。上記結果から、本考案熱量計は、その出力変動
が十分使用に耐うる程度に小さく、また、出力の
復帰安定に要する時間が従来熱量計の1/10以下程
度の短時間であることが判つた。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本考案の実施例を示し、
第１図は全体の概略縦断面図、第２図は水補給装
置を示す斜視図、第３図イ，ロはガスメータの部
分斜視図、第４図はエアーメータの多孔板を示す
一部切欠斜視図、第５図はバーナを示す縦断面
図、第６図は水槽を示す一部省略平面図、であ
る。第７図ないし第１１図は夫々実験結果を示す
グラフである。１……水槽、２……補助水槽、３……オーバー
フロー流路、４……水補給装置、１０……バー
ナ、１１……ガスメータ、１１ａ……インレツト
パイプ、１１ｂ，１１ｃ……アウトレツトパイ
プ、１２……エアーメータ、１３ａ，１３ｂ，１
３ｃ……流路形成用部材、１５……燃焼排ガス温
度検出装置、１６ａ，１６ｂ……波がえし。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

バーナ１０に燃料ガスを定量供給するガスメー
タ１１、前記バーナ１０に燃焼用空気を定量供給
するエアーメータ１２、並びに、前記ガスメータ
１１及びエアーメータ１２に前記バーナ１０を接
続する流路を形成する上下分割自在な流路形成用
部材１３ａ，１３ｂ，１３ｃを、それらによつて
形成される流路が水封されるように水槽１内の水
中に一部が沈められた状態で設け、前記水槽１
に、その内部の水位を一定に維持するためのオー
バーフロー流路３及び水補給装置４を付設し、前
記バーナ１０の燃焼排ガス温度を燃料ガスの熱量
指標にして検出する装置１５を設けた燃料ガス用
熱量計であつて、前記ガスメータ１１において、
開口端側を水面上に突出させたインレツトパイプ
１１ａ及びアウトレツトパイプ１１ｂ，１１ｃ
に、そのパイプ１１ａ，１１ｂ，１１ｃに沿つて
の水上昇を阻止する波がえし１６ａ，１６ｂを取
付けてある事を特徴とする燃料ガス用熱量計。