JPH019424Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH019424Y2 JPH019424Y2 JP1982134098U JP13409882U JPH019424Y2 JP H019424 Y2 JPH019424 Y2 JP H019424Y2 JP 1982134098 U JP1982134098 U JP 1982134098U JP 13409882 U JP13409882 U JP 13409882U JP H019424 Y2 JPH019424 Y2 JP H019424Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- handle
- roll
- handle body
- fixed
- eccentric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はパイ生地を徐々に薄く成形できるパ
イ成形機に関するものである。
イ成形機に関するものである。
従来、パイ成形機ではそれぞれ同径の2本のロ
ールを間隔を置いて平行に軸支しておき、このロ
ール間にパイ生地を圧送することでパイ生地を薄
く加工していた。この際、2本のロールの間隔を
段階的に狭くしていき、最終的には必要とする薄
さまで加工するが、その都度パイ生地は所定の厚
さまで一気に圧延されていた。このため、従来の
パイ成形機ではパイ生地中に含されている水分が
生地表面に浮き出たり、あるいはパイ生地にいわ
ゆる渦巻きの現象が表われるなどして均質の製品
が得にくいものであつた。また、ロールの表面に
パイ生地が附着するためスクレーパなどの装備も
欠かせないものであつた。
ールを間隔を置いて平行に軸支しておき、このロ
ール間にパイ生地を圧送することでパイ生地を薄
く加工していた。この際、2本のロールの間隔を
段階的に狭くしていき、最終的には必要とする薄
さまで加工するが、その都度パイ生地は所定の厚
さまで一気に圧延されていた。このため、従来の
パイ成形機ではパイ生地中に含されている水分が
生地表面に浮き出たり、あるいはパイ生地にいわ
ゆる渦巻きの現象が表われるなどして均質の製品
が得にくいものであつた。また、ロールの表面に
パイ生地が附着するためスクレーパなどの装備も
欠かせないものであつた。
この考案は上述のような欠陥に鑑みなされたも
のであつて、パイ生地の質を劣化させることがな
いと共に、不要な装備を省くことができかつロー
ルの間隔を狭めていき徐々にパイ生地を圧延する
ことが容易なパイ成形機を提供することを目的と
する。
のであつて、パイ生地の質を劣化させることがな
いと共に、不要な装備を省くことができかつロー
ルの間隔を狭めていき徐々にパイ生地を圧延する
ことが容易なパイ成形機を提供することを目的と
する。
以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
対向する位置に配置してあるフレーム1の下部
には水平なロール軸2が回転自在に軸支してあ
り、このロール軸2の中央には成形ロール3が固
着してあり、ロール軸2の一端には図示しないモ
ータに連動したスプロケツトホイル4が軸着して
ある。。前記フレーム1の上部には貫通孔5が開
口してあり、一方の貫通孔5には偏心カム6が回
転自在に嵌挿してある。この偏心カム6にはエキ
セン軸7の一端が水平となるよう平行キー8で固
着してあり、エキセン軸7の他端はフレーム1の
貫通孔5から外側へ突出させてある。フレーム1
の上部外側にはアーム9が下向きに延出させてあ
り、このアーム9の先端には前記偏心カム6に対
向させて偏心カム6が回転自在に嵌挿してある。
この偏心カム6には前記エキセン軸7の突出端が
平行キー8で固着してある。エキセン軸7の前記
フレーム1の内側の対向する位置には軸受10を
介して一対の円い軸受盤11が回転自在に軸支し
てあり、一方の軸受盤11にはその軸部12をフ
レーム1の貫通孔5から外側へ突出させてその突
出端に図示しないモータに連動するギヤー13が
刻設してある。エキセン軸7の他方の軸受盤11
とフレーム1との間には内歯付き円盤14が固着
してある。。前記軸受盤11の対向面の外周近辺
には前記エキセン軸7を中心に円形かつ等間隔に
複数本のロール軸15が回転自在に軸支してあ
り、各ロール軸15の中央には小ロール16が固
着してある。また、各ロール軸15の一端には軸
受盤11の外側において前記円盤14の内歯に噛
合するピニオン17が固着してある。
には水平なロール軸2が回転自在に軸支してあ
り、このロール軸2の中央には成形ロール3が固
着してあり、ロール軸2の一端には図示しないモ
ータに連動したスプロケツトホイル4が軸着して
ある。。前記フレーム1の上部には貫通孔5が開
口してあり、一方の貫通孔5には偏心カム6が回
転自在に嵌挿してある。この偏心カム6にはエキ
セン軸7の一端が水平となるよう平行キー8で固
着してあり、エキセン軸7の他端はフレーム1の
貫通孔5から外側へ突出させてある。フレーム1
の上部外側にはアーム9が下向きに延出させてあ
り、このアーム9の先端には前記偏心カム6に対
向させて偏心カム6が回転自在に嵌挿してある。
この偏心カム6には前記エキセン軸7の突出端が
平行キー8で固着してある。エキセン軸7の前記
フレーム1の内側の対向する位置には軸受10を
介して一対の円い軸受盤11が回転自在に軸支し
てあり、一方の軸受盤11にはその軸部12をフ
レーム1の貫通孔5から外側へ突出させてその突
出端に図示しないモータに連動するギヤー13が
刻設してある。エキセン軸7の他方の軸受盤11
とフレーム1との間には内歯付き円盤14が固着
してある。。前記軸受盤11の対向面の外周近辺
には前記エキセン軸7を中心に円形かつ等間隔に
複数本のロール軸15が回転自在に軸支してあ
り、各ロール軸15の中央には小ロール16が固
着してある。また、各ロール軸15の一端には軸
受盤11の外側において前記円盤14の内歯に噛
合するピニオン17が固着してある。
一方、前記偏心カム6の外側にはハンドルボデ
ー18が嵌合してあり、このハンドルボデー18
の上部にはリミツトスイツチ19を載せたリミツ
トサドル20が固着してある。ハンドルボデー1
8の外側にはハンドル受け21が添着させてあ
り、ハンドルボデー18とハンドル受け21はそ
のハンドル受け21が接触面の直角方向に回転で
きるようにピン22で連結してある。このハンド
ル受け21の上部には成形ロール3と小ロール1
6の間隔を調整するハンドル23が挿着してあ
り、ハンドルボデー18とハンドル受け21の下
端間にはスプリング24が介在させてあり、ハン
ドル23を常時フレーム1の方向へ付勢してい
る。ハンドル23にはフレーム1に向けてドツグ
25が突出させてあり、その先端は前記リミツト
スイツチ19に当接させてある。さらに、フレー
ム1の外側には前記スプロケツトホイル4、ハン
ドル受け21、アーム9等を覆うようにしてカバ
ー26が固着してあり、一方のカバー26の上端
には透孔27が開口してあり、この透孔27から
前記ハンドル23の上端を突出させてある。
ー18が嵌合してあり、このハンドルボデー18
の上部にはリミツトスイツチ19を載せたリミツ
トサドル20が固着してある。ハンドルボデー1
8の外側にはハンドル受け21が添着させてあ
り、ハンドルボデー18とハンドル受け21はそ
のハンドル受け21が接触面の直角方向に回転で
きるようにピン22で連結してある。このハンド
ル受け21の上部には成形ロール3と小ロール1
6の間隔を調整するハンドル23が挿着してあ
り、ハンドルボデー18とハンドル受け21の下
端間にはスプリング24が介在させてあり、ハン
ドル23を常時フレーム1の方向へ付勢してい
る。ハンドル23にはフレーム1に向けてドツグ
25が突出させてあり、その先端は前記リミツト
スイツチ19に当接させてある。さらに、フレー
ム1の外側には前記スプロケツトホイル4、ハン
ドル受け21、アーム9等を覆うようにしてカバ
ー26が固着してあり、一方のカバー26の上端
には透孔27が開口してあり、この透孔27から
前記ハンドル23の上端を突出させてある。
なお、図中28はパイ生地搬送用のコンベア、
aはパイ生地をそれぞれ示している。
aはパイ生地をそれぞれ示している。
次に、この考案の作用について説明する。
図示しないモータの回転力はチエーンを介して
スプロケツトホイル4に伝えられ、ロール軸2お
よび成形ロール3を第3図の矢印に示す方向に回
転させる。一方、その反対側において図示しない
ギヤーを介して軸受盤11のギヤー13に伝えら
れ、エキセン軸7を中心に軸受盤11を第3図の
矢印に示すように成形ロール3と反対方向にそれ
ぞれ回転させる。これに伴い、軸受盤11間に回
転自在に軸支されている各ロール軸15および小
ロール16は公転しつゝ、その一端に設けられた
ピニオン17が円盤14の内歯部分に噛合するこ
とにより第3図の矢印に示すように軸受盤11と
は反対方向に自転する。そこで、成形ロール3と
各小ロール16の間にパイ生地aを挿入すると、
パイ生地aは各小ロール16によつて間欠的に叩
かれながら所定の厚みまで徐々に圧延され反対側
に送出される。
スプロケツトホイル4に伝えられ、ロール軸2お
よび成形ロール3を第3図の矢印に示す方向に回
転させる。一方、その反対側において図示しない
ギヤーを介して軸受盤11のギヤー13に伝えら
れ、エキセン軸7を中心に軸受盤11を第3図の
矢印に示すように成形ロール3と反対方向にそれ
ぞれ回転させる。これに伴い、軸受盤11間に回
転自在に軸支されている各ロール軸15および小
ロール16は公転しつゝ、その一端に設けられた
ピニオン17が円盤14の内歯部分に噛合するこ
とにより第3図の矢印に示すように軸受盤11と
は反対方向に自転する。そこで、成形ロール3と
各小ロール16の間にパイ生地aを挿入すると、
パイ生地aは各小ロール16によつて間欠的に叩
かれながら所定の厚みまで徐々に圧延され反対側
に送出される。
ところで、パイ生地aを最終的な厚みにするに
は成形ロール3と小ロール16の間隔を段階的に
狭めていき、その都度パイ生地aを往復させる
が、その操作はハンドル23によつて行なわれ
る。すなわち、ハンドル23を手前に引きドツグ
25のリミツトスイツチ19に対する押動を解放
してからハンドル23を左右に回転させると、ハ
ンドル受け21およびハンドルボデー18が回転
し、ハンドルボデー18と一体の偏心カム6も従
動し、エキセン軸7が偏心カム6の偏心量に応じ
て上下動する。このエキセン軸7の上下動は軸受
盤11および各ロール軸15を上下動させ、複数
個の小ロール16を上下動させる。こうして成形
ロール3と小ロール16の間隔を調整するが、こ
の操作中はリミツトスイツチ19をオフの状態に
してあるためモータ回路は切断され、成形ロール
3および各小ロール16の回転が停止している。
は成形ロール3と小ロール16の間隔を段階的に
狭めていき、その都度パイ生地aを往復させる
が、その操作はハンドル23によつて行なわれ
る。すなわち、ハンドル23を手前に引きドツグ
25のリミツトスイツチ19に対する押動を解放
してからハンドル23を左右に回転させると、ハ
ンドル受け21およびハンドルボデー18が回転
し、ハンドルボデー18と一体の偏心カム6も従
動し、エキセン軸7が偏心カム6の偏心量に応じ
て上下動する。このエキセン軸7の上下動は軸受
盤11および各ロール軸15を上下動させ、複数
個の小ロール16を上下動させる。こうして成形
ロール3と小ロール16の間隔を調整するが、こ
の操作中はリミツトスイツチ19をオフの状態に
してあるためモータ回路は切断され、成形ロール
3および各小ロール16の回転が停止している。
この考案は上記のように、成形ロールと対向す
る位置に平行に配置されたエキセン軸の両端に偏
心カムを固着する一方軸受盤を回転自在に軸支
し、片側の偏心カムと軸受盤との間に内歯付き円
盤を固着すると共に、両軸受盤の対向面の外周近
辺に前記エキセン軸を中心に円形かつ等間隔に複
数本のロール軸を回転自在に軸支し、各ロール軸
の中央に小ロールを固着する一方各ロール軸の一
端に固着したピニオンをそれぞれ前記円盤の内歯
に噛合させてなり、また前記偏心カムの外側に、
リミツトスイツチを載せたリミツトサドルを上部
に設けたハンドルボデーを嵌合し、さらにこのハ
ンドルボデーの外側に、前記リミツトスイツチに
当接するドツグを有するハンドルを上部に挿着し
たハンドル受けを添着し、これらハンドルボデー
とハンドル受けとの間はそのハンドル受けが接触
面の直角方向に回転できるようにピンにて連結し
てあり、かつ両者の下端側に介在したスプリング
にてハンドルを常時ハンドルボデー側へ付勢して
あるパイ成形機である。
る位置に平行に配置されたエキセン軸の両端に偏
心カムを固着する一方軸受盤を回転自在に軸支
し、片側の偏心カムと軸受盤との間に内歯付き円
盤を固着すると共に、両軸受盤の対向面の外周近
辺に前記エキセン軸を中心に円形かつ等間隔に複
数本のロール軸を回転自在に軸支し、各ロール軸
の中央に小ロールを固着する一方各ロール軸の一
端に固着したピニオンをそれぞれ前記円盤の内歯
に噛合させてなり、また前記偏心カムの外側に、
リミツトスイツチを載せたリミツトサドルを上部
に設けたハンドルボデーを嵌合し、さらにこのハ
ンドルボデーの外側に、前記リミツトスイツチに
当接するドツグを有するハンドルを上部に挿着し
たハンドル受けを添着し、これらハンドルボデー
とハンドル受けとの間はそのハンドル受けが接触
面の直角方向に回転できるようにピンにて連結し
てあり、かつ両者の下端側に介在したスプリング
にてハンドルを常時ハンドルボデー側へ付勢して
あるパイ成形機である。
この考案は上記のように構成されるものである
から、下記の効果を有する。
から、下記の効果を有する。
(1) パイ生地は成形ロールに対向する複数個の小
ロールによつて叩かれながら小きざみに圧延さ
れるため、従来のようにパイ生地中に含浸して
いる水分が生地表面に浮き出ることが少なく、
生地表面がべとつくことがない。従つて生地中
において水分の片寄りがなく表面、中心部共均
一の製品に仕上るものである。
ロールによつて叩かれながら小きざみに圧延さ
れるため、従来のようにパイ生地中に含浸して
いる水分が生地表面に浮き出ることが少なく、
生地表面がべとつくことがない。従つて生地中
において水分の片寄りがなく表面、中心部共均
一の製品に仕上るものである。
(2) ハンドルを左右に回転させることによりエキ
セン軸を偏心カムの偏心量に応じて上下動させ
そのエキセン軸に設けた複数の小ロールの成形
ロールに対する間隔を微調整するものであるか
ら、従来品のようにエキセン軸にアームや軸受
部材を介してロール軸を別途に設けたものと比
較してかなりの軽量コンパクト化が可能とな
り、従つて2本ロール方式のものと比べて大型
化が避けられない複数小ロール方式の本考案に
とつて特に実用的効果が大きいものである。
セン軸を偏心カムの偏心量に応じて上下動させ
そのエキセン軸に設けた複数の小ロールの成形
ロールに対する間隔を微調整するものであるか
ら、従来品のようにエキセン軸にアームや軸受
部材を介してロール軸を別途に設けたものと比
較してかなりの軽量コンパクト化が可能とな
り、従つて2本ロール方式のものと比べて大型
化が避けられない複数小ロール方式の本考案に
とつて特に実用的効果が大きいものである。
(3) 上記のロール間の間隔調整中ハンドルを少し
引くことによりリミツトスイツチがオフの状態
となり成形ロールおよび小ロールの回転が停止
しているためロールの間隔調整が容易でかつ効
率も良い。
引くことによりリミツトスイツチがオフの状態
となり成形ロールおよび小ロールの回転が停止
しているためロールの間隔調整が容易でかつ効
率も良い。
(4) 成形ロールの回転中各小ロールはパイ生地の
移送方向と逆方向に軸受盤の周速に合せて、し
かも各小ロール軸端のピニオンが円盤の内歯部
分に噛合しつゝ回転するため、従来の完全フリ
ー回転の小ロールではやゝもすると回転が良す
ぎることで生地表面をスリツプすることがあつ
たが、本考案ではかかることはなく、確実にパ
イ生地を成形することができる。
移送方向と逆方向に軸受盤の周速に合せて、し
かも各小ロール軸端のピニオンが円盤の内歯部
分に噛合しつゝ回転するため、従来の完全フリ
ー回転の小ロールではやゝもすると回転が良す
ぎることで生地表面をスリツプすることがあつ
たが、本考案ではかかることはなく、確実にパ
イ生地を成形することができる。
尚、従来の完全フリー回転小ロールではパイ
生地に接触するときの回転にバラツキが生じ易
く、生地成形の均一性が保たれないおそれがあ
るが、本考案では常に定速回転するため上述の
欠点は解消されるものである。
生地に接触するときの回転にバラツキが生じ易
く、生地成形の均一性が保たれないおそれがあ
るが、本考案では常に定速回転するため上述の
欠点は解消されるものである。
第1図はこの考案に係るパイ成形機の一部を切
断した正面図、第2図は同上の縦断側面図、第3
図はパイ生地の成形工程を示す説明図である。 3……成形ロール、6,6′……偏心カム、7
……エキセン軸、11……軸受盤、14……内歯
付き円盤、15……ロール軸、16……小ロー
ル、17……ピニオン、18……ハンドルボデ
ー、19……リミツトスイツチ、21……リミツ
トサドル、21……ハンドル受け、22……ピ
ン、23……ハンドル、24……スプリング、2
5……ドツグ。
断した正面図、第2図は同上の縦断側面図、第3
図はパイ生地の成形工程を示す説明図である。 3……成形ロール、6,6′……偏心カム、7
……エキセン軸、11……軸受盤、14……内歯
付き円盤、15……ロール軸、16……小ロー
ル、17……ピニオン、18……ハンドルボデ
ー、19……リミツトスイツチ、21……リミツ
トサドル、21……ハンドル受け、22……ピ
ン、23……ハンドル、24……スプリング、2
5……ドツグ。
Claims (1)
- 成形ロールと対向する位置に平行に配置された
エキセン軸の両端に偏心カムを固着する一方軸受
盤を回転自在に軸支し、片側の偏心カムと軸受盤
との間に内歯付き円盤を固着すると共に、両軸受
盤の対向面の外周近辺に前記エキセン軸を中心に
円形かつ等間隔に複数本のロール軸を回転自在に
軸支し、各ロール軸の中央に小ロールを固着する
一方各ロール軸の一端に固着したピニオンをそれ
ぞれ前記円盤の内歯に噛合させてなり、また前記
偏心カムの外側に、リミツトスイツチを載せたリ
ミツトサドルを上部に設けたハンドルボデーを嵌
合し、さらにこのハンドルボデーの外側に、前記
リミツトスイツチに当接するドツグを有するハン
ドルを上部に挿着したハンドル受けを添着し、こ
れらハンドルボデーとハンドル受けとの間はその
ハンドル受けが接触面の直角方向に回転できるよ
うにピンにて連結してあり、かつ両者の下端間に
介在したスプリングにてハンドルを常時ハンドル
ボデー側へ付勢してあるパイ成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13409882U JPS5936983U (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | パイ成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13409882U JPS5936983U (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | パイ成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5936983U JPS5936983U (ja) | 1984-03-08 |
| JPH019424Y2 true JPH019424Y2 (ja) | 1989-03-15 |
Family
ID=30302261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13409882U Granted JPS5936983U (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | パイ成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936983U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5925709Y2 (ja) * | 1979-09-03 | 1984-07-27 | トヨタ自動車株式会社 | ラジエ−タ−サポ−トとヘツドランプハウジングとの間のシ−ル構造 |
| JPS5639978U (ja) * | 1979-09-06 | 1981-04-14 |
-
1982
- 1982-09-02 JP JP13409882U patent/JPS5936983U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5936983U (ja) | 1984-03-08 |
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