JPH0413441B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は伸縮性または非伸縮性素材より成る衣
類、例えばＴシヤツ、各種フアンデーシヨン等の
下着、その他所望のアウターウエアー、インナー
ウエアー等の素材表面に確実性があり且つ強靭性
を有した適宜の金属箔模様を表現した衣類と、そ
の衣類の製造方法に関する。

従来の技術 従来より衣類等の素材表面にフイルム箔を熱転
写して所望の金彩加工が施こされた模様や図柄を
現出せしめたものは周知されている。

これ等の金属箔模様を衣類等に表現するための
方法としては、例えば金属箔模様を得るべき素材
の表面に直接型抜きされた型紙を当接すると同時
に、軟質合成樹脂接着剤を型紙面上より摺り込ん
だ後、当該型紙を取り除けば、型紙と同一膜厚の
軟質合成樹脂接着剤が隆起状に素材表面に出現す
るものとなり、而して型紙にて模様や図柄が形成
された軟質合成樹脂接着剤を自然乾燥或いは冷却
乾燥せしめた後、該軟質合成樹脂接着剤の表面か
らアルミニウムその他の金属蒸着箔等のフイルム
箔を重接すると共に、その面上より加熱圧着して
前記合成樹脂接着剤の表面にフイルム箔の金属層
とオーバーコートされた樹脂層を熱圧着すること
で、衣類の所望表面個所に隆起状に盛り上がつた
フイルム箔模様を生起させようとするものであ
る。

然し乍ら斯様な金属箔模様を衣類等に表現する
在来の方法に於いては、衣類を形成する素材が保
有する柔軟性や風合いを損なわないために、柔軟
性のある軟質合成樹脂が使用されるのであるが、
斯かる軟質合成樹脂製の接着剤は機械的強度が小
であり、例えば家庭用に供される洗濯機による洗
濯には耐久せず、熱圧着された金属箔模様が色あ
せたり或いは剥離現象が生じる欠陥があり、また
軟質合成樹脂接着剤を用いてフイルム箔を熱圧着
して所望の金属箔模様を形成するものであるた
め、フイルム箔にオーバーコートされた樹脂部分
との接着性が悪く、従つて斯かる方法にて製出さ
れた衣類等は、要求される耐摩擦堅牢度や耐湿堅
牢度を充分に期待することが出来ず、結果的に熱
圧着されたフイルム箔に剥離現象を呈するものと
なる。もつて斯様な欠陥を解消するには、フイル
ム箔に対する接着と同様、衣類を形成する素材に
対する接着の両面から確実な接着力を期待出来る
方法の開発が望まれるところである。

更にはまた既述軟質合成樹脂接着剤は、熱圧着
してフイルム箔を接着するに際して、その圧力を
増大させると衣類を形成する素材自体を損傷させ
る憾みを呈し、且つ当該接着剤の弾力性が高い故
に充分なる加圧を施こせず、ひいてはフイルム箔
の金属層が剥離する欠陥を備えるものであつた。
これがために軟質合成樹脂接着剤に代えて熱可塑
性合成樹脂接着剤を用いると、前述の欠陥を防止
し得るとしても、衣類を形成する素材への金属箔
模様が隆起した立体感を奏せずに扁平化し、安つ
ぽい外観の衣類となる欠陥があつた。

発明が解決しようとする問題点 而るに本発明に於いては、衣類を形成する素材
表面に構成される金属箔模様が剥離することな
く、熱圧着後はその表面堅牢度、耐水性、耐薬品
性、耐久性に夫々優れた効果が期待出来る金属箔
模様を有する衣類およびその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。

また衣類が保有する風合いを損なうことなく素
材表面に金属箔模様を表現した衣類を提供するこ
とを目的としている。

問題点を解決する手段 既述したる目的を達成するがために、本発明に
なる金属箔模様を有する衣類およびその製造方法
は、衣類の所望表面個所に、アクリル又はウレタ
ン系合成樹脂その他の軟質合成樹脂接着剤層を形
成し、該面上にポリビニル、ポリエステル、ポリ
ウレタン、ポリアミド又はそのプレポリマー等の
硬質熱可塑性合成樹脂接着剤層を形成し、更にそ
の面上に金属光沢層を形成した金属箔模様を有す
る衣類を特徴としており、また衣類の所望表面個
所に、アクリル又はウレタン系合成樹脂その他の
液状の軟質合成樹脂を塗布して模様形成部を構成
し、該模様形成部の面上に、ポリビニル、ポリエ
ステル、ポリウレタン、ポリアミド又はそのプレ
ポリマー等により成る粉状又は粒状の硬質熱可塑
性合成樹脂接着剤を散布すると共に、更にその面
上に剥離層を備えた転写用フイルム箔を重接して
加熱圧着し熱転写した後、剥離層を除去する金属
箔模様を有する衣類の製造方法を特徴としてい
る。

次に本発明になる金属箔模様を有する衣類およ
びその製造方法の具体的一例を詳述する。

Ｔシヤツやガートル、ボデイスーツ、ブラジヤ
ー等の下着、水着その他所望のアウターウエア
ー、インナーウエアー等伸縮性または非伸縮性素
材であつて、可及的密に編成或いは織成された衣
類の所望表面個所に、アクリル系合成樹脂または
ウレタン系合成樹脂その他の液状をした軟質合成
樹脂接着剤を、各種模様状や柄状に型抜きされた
型紙を当接した後、前記軟質合成樹脂接着剤を型
紙面上より摺り込み、衣類表面に該接着剤による
模様形成部を製出する。

次いで型紙を衣類表面から離脱させ、当該模様
状や柄状の隆起を呈している未乾燥中の軟質合成
樹脂接着剤層の面上に、約200メツシユに粒度調
整された粉状または粒状をした融点が約80乃至
150℃である硬質熱可塑性合成樹脂接着剤を散布
して、硬質熱可塑性合成樹脂接着剤の所謂粉末を
軟質合成樹脂接着剤に付着させる。

この場合、軟質合成樹脂接着剤が隠弊されるよ
うに均一に硬質熱可塑性合成樹脂接着剤の粉末を
散布するのであるが、軟質合成樹脂接着剤の未乾
燥中に粉末の硬質熱可塑性合成樹脂接着剤を散布
するため、界面上にある硬質熱可塑性合成樹脂接
着剤の粉末は少許軟質合成樹脂接着剤層の中へ侵
入して保持されるものとなる。

尚、好ましきは両接着剤は互いに相容性のある
組合せを選択使用するのが良い。

而して軟質合成樹脂接着剤を適宜に乾燥せしめ
た後、過剰に散布された不必要な硬質熱可塑性合
成樹脂接着剤を刷毛等により除去する。

茲で謂う硬質熱可塑性合成樹脂接着剤とは、ポ
リビニル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリア
ミド、またはそのプレポリマー等の前記200メツ
シユにふるい分けられた80乃至150℃が融点とな
る粉状または粒状の微細な粉末であつて、熱圧着
後は強固な接着強度を有するものを指称する。続
いてこのように軟質合成樹脂接着剤の面上に硬質
熱可塑性合成樹脂接着剤を形成した所謂複合層の
面上に、金属箔模様を得るべくフイルム箔を重接
するのであるが、この際当該フイルム箔は例えば
厚さ12μの透明なポリエチレンテレフタレートフ
イルム、或いはポリカーボネートフイルム、ポリ
プロピレンフイルム、セロフアン紙等の基材の一
面に、シリコン樹脂、フツ素樹脂、パラフインワ
ツクス等の他これらの樹脂と同様の剥離効果を有
する樹脂等の剥離層をロールコーター等を用いて
厚さ0.15μ程度に塗布形成し、更にその面上に染
料または顔料による厚さ2μ程度の着色層を形成
する。

この着色層は例えば白色系統であれば酸化チタ
ンなど、黒色系統であればカーボンブラツクな
ど、その目的に適合した顔料等が使用され、着色
層のバインダーとしては特に制限はなく、例えば
ロジン変性樹脂、アクリル系樹脂、ロジン等の他
バインダー効果を有する樹脂等を使用すれば良
い。次いで、前述着色層の面上に厚さ50ｍμ程度
の金属光沢層を設けるのであるが、該金属光沢層
は例えばアルミニウム、錫、亜鉛、クロム、ニツ
ケル、銀等を公知の真空蒸着法によつて設けても
良く、また金、銀の微細粉をスツパリングにより
設けても良い。

而して硬質熱可塑性合成樹脂接着剤の面上に上
記フイルム箔を重接したる後、当該金属箔模様を
形成すべき面上に80乃至150℃の温度を約３乃至
５分間加えて加熱圧着することで、粉末の硬質熱
可塑性合成樹脂接着剤が溶融すると共に、下面の
軟質合成樹脂接着剤と上面の金属光沢層の夫々に
強靭に接着され、且つ金属光沢層が熱転写され
る。

そうして熱転写後にフイルム箔に於ける剥離層
および基材とを離脱させて衣類の所望表面個所に
目的とする金属箔模様を強靭且つ確実に顕出せし
めるのである。

尚、金属光沢層の形成手段としては、既述フイ
ルム箔に所望の金属を真空蒸着しても、また押
箔、摺箔、板場摺箔、振落とし金彩砂子、盛り上
げ箔、金線箔等を応用することも出来る。

発明の効果 本発明は衣類の所望表面個所に軟質合成樹脂接
着剤を以つて任意の模様形成部を構成し、その形
成部の面上に粉末又は粒状の硬質熱可塑性合成樹
脂接着剤を散布し、更にその面上に剥離層を有す
る転写用フイルム箔を重接して、これ等を加熱圧
着し、熱転写後に剥離層を除去して目的とせる適
宜金属箔模様を衣類に形成するものであつて、フ
イルム箔を積層した面上より加熱圧着工程を施こ
すことにより、粉状または粒状の合成樹脂接着剤
は硬質で熱可塑性であるため、低温で媒体に溶解
するのみならず、接着剤自体も溶融するので、フ
イルム箔に於ける金属光沢層に溶解しながら確実
に密着するものとなる。

従つて金属光沢層との接着剤強度が増大し、接
着後の表面堅牢度、耐水性、耐薬品性、耐久性に
顕著に優れた効果が発揮できるものとなる。

更にはまた粉状または粒状の硬質熱可塑性合成
樹脂接着剤と軟質合成樹脂接着剤との接着は、軟
質合成樹脂接着剤の未乾燥中に、その表面より粉
状または粒状の硬質熱可塑性合成樹脂接着剤を散
布するために、その粉状または粒状の接着剤は少
許軟質合成樹脂接着剤に入り込み付着するものと
なり、これにより熱溶解時には両接着剤の密着性
が向上し、アンカー効果が得られると同時に一定
の風合いを維持出来るものとなる。

換言すれば、軟質合成樹脂接着剤は素材の組織
に対して密着してアンカー効果が得られ、また粉
状または粒状の接着剤同志が熱圧着により接着す
れば、接着個所の風合いが硬くなり亀裂が生じる
が、熱溶解時は軟質合成樹脂接着剤とアンカー接
着するために風合いが硬くならぬ利点がある。

即ち硬質熱可塑性合成樹脂接着剤はそれ同志よ
りむしろ軟質合成樹脂接着剤と接着し易く、その
接着剤表面に在る粉状または粒状の接着剤は熱溶
解時に横方向に接着する前に縦方向に接着するた
め、加工そのものの風合いが保持出来、表面堅牢
度に富むものとなるものである。

理論上は粉状または粒状の前記接着剤のみと金
属光沢層とを接着する方が堅牢度を保つが、該接
着剤は硬質故に風合いが保てない欠点がある。

従つて軟質合成樹脂接着剤と粉状または粒状の
硬質熱可塑性合成樹脂接着剤を複合化することで
風合いと堅牢度が同時に生起するものとなる。

前記両接着剤は熱圧着することで先ず軟質合成
樹脂接着剤が溶融し、次いで硬質熱可塑性合成樹
脂接着剤が溶融するのであつて、縦方向に両接着
剤が接着した後、粉状または粒状の接着剤同志が
横方向の接着を遂行するものとなり、金属箔模様
に剥離を経時的に招来させぬ完全な箔模様で、箔
の彩色も任意となり、立体感の優れた衣類を提供
することが出来たものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 衣類の所望表面個所に、アクリル又はウレタ
   ン系合成樹脂その他の軟質合成樹脂接着剤層を形
   成し、該面上にポリビニル、ポリエステル、ポリ
   ウレタン、ポリアミド又はそのプレポリマー等の
   硬質熱可塑性合成樹脂接着剤層を形成し、更にそ
   の面上に金属光沢層を形成したことを特徴とする
   金属箱模様を有する衣類。 ２ 衣類の所望表面個所に、アクリル又はウレタ
   ン系合成樹脂その他の液状の軟質合成樹脂接着剤
   を塗布して模様形成部を構成し、該模様形成部の
   面上に、ポリビニル、ポリエステル、ポリウレタ
   ン、ポリアミド又はそのプレポリマー等より成る
   粉状又は粒状の硬質熱可塑性合成樹脂接着剤を散
   布すると共に、更にその面上に剥離層を備えた転
   写用フイルム箔を重接して加熱圧着し熱転写した
   後、剥離層を除去することを特徴とした金属箔模
   様を有する衣類の製造方法。