JPH0191933A - 首溝付きボールスタッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、自動車懸架装置および操舵装置等に使用され
るポールジ目インドのための首溝付きボールスタッドの
製造方法に関する。

従来の技術 ポールジヨイントは゛、ソケット内にボールスタッド球
頭部が軸支され、ソケット開口から突出するボールスタ
ッド軸部が揺動自在にされている。

このボールスタッド軸部の揺動角度を大きく確保するた
め、第６図に示される如く、通常、ボールスタッド１の
軸部３と球頭部２との間には、径の細い首溝４が形成さ
れる。

首溝をボールスタッド鍛造成形後に切削することなく、
また鍛造工程で、首溝を拘束することなく、軸部及び球
頭部径より細く形成する方法は、特公昭４９−１３８１
７号により知られている。

その製造方法の要旨は、予め軸部及び首溝を完成形状に
成形し、その後着溝径以下に成形されていた棒状粗材の
一端をカップ状に成形し、そのカップ状部分を中空の球
頭部に圧造成形するものである。

また、転造により首溝を形成するものとしては、特開昭
６１−８８７８０号などがある。

発明が解決しようとする問題点 前者の首溝を拘束せずに成形する方法による場合は、細
い首溝部径と同等径から大径の球頭部を形成するため、
球頭部の形成に相当な無理がある。

そのため、軸部に対し首部径を小さく形成することは、
極めて困楚であった。

また、後者の転造によシ着湯を形成するものは、ボール
スタッドの全長が伸びてしまうという問題がある。

この点、球頭部と軸部との間に軸部よシもできる限９小
径の首部を切削によらず、またボールスタッド全長のバ
ラツキなく形成する製造方法が、ボールスタッド生産合
理化等のため強く求められていた。

問題点を解決するための手段 予め球頭部の一方に所定径より細い軸部を有する半完成
粗材を形成し、その後球頭部と軸部との間の首溝形成部
を、縦に３以上に分割された着湯形成ダイによって成形
完了後の首部径に拘束した状態で、素材を軸線方向に据
込んで軸部を拡径させると共に着湯を形成する。

作　　　　　　　　用 軸部と首溝形成部とが同等径に予備成形されたボールス
タッドの半完成粗材を、首溝形成部をその完成後の径に
拘束した状態で軸線方向に据込むことにより、軸部が拡
径するため、軸部径と首部径の寸法差を大きくすること
ができる。

実　　　施　　　例 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

まず、第１図に示される様に、製造すべきボールスタッ
ド１（第６図）の着湯４の最小径と路間−の外径を有す
る円柱形材料を切断することに↓す、ボールスタッド１
の全体積とほぼ同一の体積を有する素材１ａを形成する
。

つぎに、前方押し出しによシ小径部６ｂを形成しく第２
図）、さらに頭部２ｃを膨出させて予備成形しく第３図
）、続いて予備成形された頭部２ｄを球状に据込んで球
頭部２ｄを形成する。（第４図） つぎに、この半完成粗材１ｄの軸部３ｄを軸線方向に据
込んで拡径させると共に着湯４ｅを形成する。以下この
工程を第５図に基づいて説明する。

第５図左半部は、成形前の状態を表わし、右半部は成形
後の状態を表わす。

図において、２０はボールスタッド１ｅの球頭部２ｅの
先端側半球部に適合する半球状座２０Ｂを有するパンチ
である。

２１は中間ダイで、その内周面には、球頭部２ｅの軸部
側半球部に適合する環状の部分半球状座２１ａを有する
。

この中間ダイ２１は、定位置に固定されている。

２２は中間ダイ２１に軸線方向に隣接する首部形成グイ
で、第７図に示す如く、軸線方向の平面で均等に三分割
された分割ダイ２３，２４．２５より構成されている。

分割ダイ２３，２４．２５は、各々半径方向に移動可能
であシ、内径側に凸状面２３ｂ、２４．ｂ、２５ｂを各
々有する。分割ダイ２３，２４．２５が内径側に位置す
る時、これら凸状面２３ｂ、２４ｂ、２５ｂＬ／ｉ隙間
のない環状に連結して、ボールスタッド１ｅの着湯４ｅ
に適合する。

２６はダイで、ボールスタッド１ｅの軸部３ｅに適合す
る大径型形部２７と、小径部６ｅに適合する小径型彫部
２８と、ノックアウト穴２９を有する。大径型彫部２７
は、半完成粗材１ｄの軸部３ｄ長さより短かく、かつ大
径に形成されている。

ノックアウト穴２９には、ノックアウトビン３０が装着
されている。

第５図左半部に示す如く半完成粗材１ｄをセットした後
、パンチ２０を作用させてボールスタッド１ｅを成形す
る。成形時、着湯形成ダイ２２を構成する分割ダイ２Ｂ
、２４．２５が内径側に位置し、その凸状面２８ｂ、２
４ｂ、２５ｂが連結した環状凸面で着湯４ｅを、成形完
了後の径に拘束する。

この据込みにより、ボールスタッド１ｆには、軸部３ｅ
より小径の着湯４ｅが形成される。

分割ダイ２３，２４．２５は、成形完了後着湯４ｅの拘
束を解き外径側に移動するため、ノックアウト３０によ
るボールスタッド１ｅの押し出しが可能となる。

着湯形成ダイ２２を３分割したため、分割ダイ２Ｂ、２
４．２５各々の半径方向のストロークを短かくすること
ができ、マシンサイクルを短縮できる。また、ダイ自体
の強度も確保することができる。分割ダイの数は本実施
例においては３個だが、それ以上でもよい。

また、首溝形成ダイ２２と中間ダイ２１を一体に形成し
て、半径方向に移動可能にしてもよい。

このようにして成形されたボールスタッド１ｅには、必
要により第６図に示すような截頭円錐形のテーパ部５を
形成する。

効　　　　　　　果 以上のように本発明によれば、軸部と首溝形成部とが同
等径に予備成形されたボールスタッドの半完成粗材を、
首溝形成部をその完成後の径に拘束した状態で軸線方向
に据込訃ことによシ、軸部が拡径するため、軸部径と着
湯径の寸法差を大きくすることができるので、首部の切
削加工を廃止できることはもとよシ、部品精度、生産性
を含め極めて合理的に効率良く着湯付きボールスタッド
を製造できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を表わすもので、第１図乃至第６
図はボールスタッド成形工程の段階的説明図。第７図は
第５図の１−１線断面図である。 （記号の説明） １ｄ・・−・・半完成粗材。　　２ｄ・・−・・球　頭
　部。 ３ｄ・・−・・軸　　　部。　　４ｄ・・−・・首溝形
成部。 ２２−・・・・・首溝形成ダイ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 予め球頭部２ｄの一方に所定径より細い軸部３ｄを有す
   る半完成粗材１ｄを形成し、その後前記球頭部２ｄと前
   記軸部３ｄとの間の首溝形成部４ｄを、縦に３以上に分
   割された首溝形成ダイ２２によって成形完了後の首溝径
   に拘束した状態で、前記素材１ｄを軸線方向に据込んで
   軸部３ｄを拡径させると共に首溝４ｅを形成することを
   特徴とする首溝付きボールスタッドの製造方法。