JPH0347517Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、中心に周囲とは異なる材料の具を
入れた各種の芯具入り食品の製造において、油揚
げや焼成に供する前に自動的に芯具を粘稠素材中
に巻き込み成形する装置に関する。

（従来技術及びその問題点） 従来、例えばうずら玉子入り天ぷら、ごぼう天
等の芯具入り揚げ物を製造する場合、魚すり身と
小麦粉等を混合してペースト状とした粘稠素材
に、ゆでたうずら玉子やごぼう等の芯具を手作業
によつて包み込み、これを油槽に投入して製品化
するのが普通であつた。

このため、従来の芯具入り揚げ物は、その製造
に多大の労力と時間を要して量産がきかず、コス
ト高となり、また製品の品質や大きさが一定しな
いという問題があつた。

（問題点を解決するための手段） この考案は、上記従来の問題点を解決すべくな
されたもので、成形カツプ内において芯具を粘稠
素材中に自動的に効率よくかつ確実に巻込み成形
する装置を提供し、もつて品質や大きさが一定し
た芯具入り食品の量産化およびコスト低減を図る
こと目的としている。

すなわち、この考案に係る芯具入り食品の芯具
巻込み成形装置は、少なくとも内底部８ａが縦断
面円弧状をなして粘稠素材４ａとこの上に添加さ
れる芯具４ｂを収容する成形カツプ２に、水平配
置する成形バー１０が周方向回転自在かつ上昇可
能に装着され、該成形バー１０は回転時に上記内
底部８ａに摺接するクランク状部１０ａを有する
と共に端部に歯車１１が固着され、該歯車１１に
噛合する外周部を有するカム状駆動輪１８が設置
され、該駆動輪１８の回転によつて成形バー１０
が昇降しつつ回転し、クランク状部１０ａが上下
に長い楕円運動を行つて粘稠素材４ａを巻上げて
芯具４ｂを包み込むように構成されたものであ
る。

（実施例） 以下、この考案を図示実施例に基づいて説明す
る。

第１図において、１は多数の成形カツプ２，２
…を装着してエンドレスに間欠駆動するチエーン
コンベヤ、３は定位置で成形カツプ２に魚すり身
と小麦粉等を混合してペースト状とした粘稠素材
４ａ（第１１図参照）を定量供給する粘稠素材供
給装置、５は供給された粘稠素材４ａ上にゆでた
うずら玉子４ｂ（第１１図参照）を１個ずつ添加
するうずら玉子供給装置、６は成形後の成形物４
（第１１図参照）を油槽７に投入するシユートで
ある。

成形カツプ２は、第２図〜第５図で示すよう
に、横長直方体の左右両端部を底面側の切除で肉
薄とした金属ブロツク２ａに、上面に円形に開口
する２つの収容部８，８が形成された二連カツプ
形態である。この各収容部８は内底部８ａが凹球
面状でかつ上部８ｂが円周状内面を有している。
また、金属ブロツク２ａには上面に開く溝９が両
収容部８，８の各中心を通る左右方向全長にわた
り形成されており、この溝９の深さは収容部８の
内底部８ａと上部８ｂとの境目付近に設定されて
いる。

１０は溝９に上方から嵌装される成形バーであ
つて、各収容部８の内底部８ａに沿う円弧形のク
ランク状部１０ａ，１０ａが形成され、両端には
スプロケツト１１が固着されると共に、一端には
該スプロケツト１１よりも端寄りに羽根形の回転
位置補正カム１２が固着されている。この成形バ
ー１０は、溝９への嵌装下で、突出部１４ａにＵ
字状の板ばね１３を固着したＬ字状の取付板１
４，１４を金属ブロツク２ａの左右両端上面にね
じ止めすることにより、該板ばね１３によつて下
限位置に弾圧付勢され、この状態で周方向回転自
在である。そして、この回転時、クランク状部１
０ａは収容部８の内底部８ａに摺接しつつ回転す
るように設定されている。

成形バー１０を装着した成形カツプ２は、左右
両端の下面側において、チエーンコンベヤ１の両
側のローラーチエーン１５，１５にそれぞれチエ
ーンリンクのＬ字状取付片１５ａを介して連結さ
れている。また各ローラーチエーン１５は、搬送
方向に沿うレール１６上を転動することにより、
成形カツプ２の高さを一定に保持している。

チエーンコンベヤ１の後部には、第６図、第７
図で示すように、２ケ所に巻込み成形用駆動シヤ
フト１７が成形カツプ２の上向き行程側の直下位
置に位置して両側フレーム１ａ，１ａ間に架設さ
れており、このシヤフト１７の両端部には全周に
ローラチエーン１８ａを巻装した偏心スプロケツ
ト１８が成形バー１０のスプロケツト１１の噛合
しうる位置に固着されている。この偏心スプロケ
ツト１８は、第８図で示すように、成形バー１０
のスプロケツト１１と同歯数に構成され、かつシ
ヤフト１７の中心Ｏに対して中心位置Ｐがｔだけ
偏心しており、待機時にその最短半径部が上向き
位置となるように設定されている。従つて、成形
バー１０は、スプロケツト１１と偏心スプロケツ
ト１８のチエーン１８ａとの噛合により、シヤフ
ト１７が１回転する度にばね部材１３の付勢に抗
して上昇して次いで下降する動作を行いつつ１回
転する。

また、各偏心スプロケツト１８の手前には、成
形バー１０の位置補正カム１２に対応する当たり
板１９が配設されている。この当たり板１９は、
第９図に示すように、補正カム１２と接触するこ
とにより、スプロケツト１１と偏心スプロケツト
１８のチエーン１８ａとの噛合初期に成形バー１
０のクランク状部１０ａが収容部８の最低部に向
くように、成形バー１０の回転位置を補正する機
能を果たす。すなわち、１番目の当たり板１９位
置では、それまでの成形バー１０の回転位置ずれ
を修正し、また２番目の当たり板１９位置では第
１０図Ａに示すようにスプロケツト１１が１番目
の偏心スプロケツト１８のチエーン１８ａから離
脱する際に少し位置ずれを生じるので、これを第
１０図Ｂの如く修正するのである。

更にチエーンコンベヤ１の後部寄りには、成形
カツプ２の上向き行程側にスプロケツト２０ａ，
２０ａ間に巻き掛けられた仕上げ成形用ローラチ
エーン２０が配設され、また下向き行程側にフレ
ーム１ｂにローラチエーン２１が直線状に配設固
定されている。尚、成形カツプ２は、下向き行程
では第７図に示す如くガイドレール２２に支承さ
れて摺接しつつ間欠送りされる。

上記構成においては、まず第１１図Ａで示すよ
うに、成形カツプ２が粘稠素材供給装置３の直下
で停止した際、供給口３ａより定量の粘稠素材４
ａが供給される。この定量供給は、供給口３ａ上
に設置された水平な回転ドラム２３の径方向の透
孔２３ａに嵌装された移動子２４が、該ドラム２
３の180゜反転する度に透孔２３ａ内の上限位置か
ら下限位置に下降し、透孔２３ａの空所内に充填
していた分の粘稠素材４ａを押し出すことによつ
てなされる。

次に成形カツプ２がうずら玉子供給装置５の位
置で停止した際、第１１図Ｂで示すように、シユ
ート５ａより落下してきたゆでたうずら玉子４ｂ
が投下口５ｂから成形カツプ２の粘稠素材４ａ上
に添加される。そしてこの添加後に押し込み軸２
５が下降して玉子４ｂを半分程度まで粘稠素材４
ａ中に埋入させる。

かくして粘稠素材４ａおよび玉子４ｂを収容し
た成形カツプ２はチエーンコンベヤの後方へ更に
間欠送りされ、まず１番目の当たり板１９による
回転バー１０の前記した回転位置修正を受けた
後、１番目の偏心スプロケツト１８のチエーン１
８ａと成形バー１０のスプロケツト１１との噛合
状態で停止する。この停止中に、駆動シヤフト１
７が駆動されて偏心スプロケツト１８が正確に整
数回（通常は２回）の回転を行い、これに同期し
て成形バー１０が回転するが、偏心スプロケツト
１８のカム作用によつて成形バー１０が昇降する
ため、クランク状部１０ａは第１１図Ｃの如く
P₁位置から起動して上下に長い楕円運動を行い、
この過程で粘稠素材４ａを巻き上げて玉子４ｂに
被せて包み込む。そして、成形カツプ２は、所定
の回転が終わると、更に移動して２番目の当たり
板による修正を受けた後、２番目の偏心スプロケ
ツト１８の位置で再び上記同様の巻込み成形動作
を行う。

すなわち、上記のクランク状部１０ａの楕円運
動により玉子４ｂの粘稠素材４ａ中への巻き込み
が偏りを生じずに理想的に効率よく行われ、玉子
４ｂは成形物４の中心に位置するように誘導され
る。

次に成形カツプ２は、ローラチエーン２０とス
プロケツト１１との噛合により、成形バー１０が
回転し、そのクランク状部１０ａが真円回転を行
つて仕上げ成形し、第１１図Ｄの如く玉子４ｂを
中心とするほぼ完全な球形の成形物４を形成す
る。尚、このローラチエーン２０とスプロケツト
１１とが離脱した際、成形バー１０のクランク状
部１０ａが収容部８の進行方向側上縁付近P₂に
位置するように、チエーン２１の駆動速度と寸法
関係が調整されている。

最後に、仕上げ成形後の成形カツプ２は、チエ
ーンコンベヤ１の後端を経て下向きとなつて間欠
送りされる。ここで成形バー１０のスプロケツト
１１が直線状に配置したローラチエーンと噛合し
た状態で移動することにより、ラツクとピニオン
の作用にて回転バー１０が回転し、第１１図Ｅの
如くクランク状部がP₂位置から収容部８の内底
部８ａに摺接して回転動作し、これによつて成形
物４が成形カツプから掻き落とされ、シユート６
を通つて油槽７が投入されて浸漬チエーン７ａで
誘導されつつ油揚げされ、最終的にうずら玉子入
り天ぷらが得られる。

尚、上記実施例では成形カツプ２として二連カ
ツプ形態のものを例示したが、収容部８が１つあ
るいは３つ以上の成形カツプとしてもよい。また
成形バー１０を回転させるカム状駆動輪として例
示のローラチエーン１８ａを巻装したスプロケツ
ト１８の代わりに通常の偏心歯車やカム形歯車を
使用すると共に、成形バー１０のスプロケツト１
１に代えて通常の歯車を使用してもよい。更に、
この考案では、成形カツプ２を移動させずに反転
動作のみを行う構成として上記同様の芯具巻込み
成形を行うことも可能である。

また、この考案で対象とする芯具入り食品は、
例示したうずら玉子入り天ぷらに限らず、ごぼう
天等の芯具の異なる種々の揚げ物のほか、油揚げ
の代わりに焼成を行う食品等を包含する。尚、芯
具は通常では固形物であるが、クリームやあん等
の半固形物も使用可能である。そして、成形品の
形態は回転体外形を有していればよく、球形のほ
か、楕円体、円柱形、紡錘形、円錘形、ひようた
ん形等の種々の形態のものにこの考案を適用可能
であり、この形態に応じて成形カツプ２の内底部
８ａの形と成形バー１０のクランク状部１０ａの
形を適宜設定すればよい。

（考案特有の効果） この考案に係る芯具入り食品の芯具巻込み成形
装置によれば、上記食品の素材を油揚げや焼成に
供する前に、成形カツプ内において芯具を粘稠素
材中に偏りなく確実に巻込み成形でき、該食品と
して品質や大きさが一定してかつ見栄えのよいも
のを自動的に大量生産することが可能であり、該
食品製造における大幅な省力化およびコスト低減
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の実施例を示すものであつて、
第１図は成形機全体の模式縦断側面図、第２図は
成形カツプ部分の縦断正面図、第３図は第２図の
−線の断面矢視図、第４図は第２図の−
線の断面矢視図、第５図は成形カツプ部分の分解
斜視図、第６図はチエーンコンベヤ後部側の縦断
側面図、第７図は第６図の−線の断面矢視
図、第８図は成形バーのスプロケツトと偏心スプ
ロケツトに巻装されたローラチエーンとの噛合状
態を示す縦断面図、第９図は回転位置補正カムの
動作を示す縦断面図、第１０図Ａ，Ｂは成形バー
の回転位置修正を示す成形カツプの縦断面図、第
１１図Ａ〜Ｅは成形動作を工程順に示す要部の縦
断面図である。 ２……成形カツプ、４ａ……粘稠素材、４ｂ…
…ゆでたうずら玉子（芯具）、８ａ……内底部、
１０……成形バー、１０ａ……クランク状部、１
１……スプロケツト（歯車）、１８……偏心スプ
ロケツト（カム状駆動輪）、１８ａ……ローラチ
エーン（カム状駆動輪の一部）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 少なくとも内底部が縦断面円弧状をなして粘稠
   素材とこの上に添加される芯具を収容する成形カ
   ツプに、水平配置する成形バーが周方向回転自在
   かつ上昇可能に装着され、該成形バーは回転時に
   上記内底部に摺接するクランク状部を有すると共
   に端部に歯車が固着され、該歯車に噛合する外周
   部を有するカム状駆動輪が設置され、該駆動輪の
   回転によつて成形バーが昇降しつつ回転し、クラ
   ンク状部が上下に長い楕円運動を行つて粘稠素材
   を巻上げて芯具を包み込むように構成されてなる
   芯具入り食品の芯具巻込み成形装置。