JPH0194870A - 塩化シランの消火方法 - Google Patents

塩化シランの消火方法

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JPH0194870A
JPH0194870A JP62252211A JP25221187A JPH0194870A JP H0194870 A JPH0194870 A JP H0194870A JP 62252211 A JP62252211 A JP 62252211A JP 25221187 A JP25221187 A JP 25221187A JP H0194870 A JPH0194870 A JP H0194870A
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Masakatsu Shimizu
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Takashi Tanaka
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は塩化シランの消火方法に関するものである。
(従来の技術とその問題点) 塩化シランは、空気中においてきわめて不安定なうえ、
引火点の低い可燃物であり、−度着火すると有毒ガスを
発生し、消火がいちじるしく回連な物質である。従来公
知の粉末消火剤では、これら塩化シランの消火は回置で
あるばかりでなく、粉末消火剤の成分と塩化シランとが
反応して、有毒ガス(塩化水素、塩素等)の発生を助長
するという欠点があった。
他方、炭酸ガスおよびハロゲン化物等の気体もしくは液
体消火剤でも、塩化シランの消火は困難である。
また自然物を利用する例として、乾燥砂や水があるが、
これらの方法も有効な消火は不可能である。
すなわち乾燥砂を用いる方法は、いちじるしく多量の乾
燥砂を必要とするほか、砂の中に含まれている不純物と
塩化シランが反応して有毒ガスを発生する。
また水による消火は、消火能力が低いばかりでなく、水
と塩化シランの反応によって塩化水素などの有毒ガス、
シリカの白煙、多量のゲル状物質または塩化シランの種
類によっては水素を発生して爆発混合気を形成するおそ
れもある。
本発明者らは、かかる消火困難な塩化シランの消火方法
について種々検討を重ねた結果、有効な消火方法として
、シリカ系多孔質体を主成分とする粉体を散布する方法
を提案した(特願昭61−224329)。
しかしこの方法は、Hg子をもつ塩化シランが沸点に近
い気温下で燃焼する場合およびメチル基の多い塩化シラ
ンが燃焼する場合は充分ではないので、かかる場合の消
火方法として、シリカ系多孔質体またはシリカ・アルミ
ナ系多孔質体を主成分とする粉体を散布した後、常温で
液体のハロンまたは水を噴霧する方法を提案した(特願
昭62−22110)。
しかしながらこの方法でも、気温約25℃以上、相対湿
度約60%以上のような高温、多湿下で、難消火性塩化
シランたとえばトリクロロシランおよび/またはメチル
ジクロルシラン等が燃焼する場合は消火困難である。
(問題点を解決するための手段) 一般に消火に必要な作用効果として。
(1)除去作用(可燃物を燃焼の原糸から除去する)、
(2)窒息作用(酸素供給源を遮断する)、(3)冷却
作用(燃焼熱を吸収して冷却し、着火温度以下に下げ燃
焼を抑制する)、 (4)抑制作用(燃焼の連鎖反応を抑制、阻止する)の
四つが知られているが、これらの作用は単独よりもむし
ろ相乗的に働かせるほうが一層効果的である。
本発明は前記したような気温約25℃以上、相対湿度約
60%以上の高温、多湿下で、難消火性塩化シランたと
えばトリクロロシランおよびメチルジクロルシラン等に
対する有効な消火方法を提供するものであり、消火対象
物の種類および消火時の環境条件に応じて、上記消火の
四つの作用すなわち除去作用、窒息作用、冷却作用およ
び抑制作用のそれぞれまたはそれらの相乗的発揮を効果
的ならしめるよう工夫されたもので。
第1の発明は。
粒子直径5μ11〜5I1gm、細孔直径0.1〜10
0μm+であり、かつ真比重2.1〜2.5.嵩比重0
.2〜0.7であるSun、を80重量%以上含むシリ
カ系多孔質体および/またはSiO□+Al2O3を9
0重量%以上含むシリカ・アルミナ系多孔質体からなる
不活性無機粉体を散布し、ついでナトリウム、カリウム
またはカルシウムの塩化物水溶液を噴霧することを特徴
とする塩化シランの消火方法であり、第2の発明は、 粒子直径5μm〜5I1m、細孔直径0.1〜100μ
mであり、かつ真比重2.1〜2.5、嵩比重0.2〜
0.7であるSiO2を80重量%以上含むシリカ系多
孔質体および/または31o z + A lx O−
ヲ90重量% 以上含むシリカ・アルミナ系多孔質体9
5〜70重量%と、粒子直径1〜200μ鳳であり、か
つ真比重2.5〜2.6、嵩比重1.0〜1.2である
S i O、を90重量%以上含む多角形珪砂5〜30
重量%と からなる不活性無機粉体を散布し、ついでナトリウム、
カリウムまたはカルシウムの塩化物水溶液を噴霧するこ
とを特徴とする塩化シランの消火方法であり、 第3の発明は、 粒子直径5μ+1〜5I、細孔直径0.1〜100μm
であり、かつ真比重2.1〜2.5.嵩比重0.2〜0
.7であるSun、を80重量%以上含むシリカ系多孔
質体および/またはSiO,+Al2O,を9o重量%
以上含むシリカ・アルミナ系多孔質体95〜70重量%
と、。粒子直径1〜200μmであり、かつ真比重2.
5〜2.6.嵩比重1.0〜1.2テあるSiO2を9
0重量%以上含む多角形珪砂5〜30重量%と か、らなる不活性無機粉体を散布することを特徴とする
塩化シランの消火方法である。
以下本発明をさらに詳しく説明する。
本発明でいう難消火性塩化シランは、シリコーン樹脂、
半導体シリコンおよび合成石英等の製造用原料として今
日多量に使用されているもので、フェニル基C,H,、 Q:0〜3、 m: 0〜3゜ 4−Q−m:1〜4 である。
代表的な物質としては。
トリクロロシラン          5iHC13、
トリメチルクロルシラン     (CHa )a S
 I CI、メチルジクロルシラン      CH3
S I HCl□、ジメチルジクロルシラン    (
CH,)、5iC1□。
メチルトリクロルシラン      CH3SiCl3
、フェニルトリクロルシラン    C,H,5iC1
,、ジフェニルジクロルシラン  (C,H,)、5i
C12等がある。
これらの塩化シランはいずれも可燃性であり、−度着火
するといちじるしく消火困難であるとともに、燃焼につ
れ有害な塩化水素を、中には猛毒の塩素を発生するもの
もある。
上記塩化シランのうちで、トリクロロシランおよびメチ
ルジクロルシランのような分子内にH原子をもつ塩化シ
ラ、ンは特に消火困難であるが、本発明はこれらを高温
、多湿下でも効果的に消火するものである。
第1、第2、第3の発明において散布する多孔質体は、
不都合な不純物が少なくSiO2を80重量%以上含む
シリカ系多孔質体またはS x Oz + A 110
、を90重量%以上含むシリカ・アルミナ系多孔質体で
あることが好ましい、これらの材料は自然界に産出する
物質に酸処理、乾燥および焼成などを施した高純度のも
のであることが必要である。
これらに含有される主な不純物としては、酸化鉄Fe2
O,、酸化カルシウムCaO、マグネシャMgO1酸化
カリウムに、O、ケイ酸塩x N a 20・ysio
□等があるが、これらのうちアルカリ分Cab、Mg○
、K、Oは塩化シランと直接反応して塩化水素などの有
毒ガスや水素のような可燃性ガスを発生し、また水分は
塩化シランを加水分解して有毒な塩化水素や水素を発生
するのでいずれも極力少なくすることが望ましい。
前記シリカ系多孔質体としては、たとえば非晶質シリカ
粉末であるジルトン−38(新潟系糸魚川産出、商品名
)を焼成し、精製処理したものが使用され、これは真比
重2.3、嵩比重0.35、シリカ分89.1重量%で
ある。またシリカ・アルミナ系多孔質体としては、たと
えば上記ジルトン−38にカオリンを混合し、水練り後
乾燥、焼成、粉砕、篩分は等の工程を経たものが使用さ
れ、これは真比重2.5、嵩比重0.45.シリカ分6
8重量%、アルミナ分23重量%である。
これら多孔質の不活性無機粉体の粒子直径は5声〜5■
が適当であり、5−未満の微粒子粉末は飛散し易く、塩
化シラン用の粉末消火剤としては不向きである。この点
、一般の粉末消火剤の粒度は規格の上では177−以下
で、10−前後のものが好ましいとされているのとは大
いに異なるところである。
またこれら粉体の細孔直径は0.1−100−であるこ
とが適当である。たとえばシリカゲル、アルミナゲルの
ように細孔直径が0.ll1mより小さいと吸着作用が
強く働くため、塩化シランに触れると吸着熱により温度
が上昇して塩化シランの蒸発を促進し、かえって火勢を
強めるという重大な障害を引起こすので、細孔直径の小
さすぎるものは消火用に不適当である。
なおシリカ系多孔質体、シリカ・アルミナ系多孔質体に
、メチルハイドロジエンポリシロキサンのようなシリコ
ーン油による表面処理を施し、防湿性(疎水性)および
粉体流動性を改善して、従来型の粉末消火器に充填使用
することも可能である。
つぎに、第1、第2の発明で噴霧する塩化物水溶液は以
下の3種である。
これら水溶液の塩類濃度は、塩化ナトリウム、塩化カル
シウムでは15〜30重景%、塩化カリウムでは15〜
25重量%とするのが適当である。
つぎに第2、第3の発明において散布する多角形珪砂と
しては1粒子直径が1〜200mでかつ真比重2.5〜
2.6、嵩比重1.0〜1.2のSiO2を90重量%
以上含む多角形珪砂が適当で、自然界に産出する珪砂を
水洗、乾燥、篩分は等の工程を経て所要の粒度のものを
調製する。
珪砂の主な用途は、板ガラスその他のガラス製品の原料
用および鋳物用であり、天然珪砂と人造珪砂に大別でき
る。天然珪砂は山砂、海砂お上び浜砂等天然に産するも
のを露天掘で採取し、つぎ−に水に浸して微量に含有す
る粘土分や塩分を除去した後乾燥し、さらに篩分けによ
り粒度調整を行う。天然珪砂は強い風化と永い間の水力
、風力による運搬により摩耗作用を受は丸みを帯びるの
で、形状の点からそのままでは本発明の方法に用いるこ
とはできないが、たとえばがいろ目珪砂をコニカルミル
で粉砕したものは多角形となるので、本発明のための珪
砂として使用できる。
人造珪砂は上述のがいろ目珪砂を粉砕したもののほか1
石英粒の集合した珪岩やその他珪石を人工的に粉砕加工
したものを総称する。このような人造珪砂は粉砕加工を
経ているので多角形となり本発明に使用できる。またS
in、分として90重量%以上含む珪砂はきわめて容易
に得られる。
(作用) 塩化シラン燃焼中にシリカ系多孔質体またはシリカ・ア
ルミナ系多孔質体からなる不活性無機粉体を散布すると
、これらの物質そのものは塩化シランと反応しないばか
りか、それ自体は不燃性で熱的にも安定な物質であるか
ら化学的になんら変化しない。散布された多孔質体はそ
の無数の細孔のなかにまず液状の塩化シランを吸収し、
可燃物(塩化シラン)の除去作用が、さらに散布された
粉体によって燃焼中の塩化シランと空気との接触が妨げ
られ窒息作用も発揮される。
しかし分子内にH原子をもち、沸点の比較的低いトリク
ロロシランおよびメチルジクロルシランが高温、多湿下
で燃焼した場合には、多孔質体のみの散布では消火困難
である。すなわち多孔質の不活性無機粉体を散布すると
、粉体内に小さな沸騰音が発生し、粉体の散布量を増加
しても、完全な消火ができない。これは比較的沸点の低
い塩化シランが高温下で激しく蒸発し、多孔質体粒子間
の比較的大きな隙間に含まれている多湿空気中の水分に
よって速やかに加水分解して水素を発生し、この水素が
着火して沸騰音を発生するためと考えられる。そこで本
発明者らはさらに種々検討し、シリカ系またはシリカ・
アルミナ系多孔質体の散布に加えて、常温で液体である
ハロンまたは水を噴霧すると、これらの液体が噴霧され
た多孔質体の上層部に吸収され、内部への酸素の供給を
妨げる窒息作用のほかに、噴霧された液体の一部は気化
していわゆる気化熱(蒸発潜熱)による冷却作用も発揮
されるなどの相乗効果により、塩化シランの消火がきわ
めて短時間に完全に行われる方法を提案した(特願昭6
2−22110)。
この場合噴霧するハロンとは、ハロゲン化炭化水素グル
ープの命名法として採用される独特の方式で、炭素原子
、ハロゲンの種類と原子数を示す4または5桁の数字を
前に付して用いられるハロゲン化炭化水素を特定する呼
称である。
たとえば、ハロンABCDE A:炭素原子の数、 B:ふっ素原子の数、 C:塩素原子の数。
D:臭素原子の数。
E:よう素原子の数、 (引用文献ニュージン・メーヤー著、崎用範行訳、”危
険物の化学”4版、p、85.昭和61年7月15日発
行1発行所海文堂、東京)。
第1の発明ではこのハロンまたは水に代えて塩化ナトリ
ウム、塩化カリウムまたは塩化カルシウムの水溶液を噴
霧するもので、すでに散布された不活性無機粉体の表面
近くで水分のみが蒸発して塩類が残り、粉体の表層部に
塩類の濃い殻が形成され、この殻が空気を遮断して消火
を早めるとともに、消火後のガス発生をも抑制するとい
う相乗効果によって、塩化シランの火災はきわめて短時
間に完全に消火できる。
これらの塩類は中性の安定な物質であるから、塩化シラ
ンと接触してもなんら変化することはない。
またこれらの塩類の水溶液はいわゆる氷点降下作用を有
するので、冬期に水が凍結して使用できなくなるおそれ
のある場所でも有効である。
従来同様の目的に使用する消火用強化液として知られて
いるものは大部分炭酸カリウムの濃厚水溶液であり、こ
のほかりん酸アンモニウム、塩化リチウム、有機酢酸塩
が知られているが、このうちアルカリ性を呈する炭酸カ
リウム、りん酸アンモニウムの水溶液は塩化シランと激
しく反応して危険になるので使用できない。
しかしながら前記トリクロロシランおよびメチルジクロ
ルシランのような難消火性の塩化シランが、高温、多湿
たとえば気温約25℃以上、相対湿度約60%以上のよ
うなきわめて過酷な環境条件下で燃焼する場合は前記第
1の発明の方法では消火は充分ではない0本発明者らは
これらに対する有効な消火方法として第2の発明を提案
するもので。
多孔質体に予め混合して散布する多角形の微粒珪砂は、
散布された多孔質体粒子間の比較的大きな隙間に入り込
み、そこに包含される空気の体積を゛減少するため、塩
化シランの加水分解が抑制されて沸騰音の発生が防止さ
れたと推定できる。
また微粒珪砂が丸形または角丸形であると、同じ粒度で
も嵩比重は1.2〜1.4と大きいので、散布時に早く
落下して上記効果の現われ方が少ないので好ましくなく
、多角形であればこのようなことはない。
こうして従来公知のもしくは前記先願の消火方法では不
可能であった高温、多湿の過酷な条件下における難消火
性塩化シランの消火が、第2の発明の消火方法により容
易かつ確実に行われるようになった。
第3の発明は第2の発明の多孔質体と多角形珪砂よりな
る不活性粉体のみを散布するもので、多孔質体、多角形
珪砂がそれぞれ効果的に働いて消火を行い、液体の噴霧
を行わないので後処理が容易である。
(実施例1) 塩化シランの中でも特に消火困難なトリクロロシラン5
iHCL 50mmをステンレス製容器にとり、点火し
て20秒間予備燃焼させ、シリカ系多孔質体と多角形珪
砂の混合割合を変えた場合の消火状況を第1表に示す。
なお気温は30℃、相対湿度は75%であった。
使用したシリカ系多孔質体はジルトン−38を焼成、精
製処理したもので、 Sin、、:89重量% 粒子直径:10〜500− 細孔直径: 0.2〜10m 真比重 :2.3 嵩比重 : 0.35 である。
また多角形珪砂は予め水洗、乾燥、篩い分は等の処理を
したもので、 Sin、  :95% 粒子直径=1〜200声 真比重 : 2.55 嵩比重 : 1.10 である。
第1表 × 効果: O・・・きわめて有効、 O・・・有効、
 Δ、×・・・不適。
この場合液温は始め28℃であったが、燃焼の進行につ
れ30〜40℃に上昇した。
このように最下槽に示す高温、多湿下でシリカ系多孔質
体のみを散布した場合は(特願昭61−224329)
、塩化シランの加水分解が盛んで沸騰音を激しく発生し
、消火は不可能であった。また最下槽に示す多角形珪砂
のみの散布でも沸騰音を激しく発生し、多量の粉体を散
布しても消火不可能であった。これに対しシリカ系多孔
質体に5%の多角形珪砂を添加しただけで、沸騰音が少
なくなり、消火が可能となり、20%に増やすと、沸騰
音が全くしなくなり、消火も容易となる。しかし多角形
珪砂をさらに増やすとまた沸騰音を生じるようになり、
50%になると消火がまた困難となってくる。
以上の結果から、混合割合はシリカ系多孔質体95〜7
0重量%に多角形珪砂5〜30重量%とするのが適当で
ある。
(実施例2) トリクロロシラン5iHC1,50+mQをステンレス
製容器にとり、点火して20秒間予備燃焼させ、シリカ
・アルミナ系多孔質体と多角形珪砂の混合割合を変えた
場合の消火状況を第2表に示す。なお気温は28℃、相
対湿度は70%であった。
使用したシリカ・アルミナ系多孔質体はジルトン−38
にカオリンを加え、水練りした後、1000℃で焼成し
、高純度塩酸に浸漬し、水洗後、105℃で脱水、乾燥
したもので、 SiO2 :68重量% AI、O,:25重量% 粒子直径=40〜soom 細孔直径=0.1〜50− 真比重 :2.5 嵩比重 : 0.45 である。
また混合した多角形珪砂は実施例1の場合と同じもので
ある。
第2表 × 効果: O・・・きわめて有効、 ○・・・有効、
 Δ、×・・・不適。
この場合液温は始め26℃であったが、燃焼の進行につ
れ30〜42℃に上昇した。
このように、多孔質体の使用量は第1表に示すシリカ系
の場合よりも多いが消火は確実である。
また多角形珪砂の混合割合は実施例1よりも若干多めの
ほうが効果的である。
(実施例3) 塩化シランの中で特に消火の困難なトリクロロシラン5
iHC1,50i12をステンレス容器にとり、点火し
て20秒間予備燃焼させ、シリカ系多孔質体50gを散
布し1本発明の塩類による水溶液を噴霧した場合と、単
なる水を噴霧した場合(特願昭62−22110)の消
火状況を第3表に比較して示す。なお気温は30℃、相
対湿度は71%であった。
使用したシリカ系多孔質体はジルトン−38を焼成、精
製処理したもので、 Sin、   :89重量%、 粒子直径 : 10〜500 p m、細孔直径 :0
.2〜10μm、 真比重  :2.3 嵩比重  : 0,35 である。
第3表 ×:消火後のガス発生の少ない順位。
この場合液温は始め27℃であったが、燃焼の進行につ
れ30〜40℃に上昇した。
このように、ナトリウム、カリウムまたはカルシウムの
塩化物の噴霧の効果が、単なる水噴霧よりも大きいこと
が実験により確認された。
なお念のため、先願の方法(特願昭62−22110)
でシリカ系多孔質体の散布量を70gに増やして水噴霧
すると消火できたが、消火後のガス発生(水蒸気+塩化
水素ガス)は本発明の方法によるものよりも多かった。
(発明の効果) 以上従来消火困難とされていた塩化シランの中でも特に
消火困難なトリクロロシラン、メチルジクロルシランが
高温、多湿の条件下で燃焼した場合でも、不活性無機粉
体の散布とこれに続くナトリウム、カリウムまたはカル
シウムの塩化物水溶液を噴霧する第1、第2の発明の方
法により、下記のような卓越した消火効果が得られる。
(1)難消火性塩化シランの火災を容易に抑制、鎮火す
ることができる。
(2)消火活動中に有毒ガスの発生を抑制することがで
きる。
(3)消火活動中および鎮火後も二次災害を起さなし)
(4)鎮火後のガス発生を最小限に抑制することができ
る。
(5)消火剤は価格が安くしかも少量で鎮火できる。
(6)不活性無機粉体散布後、毒性のない中性塩水溶液
を使用するだけであるから、消火後の処理も容易であり
、周囲を汚染することも少ない。
また第3の発明では液状消火剤を使用しないので後処理
が容易である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)粒子直径5μm〜5mm、細孔直径0.1〜100
    μmであり、かつ真比重2.1〜2.5、嵩比重0.2
    〜0.7であるSiO_2を80重量%以上含むシリカ
    系多孔質体および/またはSiO_2+Al_2O_3
    を90重量%以上含むシリカ・アルミナ系多孔質体から
    なる不活性無機粉体を散布し、ついでナトリウム、カリ
    ウムまたはカルシウムの塩化物水溶液を噴霧することを
    特徴とする塩化シランの消火方法。 2)粒子直径5μm〜5mm、細孔直径0.1〜100
    μmであり、かつ真比重2.1〜2.5、嵩比重0.2
    〜0.7であるSiO_2を80重量%以上含むシリカ
    系多孔質体および/またはSiO_2+Al_2O_3
    を90重量%以上含むシリカ・アルミナ系多孔質体95
    〜70重量%と、粒子直径1〜200μmであり、かつ
    真比重2.5〜2.6、嵩比重1.0〜1.2であるS
    iO_2を90重量%以上含む多角形珪砂5〜30重量
    %と からなる不活性無機粉体を散布し、ついでナトリウム、
    カリウムまたはカルシウムの塩化物水溶液を噴霧するこ
    とを特徴とする塩化シランの消火方法。 3)粒子直径5μm〜5mm、細孔直径0.1〜100
    μmであり、かつ真比重2.1〜2.5、嵩比重0.2
    〜0.7であるSiO_2を80重量%以上含むシリカ
    系多孔質体および/またはSiO_2+Al_2O_3
    を90重量%以上含むシリカ・アルミナ系多孔質体95
    〜70重量%と、粒子直径1〜200μmであり、かつ
    真比重2.5〜2.6、嵩比重1.0〜1.2であるS
    iO_2を90重量%以上含む多角形珪砂5〜30重量
    %と からなる不活性無機粉体を散布することを特徴とする塩
    化シランの消火方法。
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