JPH0192909A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁気ディスク装置等の磁気記憶装置に搭載さ
れる磁気ヘッドに係り、特に高抗磁力磁気記録媒体と組
合せて使用可能な磁気ヘッドに関する。

〔従来の技術〕

磁気ディスク装置等の磁気記憶装置におげろ大容量化の
要求は高く、それに伴ない、磁気記録媒体の高抗磁力化
が進んでおり、磁気ヘッドとしても、高飽和磁束密度磁
性材料の研究が進められている。第９図は、従来の高抗
磁力磁気記録媒体に対応するために高飽和磁束密度磁性
膜を形成したヘッドコアの斜視図である。ヘッドコア１
は、巻線窓６を有するＣコアと■コアを磁気ギャップ５
をはさんでガラスボンディングにより接合され一体とな
っている。Ｃコア及び■コアは、磁性材料又は非磁性材
料の基板２，２′上に蒸着又はスパッタリングによりセ
ンダスト又は非晶質合金磁性材料等の高飽和磁束密度磁
性膜５．３′を形成しである。この場合、高飽和磁束密
度磁性［３，３’によるコンタ効果を防止する為に磁気
ギャップ５と不平行になる様に傾斜させている。その為
、ヘッドコア１０両側面部における磁性膜５，３′の・
・ガレを防止する為とＣコア及び■コアとの接合力を増
す為にトラック幅７の両側にガラス４を充填しである。

第１０図は、第９図の記録媒体対向面の拡大図である。

ヘッドコア１は、Ｃコア及びＩコアは磁気ギャップ５を
介して対向する面を研摩加工等によって鏡面に仕上げる
際にトラック幅７になる様に行うが、磁性膜３，５′の
両側に傾斜面を有している為、加工量のバラツキにより
、コア幅８゜８′とトラック幅７を一致させることは難
しく、又。

Ｃコアと■コアとの接合時に位置ズレな生じることもあ
り、製造歩留が著しく悪いものであった。

なお、この種のへラドコアとして関連するものには例え
ば特開昭５９−２０７４１５号が挙げられる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来技術は、磁性又は非磁性基板上に高飽和磁束密
度磁性膜を形成してヘッドコアを製造する際の生産性の
点について配慮がされておらず、トラック幅精度が悪く
、製造歩留を低下させるという問題があった。

本発明の目的は、かかる欠点をな（し、生産性の高いト
ラック幅精度のよい高抗磁力磁気記録媒体に対応出来る
磁気ヘッドを提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、磁性又は非磁性基板上に高飽和磁束密度磁
性膜を形成した後ガラスを充填する前に前記高飽和磁束
密度磁性膜にトラック幅に相当するトラック幅規制溝を
加工することＫより達成される。

〔作用〕

磁性又は非磁性基板上に形成した高飽和磁束密度磁性膜
に磁気ギャップ面に対して直角のトラック幅規制溝を加
工し、ガラスを充填した後、磁気−ギャップ合せ面を研
摩加工で仕上げる際に、前記トラック幅規制溝によって
、その加工量のバラツキによるトラック幅の変動は防止
出来る。

〔実施例〕　　　　□ 以下、本発明の一実施例を第１図〜第８図により説明す
る。

第１図は、本発明の一実施例のへラドコアの斜視図、第
２図は、第１図の記録媒体対向面の゛拡大図である。ヘ
ッドコア１は、巻線窓６を有するＣコアと１コアを磁気
ギャップ５をはさんでガラス４により接合されて一体と
なっている。磁気ギャップ５は、Ｓ　ｉ　Ｏ２又はガラ
、ス等の非磁性材料により構成される。Ｃコア及びＩコ
アは、磁性又は非磁性材料の基板２，２′上Ｋ、各々高
飽和磁束密度磁性膜３，３′を蒸着又はスパッタリング
により形成した後、Ｃコア及びＩコアのコア幅８，８′
が規定。

のトラック幅７になるようにトラック幅規制溝９゜９′
を加工しである。その溝深さ１０　、１０’はＣコア及
びエコアを磁気ギャップ５を介して接合した際に記録再
生時に影響を与えない程度、例えば１００μｍ以上であ
ればよい。

次に本発明のへラドコアの製造方法の一実施例を第４図
〜第８図により説明する。第４図はＣコアの磁性又は非
磁性基板２の加工斜視図である。

高飽和磁束密度磁性膜の形成面側に、巻線窓６の為の溝
加工及び前記高飽和磁束密度磁性膜によるコンタ効果を
防止する一策として、磁気ギャップ面と不平行くなる様
に傾斜をもつ突起部形成溝１１゜１２の加工を施しであ
る。又、■コアの基板２′の場合には、巻１１！６の溝
加工はな（、突、起部形成溝ｉｆ　、　１２のみの加工
を行う。第５図は、Ｃコアの基板２上に高飽和磁束密着
磁性膜５を形成した図であり、蒸着又はスパッタリング
等により形成される。この場合、磁性膜５は、磁性材料
のみの単層膜で形成してもよく、又、磁性材料の高周波
数特性を向上させる為に中間層に５ｚＯｚ等の非磁性材
を介して積層する多層膜構成であってもよい。

第６図は、磁性膜３にトラック幅規制溝９の加工を行っ
た図である。トラック幅規制溝９は、コア幅８がトラッ
ク幅と同一寸法になる様に及びコアピッチ１３が規定の
寸法になる様に加工される。

又、トラック幅規制溝加工深さ１４は、磁気ギャップ面
の研摩加工後の溝深さ寸法１ｏが、記録再生特性に影響
をおよぼさない程度に加工してあればよい。又、トラッ
ク幅規制溝加工を行なうのにマルチカッターを使用すれ
ば、精度よくかっ、製造効率も向上する。第７図は、ト
ラック幅溝加工後にガラス４を充填した図である。この
ガラス４は、磁性膜のハガレ防止及びＣコアとＩコアと
を磁気ギャップを介して接合する為の接合材料として作
用する。磁気ギャップ合せ面の面仕上げ及びトラック幅
規制溝９が作用する所まで（第７図の人の一点ｔａ線面
）研摩加工等により表面精度のよい状頭に仕上げられる
。次に、Ｃコア及びＩコアの少な（共一方の合せ面に磁
気ギャップ５を構成する為のＳｉＯ２又はガラスをスパ
ッタリング等により形成し、第８図に示すようにＣコア
と■コアの合せ面をつき合せ、お互いのコア幅８，８′
が規定のトラック幅７になる様に位置決めし、ガラス４
により接合する。この場合、磁気ギャップ材としての５
ｉＣｈは、ガラスに拡散される為、接合に際しては、特
に問題はない。次Ｋ、第８図のＢ１及びＢ２の一点［１
で示すようにスライサー等で切断することによりヘッド
コアが出来る。

次に、本発明の他の実施例における記録媒体対向面の拡
大図を第６図に示す。ヘッドコア１を構成するＣコア及
び■コアの内、■コア側のコア幅８′が規定のトラック
幅７になる様にトラック幅規制溝９′を加工してあり溝
深さ１０′は記録再生特性に影響を与えない量になって
いる。Ｃコア側のコア幅８は■コアのコア幅８′に比し
、太き（しである。この場合、トラック幅７は、Ｃコア
とエコアのコア幅８，８′が重なり合った幅になる為、
Ｃコアとエコアとを磁気ギャップ５を介して接合する際
に、たとえお互い水位置ズレな生じたとしてもＣコアの
コア幅８の巾に１コアのコア幅８′が位置。

していればトラック幅７の変動は生じない。

〔発明の効果〕

本発明によれば、磁気ギャップ面加工時に−よって生ず
るコア幅及びトラック幅の変動をなくし、かつ、Ｃコア
及びエコアのつき合せ時に発生するトラック幅の変動を
も抑制出来る為、製造歩留も向上し、生産性の高い高記
録密度化に適した磁気ヘッドを提供出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のへラドコアの斜視図、第２
図は第１図の記録媒体対向面の拡大図、第３図は本発明
の他の実施例における記録媒体対向面の拡大図、第４図
〜第８図は第１図に示すヘッドコアの製造方法の一実施
例の説明図、第９図は従来のへラドコアの斜視図、第１
ｕ図は第９図の記録媒体対向面の拡大図である。 １・・・ヘッドコア、２・・・Ｃコア用基板、２′・・
・■コア用基板、　３　、３’・・・高胞和磁束密度磁
性膜、４・・・ガラス、５・・・磁気ギャップ、６・・
・巻Ｉｓ２．７・・・トラック幅、　８　、８’・・・
コア幅、　９　、９’・・・トラック幅規制溝、　１０
　、　ｉｎ’・・・溝深さ、　１１　、１２・・・突起
部形成溝、１３・・・コアピッチ。 代理人弁理士　小　　川　　勝　　男 夷１国 第２ｚ 第〕聞 晃４凹 第、５目　　、５ ／２／ｌ め乙ぬ あ７１Ｅｌ り 晃８Ｉ！ｌ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、磁性又は非磁性基板上に高磁性膜を形成して磁路を
   構成する磁気ヘッドにおいて、磁気ギャップを介して対
   向する。少なく共一方の高磁性膜に磁気ギャップとほぼ
   直角にトラック幅規制溝を形成してなることを特徴とす
   る磁気ヘッド。