JPH0194849A - ワックス築盛成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野） 本発明は、患者から採得した１模型上に歯科用ワックス
を用いて義歯模型を形成する際に使用されるワックス築
盛成形装置に関する。

〈従来の技術） −Ｍに歯科技工におけるワックス築盛成形作業において
は、まずスパチュラを温めて固形ワックスを軟化或いは
溶融してすくいとり、再度温めて液状とした後、これを
被成形部に盛り上げるという作業が、通常−歯につき１
０数回繰返される。

従来この作業のたびごとに技工士の視点は被成形部から
外れることとなり、集中して作業をすることができず、
極やて能率の悪いものになっていた。　本発明者は、こ
のような問題に対処するため先に特願昭６１−１０６１
９５号に係る発明を提案した。これを第６図に示す。同
図においてヒータ（１）によりワックス溶融部（２）及
び成形部（３）を約１００℃に加熱した状態で、ゴム製
ローラ（４）を指で回し歯科用ワックス棒（５）を前方
へ移送し、その先端をワックス溶融部（２）に接触させ
、溶融させる。溶融したワックスは、ワックス溶融部（
２）に沿って下方へ流れ、成形部（３）に滞留する。こ
の滞留した溶融ワックスが、成形部（３）の先端或いは
周辺から被成形部へ流し込まれるのである。（６）は把
持部、（７）はヒータ（１）に給電するための電気コー
ドである。

〈発明が解決しようとする問題点） 上記先行技術における構造にあっては、ワックス棒（５
）が、ヒータ（１）からの伝導熱及び輻射熱により、或
いは夏季においては室温により軟化し、形状は維持して
いるものの僅かな外力で変形し易い状態となっており、
ローラ（４）から常時加えられている圧力により変形し
てしまうことが起こる。即ち、ローラ（４）は、ゴムに
て形成されこのローラ（４）に対向する位置に別の補助
ローラ（図示せず）を配置し、この一対のローラにてワ
ックス棒（５）を弾性挟持して移送するのであるが、ワ
ックス棒（５）が軟化した場合、このローラ（４）によ
る弾性力により押し潰され、変形し、或いは曲げられて
把持部前方へ出てくる。そしてワックス棒（５）が押し
潰され変形すると、ローラ（４）による弾性挟持力がな
（なり、ローラ（４）が空回りしたり、或いは把持部（
６）の貫通孔壁面にワックスが接触、付着してワックス
棒（５）の移送を妨げるという問題を生じることがある
。またワックス棒（５）がローラによる力を受けて曲が
ると、その先端がワックス溶融部（２）の中心からずれ
、ワックス溶融が行われないという問題が生じる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ワ
ックス棒後端に前進方向或いは後退方向の力を加えるこ
とによりワックスの変形を最小限に抑えた状態でワック
ス棒の移送を可能としたものである。

〈問題点を解決するための手段） 本発明に係るワックス築盛成形装置は、内部に空洞部を
有する細長い円筒体形状の把持部、該把持部の先端付近
にその一部が該把持部表面に突出して位置せしめられ、
該把持部に回転可能に支持されたローラ、該ローラの中
心軸に固定され該ローラとともに回転する第１歯車、該
第１歯車に歯合し、該第１歯車の回転中心軸と直交する
回転軸を有する第２歯車、上記空洞部に収納されるとと
もに上記把持部の軸と同一方向の回転を有してなり、該
回転軸に直交する方向に対しやや傾斜した方向に歯が刻
設されてなる上記第２歯車に連動する円筒歯車、上記把
持部の上記空洞部上部に形成されたスリット、上記把持
部の上記スリット上に形成するとともに上方が開放され
たワックス棒収容部、上記円筒歯車に歯合する歯合部と
上記ワックス棒収容部に収容されたワックス棒の後端に
固定される固定部と上記スリットを介して上記固定部及
び上記歯合部を連結する連結部よりなる駆動力伝達部、
上記把持部先端に固定された略皿状の成形部、該成形部
に一端側が固定され他端側か上記成形部上であって上記
ワックス棒の前進方向線上に突出するワックス溶融部、
該ワックス溶融部及び上記成形部を加熱するヒータを具
備してなり、上記ローラを回転操作することにより上記
第１歯車、第２歯車及び円筒歯車を回転駆動させ、該円
筒歯車に歯合し、該円筒歯車の回転軸方向に移動せしめ
られる上記駆動力伝達部を介して上記ワックス棒収容部
に収容されたワックス棒を前進又は後退させ、該ワック
ス棒の先端を上記ワックス溶融部に接触又は離間せしめ
て、上記ワックス棒を溶融させるものである。

〈作　用） 第２図に示す如く、ローラ（１２）を指先で矢印ａ１方
向へ回転させると、第１歯車（１３）も同様に回転し、
これに歯合する第２歯車（１４）は、矢印ａ２方向へ回
転する。この第２歯車（１４）の回転に連動して、円筒
歯車（１５）が回転し、これに歯合する駆動力伝達部（
１７）の歯合部（１８）が矢印ａ３方向移動する。これ
によりワックス棒（５）は、把持部（１０）先端方向へ
前進し、その先端がワックス溶融部（２６）（第１図）
に押し当てられ、溶融していく。溶融したワックスは、
成形部（１５）に滞留し、その後被成形部へ流し込まれ
る。ワックスの溶融を停止する場合は、ローラ（１２）
を、逆方向即ち矢印ｂ１方向は回転させる。これにより
、駆動力伝達部（１７）は、把持部（１０）後方へ移動
し、従ってワックス棒（５）も後退する。それ故ワック
ス棒（５）の先端は、ワックス溶融部（２６）から離れ
、ワックスの溶融は停止する。

〈実施例） 第１図以ないし第５図において、（１０）はプラスチッ
ク製又は金属製の細長い円筒体形状の把持部で、内部に
空洞部（１１）を有している。

（１２）は、把持部（ｌＯ）の先端付近に、その一部が
表面に突出して位置せしめられ、把持部（ｌＯ）に回転
可能に支持されたローラ、（１３）は、このローラ（１
２）の中心軸Ｘに固定され、ローラ（１２）とともに回
転する第１歯車、（１４）は、第１歯車（１３）に歯合
し、第１歯車（１３）の回転軸と直交する回転軸を有す
る第２歯車、（１５）は把持部（１０）の長平方向の軸
と同一方向の回転軸Ｙを有してなり、該回転軸に直交す
る方向に対し、やや傾斜した方向に歯が刻設されてなる
円筒歯車で、第２歯車（１４）とともに空洞部（１１）
内に収納され回転可能に支持されている。第２歯車（１
４）と円筒歯車（１５）は、同一回転軸Ｙを有する。か
かる構造とすることにより、円筒歯車（１５）の回転軸
Ｙをローラ（１２）の回転軸Ｘに対し、直交させること
ができる。かかる回転駆動力の変換は、上記第１歯車（
１３）及び第２歯車（１４）の組合せのほか、すぐばか
さ歯車、まがりばかさ歯車、フェースギヤ、ねじ歯車等
を使用することもできる。（３１）は把持部（ｌＯ）の
空洞部（１１）上部に形成されたスリット、（１７）は
把持部（ｌＯ）のスリット（３１）上に形成されるとと
もに上方が開放されてなるワックス棒収容部である。こ
の収容部（１６）の上方開放によりワックス棒（５）の
残量が容易に判別できる。このワックス棒収容部（１６
）は断面路Ｖ字状溝に形成されこの収容部（１６）内に
円柱形状のワックス棒（５）が載置収容される。この収
容部（１６）を略Ｖ字状溝としたのは径の異なるワック
ス棒（５）を収容可能とするためである。

（１７）はワックス棒（５）後端に取りつけられる駆動
力伝達部で、円筒歯車（１５）に歯合する歯合部（１８
）とワックス棒（５）後端に固定される固定部（１９）
とスリット（３１）を介して固定部（１９）及び歯合部
（１８）を連結する連結部（２０）よりなる、連結部（
２０）は固定部（１９）に設けられた孔（２１）に上下
移動可能に支持され上端に球状の撮み（２２）を有して
いる。歯合部（１８）は、略逆Ｕ字状に形成され、円筒
歯車（１５）の溝に歯合する。連結部（２０）及び歯合
部（１８）は金属にて形成されかつ歯合部（１８）は、
バネ性を有する。それ故撮み（２２）を押し下げれば、
歯合部（１８）は円筒歯車（１５）にクリック感をもっ
て歯合しこれを上方へ引張れば歯合部（１８）から脱れ
（この状態を第４図に破線で示す）歯合部（１８）は自
由な状態となり円筒歯車（１５）の動作とは無関係に駆
動力伝達部（１７）を前方へ移動させることもまた後方
への移動させることもできる。固定部（１９）は基部（
２３）とその前方に形成した挟持部（２４）とからなり
、挟持部（２４）は弾性を有するビニル樹脂等の分割円
筒体にて構成され分割された挟持部（２４）の一方を上
方へ開き、挟持部（２４）の他方の上にワックス棒（５
）後端を載せ、挟持部（２４）の弾性をもってワックス
棒（５）を挟持するのである。

（２５）は把持部（１０）前方に位置せしめられた成形
部で、略皿状に構成されている。

（２６）は、成形部（２５）に一端側が固定され、他端
側か成形部（２５）上であってワックス棒（５）の前進
方向線上に突き出るワックス溶融部である。このワック
ス溶融部（２６）及び成形部（２５）は、アルミ、銅、
真鍮、ニッケル・クロム合金、コバルト・クロム合金等
熱伝導性の良い金属にて一体形成されている。（２７）
は成形部（２５）の後端（ワックス溶融部（２６）の下
端）に取付けられたヒータで、セラミックヒータ等が使
用できる。このヒータ（２７）によりワックス溶融部（
２６）及び成形部（２５）が約１００℃に加熱される６
尚ヒータ（２７）による加熱温度は、ワックスの材料に
応じて、約８０℃ないし約１２０℃の範囲で設定される
。ヒータ（２７）は把持部（ｌＯ）に固定されたヒータ
支持部（２８）内に埋設されており、このヒータ支持部
（２８）が成形部（２５）後端に設けた孔（２９）に嵌
合されている。かかる構造にすれば用途に応じて異なる
形状の成形部（２５）を取り換えて使用することが可能
となる。しかしながらヒータ（２７）成形部（２５）及
びワックス溶融部（２６）を一体形成することも勿論可
能であり、さらに成形部（２５）のみを交換可能とする
こともできる。ワックス溶融部（２６）には、ワックス
流下孔（３０）が形成されてなり、加熱されたワックス
溶融部（２６）に当って溶融したワックスはこの流下孔
（３０）を通って流れ落ち、略皿状の成形部（２５）に
滞留する。尚把持部（ｉ　ｏ）後端は開放されており、
円筒歯車（１５）の後端は、空洞部（１１）底部から突
出した突起体（３２）に支持されている。それ放胆動力
伝達部（１７）は、後方へ移動させることにより、把持
部（１０）から取り外すことができる。（７）は、把持
部（１０）後端に連結された電気コードで把持部（１０
）内を通ってヒータ（２７）に電源を供給する。

次に上記構成の装置の使用方法につき説明する。

まず、ワックス棒（５）の一端（後端）に駆動力伝達部
（１７）を取りつける。即ち挟持部（２４）を開いて、
ワックス棒（５）後端を挟み、これを弾性挟持させるの
である。

然る後連結部（２０）の撮み（２２）を引張り上げた状
態で連結部（２０）及び歯合部（１８）を空洞部（１’
１　）内に入れ、その後歯合部（１８）を押し下げ、こ
れを円筒歯車（１５）に歯合させる。このとき同時にワ
ックス棒（５）はワックス棒収容部（１６）に収容させ
る。初期状態にあっては、ワックス棒（５）の先端が、
ワックス溶融部（２６）から僅か（約２ｍｎ＋ないし５
ｍｍ程度）離れた状態にセットされる。

次にワックスを溶融させたい場合は、ローラ（１２）を
指先で矢印ａ１方向へ回転させる。これにより第１歯車
（１３）は、矢印ａ１方向へ、第２歯車（１４）及び円
筒歯車（１５）は矢印ａ２方向へ回転する。これに伴っ
て駆動力伝達部（１７）の歯合部（１８）は、前進即ち
矢印ａ３方向へ進み、連結部（２０）及び固定部（１９
）を介してワックス棒（５）を前進移動させる。ワック
ス棒（５）は、その前進移動により、その先端がワック
ス溶融部（２６）に押し当てられ、溶融し、流下孔（３
０）を通って成形部（２５）へ流れ込み、ここに滞留す
る。成形部（２５）に滞留した溶融ワックスは、被成形
部に流し込まれ、義歯模型の築盛成形作業が行われる。

フック、スを急速かつ大量に溶融させたい場合には、ロ
ーラ（１２）を強く矢印ａ１方向へ回転させればよく、
逆に少量のワックスが必要な場合は、ローラ（１２）を
僅か同一方向へ回転させればによい。

ワックスの溶融を停止したい場合は、ローラ（１２）を
逆方向即ち矢印ｂ１方向へ回転させる。これに連動して
、第１歯車（１３）は同様にｂ１方向へ、第２歯車（１
４）及び円筒歯車（１５）は矢印ｂ２方向へ回転する。

これにより歯合部（１８）は矢印ｂ３方向へ後退しワッ
クス棒（５）は、この駆動力伝達部（１７）の後退に伴
って同様に後退する。その結果ワックス棒（５）の先端
はワックス溶融部（２６）から離間し、ワックス溶融は
停止する。

かかるローラ（１２）の前方回転（矢印ａｌ）及び後方
回転（矢印ｂｌ）を繰返すことにより、所望量のワック
スを溶融し模型の築盛成形作業が行なわれるのである。

ワックス棒（５）が消費し尽くされると、これを交換す
る必要がある。かかる場合連結部（２０）の撮み（２２
）を持ち上げ歯合部（１８）を円筒歯車（１５）から外
した状態で、空洞部（１１）内を後方へ移動させ、把持
部（１０）後端から抜き取り、再度新しいワックス棒（
５）を挟持部（２４）に挟んで、前述したように駆動力
伝達部（１７）とともにセットすればよい。

〈発明の効果） 本発明によればワラ・クス棒は、ワックス棒収容部に載
置収容された状態で、その後端から押圧力を加えて前進
せしめられ、ワックス溶融部に押し当てられ、溶融せし
められる。それ故従来例に見られる如くワックス棒な変
形させるような外力は加わることがなくワックス棒が室
温により軟化し僅かな力でも変形するような状態にあっ
てもその元来の直線円柱形状は維持され、ワックスの溶
融を速やかにおこなうことができる。

また、本発明によれば、ローラの前進方向回転により、
ワックス棒を前進させ、また後退方向回転によりこれを
後退させることができる。さらにワックス棒の移動の速
さはローラの回転速度に依存する。それ故ワックス棒な
短時間で急速に溶融させることも、またゆっくり少量ず
つ溶融させることも可能となり各種技工操作に極めて都
合よく適合した装置を実現することができる。

さらにまた通常のこの種ワックスは、加熱溶融状態が長
時間続くと変質、劣化を生じるが、本発明によればワッ
クスの加熱、溶融は、成形直前に行なわれるから、この
ようなワックスの変質、劣化という問題は生じない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明実施例に係るワックス築盛成形装置斜
視図、第２図はローラ、第１、第２歯車、円筒歯車及び
駆動力伝達部の構造を示す斜視図、第３図は第１図Ｃ−
Ｃ線断面図、第４図は第１図Ｃ−Ｃ線断面図、第５図は
第１図Ｃ−Ｃ線断面図、第６図は従来例斜視図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）内部に空洞部を有する細長い円筒体形状の把持部
   、該把持部の先端付近にその一部が該把持部表面に突出
   して位置せしめられ、該把持部に回転可能に支持された
   ローラ、該ローラの中心軸に固定され該ローラとともに
   回転する第１歯車、該第１歯車に歯合し、該第１歯車の
   回転中心軸と直交する回転軸を有する第２歯車、上記空
   洞部に収納されるとともに上記把持部の軸と同一方向の
   回転を有してなり、該回転軸に直交する方向に対しやや
   傾斜した方向に歯が刻設されてなる上記第２歯車に連動
   する円筒歯車、上記把持部の上記空洞部上部に形成され
   たスリット、上記把持部の上記スリット上に形成すると
   ともに上方が開放されたワックス棒収容部、上記円筒歯
   車に歯合する歯合部と上記ワックス棒収容部に収容され
   たワックス棒の後端に固定される固定部と上記スリット
   を介して上記固定部及び上記歯合部を連結する連結部よ
   りなる駆動力伝達部、上記把持部先端に固定された略皿
   状の成形部、該成形部に一端側が固定され他端側が上記
   成形部上であって上記ワックス棒の前進方向線上に突出
   するワックス溶融部、該ワックス溶融部及び上記成形部
   を加熱するヒータを具備してなり、上記ローラを回転操
   作することにより上記第１歯車、第２歯車及び円筒歯車
   を回転駆動させ、該円筒歯車に歯合し、該円筒歯車の回
   転軸方向に移動せしめられる上記駆動力伝達部を介して
   上記ワックス棒収容部に収容されたワックス棒を前進又
   は後退させ、該ワックス棒の先端を上記ワックス溶融部
   に接触又は離間せしめて、上記ワックス棒を溶融させる
   ことを特徴とするワックス築盛成形装置