JPH0192325A - 鉱石の分解方法 - Google Patents
鉱石の分解方法Info
- Publication number
- JPH0192325A JPH0192325A JP63170006A JP17000688A JPH0192325A JP H0192325 A JPH0192325 A JP H0192325A JP 63170006 A JP63170006 A JP 63170006A JP 17000688 A JP17000688 A JP 17000688A JP H0192325 A JPH0192325 A JP H0192325A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ore
- slag
- reaction
- sulfuric acid
- fluorite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 13
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 15
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 claims 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 14
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 7
- -1 H2TaF7 Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 2
- 229910001512 metal fluoride Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 3
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910003708 H2TiF6 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000000622 liquid--liquid extraction Methods 0.000 description 2
- 238000001172 liquid--solid extraction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910000484 niobium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N niobium(5+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Nb+5].[Nb+5] URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N silicon tetrafluoride Chemical compound F[Si](F)(F)F ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000956 solid--liquid extraction Methods 0.000 description 2
- 229910001936 tantalum oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- BZUDVELGTZDOIG-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-n,n-bis(2-ethylhexyl)hexan-1-amine Chemical compound CCCCC(CC)CN(CC(CC)CCCC)CC(CC)CCCC BZUDVELGTZDOIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Natural products CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017091 Fe-Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017142 Fe—Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 102000015925 Proto-oncogene Mas Human genes 0.000 description 1
- 108050004181 Proto-oncogene Mas Proteins 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000982035 Sparattosyce Species 0.000 description 1
- KQNPFQTWMSNSAP-UHFFFAOYSA-N alpha-isobutyric acid Natural products CC(C)C(O)=O KQNPFQTWMSNSAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000372 mercury(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1236—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching
- C22B34/124—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching using acidic solutions or liquors
- C22B34/125—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching using acidic solutions or liquors containing a sulfur ion as active agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/306—Ketones or aldehydes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1204—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 preliminary treatment of ores or scrap to eliminate non- titanium constituents, e.g. iron, without attacking the titanium constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1218—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by dry processes
- C22B34/1222—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by dry processes using a halogen containing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/14—Obtaining zirconium or hafnium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
- C22B34/24—Obtaining niobium or tantalum
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本願発明は鉱石、特にタンタル、ニオブ、ジルコン及び
チタンを含む鉱石を分解（ｏｐｅｎｉｎｇ）するための
改善法に係る。そこでは分解のために硫酸（Ｈ、ＳＱ、
）や弗化水素＃ （ＩＩＰ）を用いて通常の浸出（ｔ
ｅａｃｈｉｎｇ）を行うかわりに、原端１ｆＬ（ｏｒｉ
ｇｉｎａｏｒｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ）がまず蛍石
（Ｃ−ｈ）とともに溶かされ、他の通常の周知の工程で
処理される。
チタンを含む鉱石を分解（ｏｐｅｎｉｎｇ）するための
改善法に係る。そこでは分解のために硫酸（Ｈ、ＳＱ、
）や弗化水素＃ （ＩＩＰ）を用いて通常の浸出（ｔ
ｅａｃｈｉｎｇ）を行うかわりに、原端１ｆＬ（ｏｒｉ
ｇｉｎａｏｒｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ）がまず蛍石
（Ｃ−ｈ）とともに溶かされ、他の通常の周知の工程で
処理される。
この溶解工程ではしかし、望ましい金属化合物がきわめ
て短時間でしかも工程廃棄物としての弗化水素酸による
環境汚染をひきおこさずに得られる。
て短時間でしかも工程廃棄物としての弗化水素酸による
環境汚染をひきおこさずに得られる。
（従来の技術）
鉱石、特にタンタル（Ｔａ）、ニオブ（Ｎｂ）、ジルコ
ン（Ｚｒ）及びチタン（Ｔｉ）を含む鉱石の通常の分解
にあっては１次の文献で述べられいるように硫酸や弗化
水素酸による浸出が行われる：Ｍａｓ１．Ｔｅ１ｍ５
ｇｌ、及びＧａ１ｆ Ｔｎ、 ｒ弗化水素酸−硫酸メ
チルイソブチル−ケトン系によるタンタルとコロンビウ
ムの分離」、報文情報５８６２． 米鉱山局（１９６
１） ； Ｗｅｒｎｉｎｇ Ｊ、Ｒ，及びＨｉｇｂｉ
ｅ Ｈ，Ｂ、、 ｒ液−液抽出によるタンタルとニオブ
の分離」、工業と技術の化学誌（１２４６Ｄｅｃ、１９
５４ ） ： Ｇ、Ｍ、 Ｒｉｔｅｙ及びＡ、 Ｗ、
Ａｓｈｂｒｏｏｋ、溶媒抽出の原理と応用誌。
ン（Ｚｒ）及びチタン（Ｔｉ）を含む鉱石の通常の分解
にあっては１次の文献で述べられいるように硫酸や弗化
水素酸による浸出が行われる：Ｍａｓ１．Ｔｅ１ｍ５
ｇｌ、及びＧａ１ｆ Ｔｎ、 ｒ弗化水素酸−硫酸メ
チルイソブチル−ケトン系によるタンタルとコロンビウ
ムの分離」、報文情報５８６２． 米鉱山局（１９６
１） ； Ｗｅｒｎｉｎｇ Ｊ、Ｒ，及びＨｉｇｂｉ
ｅ Ｈ，Ｂ、、 ｒ液−液抽出によるタンタルとニオブ
の分離」、工業と技術の化学誌（１２４６Ｄｅｃ、１９
５４ ） ： Ｇ、Ｍ、 Ｒｉｔｅｙ及びＡ、 Ｗ、
Ａｓｈｂｒｏｏｋ、溶媒抽出の原理と応用誌。
ｖｏｌ、 ２． ｐｐ、、 ３６３ （１９７９） 、
これらの方法においテハ、 ｅＡＨ，Ｓｏ、及びａＨＦ
をそれぞれ２０〜３０％含む水溶液が用意され、それに
鉱石が投入されている。
これらの方法においテハ、 ｅＡＨ，Ｓｏ、及びａＨＦ
をそれぞれ２０〜３０％含む水溶液が用意され、それに
鉱石が投入されている。
操作は２通常黒鉛で内張すされている攪拌容器で行われ
る。鉱石の投入は１強い発熱反応による急激な発熱及び
それによるＨＦの損失抑制の見地から、徐々に行わなけ
ればならない。
る。鉱石の投入は１強い発熱反応による急激な発熱及び
それによるＨＦの損失抑制の見地から、徐々に行わなけ
ればならない。
反応の目的とするところは、 ＨｔＴａＦ、ＨｚＮｂＯ
Ｆｓ−ＨｚＴｉＦａ Ｈ２ＴｉＦ６のような可溶性物
質（ｓｏｌｕｂｌｅｓｐｅｃｉｅｓ ）を形成するにあ
る０反応時間は４８時間である。その後、約８０℃に温
度を上げるため、反応液に蒸気が適宜吹き込まれる。こ
の操作はまた後続のバルブ濾過に役立つ。濾液はつぎに
液−液抽出設備に送られ、固形残渣は廃棄される。
Ｆｓ−ＨｚＴｉＦａ Ｈ２ＴｉＦ６のような可溶性物
質（ｓｏｌｕｂｌｅｓｐｅｃｉｅｓ ）を形成するにあ
る０反応時間は４８時間である。その後、約８０℃に温
度を上げるため、反応液に蒸気が適宜吹き込まれる。こ
の操作はまた後続のバルブ濾過に役立つ。濾液はつぎに
液−液抽出設備に送られ、固形残渣は廃棄される。
（発明が解決しようとする課８）
ＴａとＮｂを含む鉱石の分解に係る現状の欠点の主なも
のはつぎのとおりである。
のはつぎのとおりである。
（１）操作の種類
Ｔａ、 ｌ１ｌｂ、 Ｚｒ、 Ｔｉを含む鉱石を酸で浸
出する従来の方法は回分法（ｂａｔｃｈ ｐｒｏｃｅｓ
ｓ ）であるが、それはふつう連続法より操業能率が劣
る。またそれのみか、装置の数や大きさが増し、ひいて
は設備投資額を増すことになる。
出する従来の方法は回分法（ｂａｔｃｈ ｐｒｏｃｅｓ
ｓ ）であるが、それはふつう連続法より操業能率が劣
る。またそれのみか、装置の数や大きさが増し、ひいて
は設備投資額を増すことになる。
（２）反応時間
４８時間という反応時間では装置の数や大きさが増し、
ひいては設備投資額を増すことになる。
ひいては設備投資額を増すことになる。
（３） ＩＡ液処理
ＴａとＮｂを共に抽出した後、高濃度のＨＦやＨｔＳＯ
ａを含む廃液が発生するが５この廃液を廃棄する前に手
際よく、経済的に処理する必要がある。
ａを含む廃液が発生するが５この廃液を廃棄する前に手
際よく、経済的に処理する必要がある。
（課題を解決するための手段）
上述欠点は、以下の手順に基いて現状技術を改善するこ
とにより驚くほどよく除き得ることが判明した。
とにより驚くほどよく除き得ることが判明した。
（ａ）鉱石の溶解
鉱石はまず、その中に含まれるＴａ＋ Ｎｂ＋ Ｚｒ
及びＴｉの酸化物と反応するために化学量論的に必要
な量の蛍石とともに熔かされた。反応温度は約１０００
〜２０００℃の範囲にあり、特ニ１２００’Ｃ〜１６０
０ ’Ｃにある。
及びＴｉの酸化物と反応するために化学量論的に必要
な量の蛍石とともに熔かされた。反応温度は約１０００
〜２０００℃の範囲にあり、特ニ１２００’Ｃ〜１６０
０ ’Ｃにある。
（ｂ）スラグの溶解
鉱石が蛍石とともに溶かされた後、主としてＴａ。
Ｎｂ＋ Ｚｒ＋ Ｔｔ及び蛍石を含むスラグが得られる
。鉱石のＦｅとＳｎの含有量が高いため、溶解過程で炭
素による発熱還元反応（ｃａｒｂｏｔｈｅｒｍａｌ
ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）が起こりＦｅ−Ｓｎ合金が形成さ
れる可能性があるが。
。鉱石のＦｅとＳｎの含有量が高いため、溶解過程で炭
素による発熱還元反応（ｃａｒｂｏｔｈｅｒｍａｌ
ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）が起こりＦｅ−Ｓｎ合金が形成さ
れる可能性があるが。
それは密度差によりスラグから分離される。スラグは最
初に全て粒径１．２７ ｃｍ（０，５インチ）未満に破
砕され、そしてすぐに望ましくはボール又はロッドミル
で適当な粒サイズにまで粉砕され、浸出工程にまわされ
る。
初に全て粒径１．２７ ｃｍ（０，５インチ）未満に破
砕され、そしてすぐに望ましくはボール又はロッドミル
で適当な粒サイズにまで粉砕され、浸出工程にまわされ
る。
（ｃ）浸出
粉砕されたスラグは混合機に移され、９６〜９８％の濃
硫酸（ＨｔＳＯａ）との反応に付される。付加される硫
酸の量は、スラグ中に存在する蛍石と十分反応し９反応
生成物としての石膏（ＣａＳＯｍ＞を生成するのに必要
な積でしかも、たとえば１１□ＴａＦｔ。
硫酸（ＨｔＳＯａ）との反応に付される。付加される硫
酸の量は、スラグ中に存在する蛍石と十分反応し９反応
生成物としての石膏（ＣａＳＯｍ＞を生成するのに必要
な積でしかも、たとえば１１□ＴａＦｔ。
）１！ＮｂＦ？ 又はＨｚＮｂＯＦｓ、 ＨｚＺｒＦ
ａ 及びＨ２ＴｉＦ６のようなものとして見出せる全
屈弗化物を５％を越えて得られるのに必要な量とされる
。これらの弗化物はＨｇＳＯ４やある種の有４Ｒ溶媒に
可溶性のものである。混合機中の滞留時間は数分間であ
り、混合は常温で行われる。
ａ 及びＨ２ＴｉＦ６のようなものとして見出せる全
屈弗化物を５％を越えて得られるのに必要な量とされる
。これらの弗化物はＨｇＳＯ４やある種の有４Ｒ溶媒に
可溶性のものである。混合機中の滞留時間は数分間であ
り、混合は常温で行われる。
混合機の中で形成された泥状物（ｓｌｕｄｇｅ ）はそ
疹 こで特別な反応夙にあけられ１反応が完結される。
疹 こで特別な反応夙にあけられ１反応が完結される。
反応は発熱反応であるので、最終温度は大体６０〜８０
℃である。混合機には、形成される弗化珪素＜５ｒＦａ
）回収のために排ガス装置が備えられる。
℃である。混合機には、形成される弗化珪素＜５ｒＦａ
）回収のために排ガス装置が備えられる。
そしてこの弗化珪素は珪酸（Ｓｔ （ＯＨ） ａ）と弗
化珪素酸（１１□５ｉＦ６）を生成させるためガス洗浄
装置に送られる。最終反応生成物はＣａ５Ｏａの固形物
であり。
化珪素酸（１１□５ｉＦ６）を生成させるためガス洗浄
装置に送られる。最終反応生成物はＣａ５Ｏａの固形物
であり。
可溶性のＴａ、 Ｎｂ、 Ｔｉ 及びＺｒを含んでい
る。混合機中での保持時間は数分間である。
る。混合機中での保持時間は数分間である。
（ｄ）液−固抽出
混合機中で得られたＣａ５Ｏｎ固形物は、 Ｔａ＋ Ｎ
ｂ＋Ｚｒ 及びＴｉを抽出するため他の反応容器中で
溶媒と接触させる。この操作は、固体と液体の混合と分
離を可能とし、溶媒の揮発を防ぐような何らかの装置の
中で行われる。反応は常温で行われる。
ｂ＋Ｚｒ 及びＴｉを抽出するため他の反応容器中で
溶媒と接触させる。この操作は、固体と液体の混合と分
離を可能とし、溶媒の揮発を防ぐような何らかの装置の
中で行われる。反応は常温で行われる。
溶媒の流れは、タンタルとニオブの酸化物の該溶媒中で
の濃度を適度なものにするのに十分なものでなければな
らない。
の濃度を適度なものにするのに十分なものでなければな
らない。
上記装置には排ガス系統が備えられるが、ガスは凝縮器
を通過せしめられ、揮発した溶媒を再利用し得るよう、
十分回収される。この操作の後。
を通過せしめられ、揮発した溶媒を再利用し得るよう、
十分回収される。この操作の後。
有機相（ＴａとＮｂを含む溶媒）は精製３分離装置に送
られる。
られる。
（発明の効果）
本発明の方法は、公知の方法に比べ次の利点を有する。
（１）反応時間
公知の方法では浸出工程に約３６〜４８時間要するが３
本発明法においては、この工程にはたった０１０分ぐら
いしか要しない。それゆえ、同じ製造能力でくらべると
操作はより小さい装置で行うことができる。
本発明法においては、この工程にはたった０１０分ぐら
いしか要しない。それゆえ、同じ製造能力でくらべると
操作はより小さい装置で行うことができる。
（２）操作方式
公知の方法では浸出は回分操作であるが１本発明法では
連続操作である。そしてより小さく、より効率的な装置
の使用が可能であり、投資額をきわめて小さくすること
ができる。
連続操作である。そしてより小さく、より効率的な装置
の使用が可能であり、投資額をきわめて小さくすること
ができる。
（３）・鉱石の種類
本発明法では、鉱石を冒すのに弗化水素酸を使用するか
わりに蛍石を使用する。したがってタンタルやニオブ含
有量の低い鉱石でも経済的に処理することができる。
わりに蛍石を使用する。したがってタンタルやニオブ含
有量の低い鉱石でも経済的に処理することができる。
（４）公害
（ａ）大気公害
浸出剤として濃弗化水素酸を使用しないため。
大気公害は起らない。というのはＨＦはその取り扱いが
繁雑で、不経済で危険を伴うものであって。
繁雑で、不経済で危険を伴うものであって。
大規模で深刻な公害源となり得るからである。
（ｂ）環境公害
本発明になる主な廃棄物は、固−液抽出工程における残
留固形物であって、詰め物として容易に蓄えられるＣａ
５Ｏｎを主成分とするものである。この廃棄物には念の
ため、たとえば炭酸カルシウム又は酸化カルシウムのよ
うな中和剤を加え、存在しうる微量酸性液を中和しても
よい。このようにすることにより１本発明では何らかの
液体に係る酸性度の高い廃棄物、すなわちたとえば通常
方法では処理するのが困難な約１３Ｎの）ＩＰ ＋ Ｈ
２ＳＯ４溶液のごとき液体を伴うことはない。
留固形物であって、詰め物として容易に蓄えられるＣａ
５Ｏｎを主成分とするものである。この廃棄物には念の
ため、たとえば炭酸カルシウム又は酸化カルシウムのよ
うな中和剤を加え、存在しうる微量酸性液を中和しても
よい。このようにすることにより１本発明では何らかの
液体に係る酸性度の高い廃棄物、すなわちたとえば通常
方法では処理するのが困難な約１３Ｎの）ＩＰ ＋ Ｈ
２ＳＯ４溶液のごとき液体を伴うことはない。
ＴａとＮｂに係る沈澱残渣はＣａＦ ｚ の回収のた
めに利用されるが、それは硫酸アンモニウム（（ＮＨａ
）ｚＳ０４）の製造のためにＣａ５Ｏａを用いる反応に
もとづく。
めに利用されるが、それは硫酸アンモニウム（（ＮＨａ
）ｚＳ０４）の製造のためにＣａ５Ｏａを用いる反応に
もとづく。
（５）固−液抽出
この操作は公知の抽出／分離操作にとってかわるもので
５精製工程での不純物がより少なくなるという、また装
置を節潔化するという利点を具備するものである。
５精製工程での不純物がより少なくなるという、また装
置を節潔化するという利点を具備するものである。
（実施例）
本発明を下記例によりさらに詳しく説明する。
しかし９この例は発明をむやみに制限するものではなく
５単に例示するためのものである。
５単に例示するためのものである。
ａ、試料二最初の鉱石はコロンバイト（Ｃｏ！ｕｍｂｉ
ｔｅ）である。
ｔｅ）である。
ｂ、溶解：電気炉により、約３トンの鉱石を蛍石ととも
に温度的１５００℃で溶かした。
に温度的１５００℃で溶かした。
Ｃ１鉱石の化学組成：下記のとおりである。
Ｎｂｚ Ｏｓ ＝２７．１％、ＴａＪ５＝２１．２％。
Ｆｅｗ Ｏｓ ＝１６．４％、 Ｔｉ０ｚ ＝１１．
７％。
７％。
ＺｒＯ，＝０．５％、 ５ｎｏｔ”１４．６％。
ＳｉＯ，＝残部（７，６％）
鉱石１００ｋｇ毎に３２１ ｋｇの蛍石を用いた。
炉の溝容量は１００ｋｇであり、出湯は２時間毎に行っ
た。
た。
ｄ、粉砕：予備粉砕によりスラグの粒径は全て０．６４
ｃｍ（％’）以下になるようにした。そしてローラーミ
ルで全て２００ ｍｅｓｈ未満にした。細粒は空気分離
器により分離し、粗粒はミルに戻した。
ｃｍ（％’）以下になるようにした。そしてローラーミ
ルで全て２００ ｍｅｓｈ未満にした。細粒は空気分離
器により分離し、粗粒はミルに戻した。
ｅ、浸出：長さ３．０． 直径０．５ｍ、 １０ピツ
チの２軸スパイラルコンベヤを使用し、 ２ｒｐｍで
行った。スラグ１００ｋｇ毎に９８％ ）ｂｓＯｎを９
５．５ｋｇ加えた。
チの２軸スパイラルコンベヤを使用し、 ２ｒｐｍで
行った。スラグ１００ｋｇ毎に９８％ ）ｂｓＯｎを９
５．５ｋｇ加えた。
液は常温で投入したが１反応生成物の温度は約６０℃で
あった。固体石膏（ＣａＳＯｎ ）を生成するのに要す
る時間は約４分であった。
あった。固体石膏（ＣａＳＯｎ ）を生成するのに要す
る時間は約４分であった。
ｆ、液−固抽出：スラグをＨ！ｓｏｎを浸すことによっ
て得られたかたまりはそこでタンタル及υニオブ酸化物
の抽出度合を調べるため、可溶性イソ酪酸ケトンフ妻↓
↓流れに向わせた。この操作はポリプロピレンで内張す
された撹拌タンク（３０Ｏｒｐｍ）中で行われた。タン
ク容量は１０００ｊ２であり、酪酸ケトンを添加した固
形混合物６００ｊ２を占めた。
て得られたかたまりはそこでタンタル及υニオブ酸化物
の抽出度合を調べるため、可溶性イソ酪酸ケトンフ妻↓
↓流れに向わせた。この操作はポリプロピレンで内張す
された撹拌タンク（３０Ｏｒｐｍ）中で行われた。タン
ク容量は１０００ｊ２であり、酪酸ケトンを添加した固
形混合物６００ｊ２を占めた。
抽出温度は常温であった。７段階の操作の場合、 Ｔａ
ｘｅｓの抽出効率は約９５％、 ＮｂｔＯｓについては
約９０％であった。有機溶液中の不純物ＴｉＯ□（約１
．５％）のみであった。これは、この供試鉱石がＦｅｚ
Ｏ＊を１６％、 Ｓｎｏｗを１４他の重要な事実は１分
離段階、精製段階を経た後に得られた生成物が通常法に
よって得られるのと全く同程度の純度を確保しているこ
とである。
ｘｅｓの抽出効率は約９５％、 ＮｂｔＯｓについては
約９０％であった。有機溶液中の不純物ＴｉＯ□（約１
．５％）のみであった。これは、この供試鉱石がＦｅｚ
Ｏ＊を１６％、 Ｓｎｏｗを１４他の重要な事実は１分
離段階、精製段階を経た後に得られた生成物が通常法に
よって得られるのと全く同程度の純度を確保しているこ
とである。
（外４名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鉱石、特にタンタル、ニオブ、ジルコン及びチタン
を含む鉱石を分解する方法、即ち無機酸により抽出する
工程を含むごとき方法であって、最初に硫酸や弗化水素
酸で抽出する代りに、最初の工程として最初の精鉱が蛍
石（ＣａＦ＿２）と共に溶解され、それにより得られた
生成物（スラグ）が粉砕され、そして該粉砕スラグが濃
硫酸で浸出されることを特徴とする方法。 ２、溶解が約１０００〜２０００℃で行われる特許請求
の範囲第１項記載の方法。 ３、工程を連続工程とする特許請求の範囲第１項記載の
方法。 ４、耐熱性金属の酸化物、特にタンタルとニオブの酸化
物が有機酸を使用して直接行われる抽出により問題の金
属の可溶性物質を含む固形物から直接得られ、得られた
生成物が分離と精製工程にかけられることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BR8703766A BR8703766A (pt) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | Processo para a abertura de minerios |
| BR8703766 | 1987-07-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0192325A true JPH0192325A (ja) | 1989-04-11 |
| JPH0344131B2 JPH0344131B2 (ja) | 1991-07-05 |
Family
ID=4042691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63170006A Granted JPH0192325A (ja) | 1987-07-20 | 1988-07-07 | 鉱石の分解方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4923507A (ja) |
| JP (1) | JPH0192325A (ja) |
| AU (1) | AU601044B2 (ja) |
| BR (1) | BR8703766A (ja) |
| DE (1) | DE3820399A1 (ja) |
| FR (1) | FR2618454B1 (ja) |
| GB (1) | GB2207126B (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5437848A (en) * | 1992-07-10 | 1995-08-01 | Cabot Corporation | Recovery of metal values from process residues |
| NZ254007A (en) * | 1992-07-31 | 1997-04-24 | Rgc Mineral Sands Ltd | Removal of radionuclides from titanium ores by heating the ore at elevated temperature with a substance which disperses onto the ore surface and carries the radionuclides with it |
| US7282187B1 (en) | 1996-03-26 | 2007-10-16 | Caboi Corporation | Recovery of metal values |
| BR9710413A (pt) * | 1996-03-26 | 1999-08-17 | Cabot Corp | M-todo para solubiliza-Æo de valores de metal em subst ncias de ta-nb-ore contendo fluoretos insolÚveis |
| US6843970B1 (en) | 1996-03-26 | 2005-01-18 | Cabot Corporation | Process for recovering metal values by dissolving them in a sulfuric acid solution containing a carbon source and a reducing agent |
| CN1378604A (zh) * | 2000-09-12 | 2002-11-06 | 三井金属鋐业株式会社 | 具备氟处理步骤的金属或金属化合物的制备方法及用于该方法的调整原料 |
| US7182925B2 (en) * | 2003-04-24 | 2007-02-27 | Osram Sylvania Inc. | Tantalum concentrates dissolution and purification method |
| RU2387722C1 (ru) * | 2008-08-05 | 2010-04-27 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук | Способ переработки перовскитового концентрата с извлечением ниобия и тантала |
| RU2434958C1 (ru) * | 2010-06-21 | 2011-11-27 | Учреждение Российской академии наук Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра РАН (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Способ извлечения ниобия и тантала из титансодержащего редкометального концентрата |
| RU2507281C1 (ru) * | 2012-06-01 | 2014-02-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Способ обработки смеси оксидов ниобия и/или тантала и титана |
| RU2507278C1 (ru) * | 2012-06-29 | 2014-02-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ вскрытия перовскитового концентрата |
| RU2525025C1 (ru) * | 2013-06-20 | 2014-08-10 | Федеральное государственное образовательное автономное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ вскрытия перовскитовых концентратов |
| CN104046787B (zh) * | 2014-07-04 | 2016-05-04 | 西安建筑科技大学 | 一种氰化尾渣综合利用方法 |
| RU2599463C1 (ru) * | 2015-06-02 | 2016-10-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Способ переработки ниобийсодержащего фторидного раствора с примесью сурьмы |
| JP6910690B1 (ja) * | 2021-03-15 | 2021-07-28 | 学校法人福岡工業大学 | ニオブ、及びタンタルの液化処理方法 |
| CN118026256A (zh) * | 2024-02-26 | 2024-05-14 | 山东鸿远新材料科技股份有限公司 | 一种二氧化锆废料再生工艺 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2127247A (en) * | 1935-06-15 | 1938-08-16 | Du Pont | Preparation of compounds of titanium |
| GB682757A (en) * | 1951-05-25 | 1952-11-19 | Kawecki Chemical Company | Improvements in production of alkali metal fluotitanates and fluozirconates |
| GB729845A (en) * | 1952-01-31 | 1955-05-11 | Horizons Titanium Corp | Improved preparation of double alkali metal-titanium fluorides |
| US2812237A (en) * | 1952-01-31 | 1957-11-05 | Horizons Titanium Corp | Preparation of alkali metal fluotitanates |
| GB1066016A (en) * | 1962-12-24 | 1967-04-19 | Roche George Bousquet L | Recovery of tantalum, niobium and titanium from low grade sources |
| GB1066015A (en) * | 1962-12-24 | 1967-04-19 | Roche George Bousquet L | Recovery of niobium, tantalum and titanium from low grade sources |
| US3712939A (en) * | 1971-03-29 | 1973-01-23 | Union Carbide Corp | Method for recovering tantalum and/or columbium |
| JPS4979399A (ja) * | 1972-12-09 | 1974-07-31 | ||
| US3930842A (en) * | 1973-08-21 | 1976-01-06 | Mark Abramovich Ryss | Method of producing alloys based on calcium, silicon and iron |
| AU8223375A (en) * | 1974-06-21 | 1976-12-23 | Univ Melbourne | Benefication of titaniferous ores |
| DE2435427A1 (de) * | 1974-07-23 | 1976-02-05 | Starck Hermann C Fa | Verfahren zur verarbeitung von tantalniob-haltigen schlacken und rueckstaenden |
| DK449074A (da) * | 1974-08-22 | 1976-02-23 | Atomenergikommissionen | Fremgangsmade til udvinding af tantal og/eller niob i fri eller bunden form fra tantal- og niobholdige oplosninger |
| LU78341A1 (ja) * | 1977-10-19 | 1979-02-02 | ||
| US4182744A (en) * | 1978-08-04 | 1980-01-08 | Teledyne Industries, Inc. | Extracting columbium-tantalum values from pyrochlore ores |
| JPS595642B2 (ja) * | 1979-02-23 | 1984-02-06 | 昭和ケ−・ビ−・アイ株式会社 | タンタル粉末の製造方法 |
| JPS5853698B2 (ja) * | 1979-06-19 | 1983-11-30 | 三菱化学株式会社 | タンタル濃縮物の製造法 |
| DE2927835A1 (de) * | 1979-07-10 | 1981-06-04 | Hermann C. Starck Berlin, 1000 Berlin | Verfahren zur rueckgewinnung von fluorwasserstoffsaeure und deponierfaehigen rueckstaenden bei der verarbeitung niob- und/oder tantal-haltiger rohstoffe |
| CA1144376A (fr) * | 1980-06-02 | 1983-04-12 | Gilles Legault | Procede de lixiviation d'un minerai de niobium et ou de tantale |
| US4446116A (en) * | 1981-04-02 | 1984-05-01 | Hermann C. Starck Bertin | Process for recovering niobium and/or tantalum compounds from such ores further containing complexes of uranium, thorium, titanium and/or rare earth metals |
| US4451438A (en) * | 1982-03-26 | 1984-05-29 | Herman C. Starck Berlin | Process for recovering niobium and/or tantalum metal compounds from such ores further containing complexes of uranium, thorium, titanium and/or rare earth metals |
| BR8402087A (pt) * | 1984-05-04 | 1985-12-10 | Vale Do Rio Doce Co | Processo de obtencao de titanio metalico a partir de um concentrado de anastasio,por aluminotermia e magnesiotermia |
| JPS61146717A (ja) * | 1984-12-18 | 1986-07-04 | Sumitomo Chem Co Ltd | タンタルの精製方法 |
| JPS62158118A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-14 | Chiyuugai Tekunosu Kk | 酸化ニオブの製法 |
-
1987
- 1987-07-20 BR BR8703766A patent/BR8703766A/pt not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-05-19 US US07/195,844 patent/US4923507A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-25 AU AU16619/88A patent/AU601044B2/en not_active Ceased
- 1988-06-15 DE DE3820399A patent/DE3820399A1/de active Granted
- 1988-07-07 JP JP63170006A patent/JPH0192325A/ja active Granted
- 1988-07-19 GB GB8817194A patent/GB2207126B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-19 FR FR888809744A patent/FR2618454B1/fr not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU601044B2 (en) | 1990-08-30 |
| FR2618454B1 (fr) | 1992-02-07 |
| BR8703766A (pt) | 1989-01-31 |
| US4923507A (en) | 1990-05-08 |
| GB8817194D0 (en) | 1988-08-24 |
| GB2207126B (en) | 1991-07-24 |
| FR2618454A1 (fr) | 1989-01-27 |
| GB2207126A (en) | 1989-01-25 |
| JPH0344131B2 (ja) | 1991-07-05 |
| DE3820399A1 (de) | 1989-02-02 |
| AU1661988A (en) | 1989-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0192325A (ja) | 鉱石の分解方法 | |
| JP3082921B2 (ja) | 金属の回収方法 | |
| JP3576550B2 (ja) | プロセス残留物からの金属有価物の回収 | |
| JPH04280818A (ja) | タンタルおよびニオブの回収および分離方法 | |
| CN111170373A (zh) | 一种四水氯化亚铁的制备方法 | |
| JPH08512361A (ja) | チタン含有物質の改質方法 | |
| JP5431780B2 (ja) | ニオブ原料又はタンタル原料を得るための処理方法、ニオブ又はタンタルの分離精製方法、酸化ニオブ又は酸化タンタルの製造方法。 | |
| US7399454B2 (en) | Metallurgical dust reclamation process | |
| US20070092416A1 (en) | Titaniferous ore beneficiation | |
| CN112794343B (zh) | 一种从含氟化铍混合物中提纯制备氟铍化铵的方法 | |
| JP3831805B2 (ja) | 石油系燃焼灰の処理方法 | |
| US6241800B1 (en) | Acid fluxes for metal reclamation from contaminated solids | |
| RU2149912C1 (ru) | Способ получения окислов тугоплавких металлов из лопаритового концентрата | |
| JP3315083B2 (ja) | フッ化マグネシウムスラグからウラン汚染を除去する方法 | |
| JPH09512057A (ja) | チタン含有材料の浸出 | |
| JP3536901B2 (ja) | 飛灰からの有価金属回収方法 | |
| JPH07252552A (ja) | タンタル及びニオブの単離及び分離法 | |
| US7718147B2 (en) | Chemical beneficiation of raw material containing tantalum-niobium | |
| CA3054603A1 (en) | Method of treating titanium-containing slag | |
| JP3613443B2 (ja) | タンタルおよび／またはニオブ含有合金の溶解抽出方法 | |
| JP2665437B2 (ja) | 金属けい素の精製方法 | |
| JPH05306419A (ja) | 含砒ドロス中の砒素の除去方法 | |
| JP4136504B2 (ja) | 溶媒抽出法によるタンタルおよび／またはニオブの分離精製のための結晶析出防止方法 | |
| JPH11255518A (ja) | 水酸化タンタル、酸化タンタルおよびそれらの製造方法 | |
| CN110453094B (zh) | 一种石煤钒矿脱除钙镁的方法 |