JPH0195041A - 化粧用パフの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、リキッドファンデーションに適した化粧用パ
フの製造方法に関する。

（従来の技術） リキッドファンデーションに適した化粧用パフは、リキ
ッドファンデーションがパフ表面からパフ内に浸透しな
いことが条件になる。

従来前記のようなリキッドファンデーション用の化粧用
パフの製造方法として、次の方法がある。

その一つは、薄いフィルムまたは独立気泡の発泡フィル
ムを連続気泡のスポンジ表面に接着して、その接着物を
パフ形状に打ち抜く方法で、他の一つは、連続気泡のス
ポンジ表面を加熱圧縮によりまたは薬品処理により、気
泡の潰れた若しくは溶解したフィルム状とする方法であ
る。

しかしながら前者の方法は、フィルムの接着作業に手間
取るのみならず、接着剤の硬化層がフィルムとスポンジ
との間に存在することになるためパフ表面のソフト感が
損なわれる問題があり、しかもパフの側面にはフィルム
が存在しないため、その側面を使用するとリキッドファ
ンデーションがパフ内に浸透する問題がある。

また後者の方法は、パフ表面を完全に気泡の無いフィル
ム状とすることができず、一部気泡が残るためその気泡
・を通ってリキッドファンデーションがパフ内に浸透す
る問題がある。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、従来技術が有している問題、即ち製造作業性
に劣る問題、パフ表面のソフト感が損なわれる問題、お
よびパフの側面が使用できない問題、′あるいはリキッ
ドファンデーションが一部パフ内に浸透する問題を解決
しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、所定形状のゴムスポンジの表面を、ゴムの皮
膜で覆ってなる化粧用パフの製造方法において、成形型
の型面に固形分４０〜６０％のラテックスを含むゴム皮
膜原料を層状に付着させて加熱によりゴム皮膜を形成し
、そのゴム皮膜上に起泡後のゴムスポンジ原料を注入し
て、ゲル化および加硫によりゴムスポンジをゴム皮膜と
一体として成形することを特徴とするものである。

（作　用） 型面のゴム皮膜上に注入された起泡後のゴムスポンジ原
料は、型内でゲル化し、加硫により型面のゴム皮膜と一
体となってゴムスポンジになる。

即ちゴムスポンジの表面がゴム皮膜で覆われた化粧用パ
フになる。またその化粧用パフは、ゴム皮膜原料を型面
全体に層状に付着しておくことにより、側面を含む全表
面がゴム皮膜で覆われたものになる。そしてそのゴム皮
膜は、固形分が４０〜６０％のラテックスから形成され
たものであるため、表面感触が柔らかいのみならず適度
な強度があり、しかもリキッドファンデーションが浸透
することのない緻密なものである。

（実施例） 以下実施例に基づき本発明を説明する。

第１図ないし第６図は、本発明の一実施例による化粧用
パフの製造工程を示す断面図である。

まず第１図および第２図に示すように、成形型の下型１
０と上型１２の型面１４．１６に固形分４０〜６０％の
ラテックスを含むゴム皮膜原料１８を注入する。

下型１０と上型１２は閉型時−つの成形型を構成し、ま
た型面１４．１６はその閉型時パフの外形を構成するも
のである。ゴム皮膜原料１８は、天然または合成ゴムラ
ックス、イオウ、加硫促進剤、老化防止剤等からなり、
その−配合例を次に示す。

☆配合例　　　　　　　　　　　　　　重量部・ニトリ
ルゴム（ＮＢＲ）ラテックス　１００・イオウ　　　　
　　　　　　　　　　　１．４・チアゾール系加硫促進
剤（ＭＺ）　　　１．０・ジチオ酸加硫促進剤（ＥＺ）
　　　　　１．０・老化防止剤　　　　　　　　　　　
　２．５・オレイン酸　　　　　　　　　　　　０．５
次に下型１０および上型１２を傾け、ゴム皮膜原料１８
を型面１４．１６に満遍なく行き渡らせて型面に層状に
付着させた後、第３図および第４図のように余剰のゴム
皮膜原料１８を型面１４．１６から排出する。

これにより、型面１４．１６にはゴム皮膜原料からなる
原料皮膜２０が形成される。

そして下型１０および上型１２を７０℃で１時間加熱し
て原料皮膜２０の乾燥および加硫を行う。これにより型
面の原料皮膜２０がゴム皮膜になる。

次いで下型１０および゛上型１２を室温にまで冷却した
後、第５図のように下型型面のゴム皮膜２２上に、起泡
後゛のゴムスポンジ原料２４を所定量注入する。

その起泡後のゴムスポンジ原料２４は、前記ゴム皮膜原
料を起泡機（家庭用ケーキミキサー等）で撹拌して見掛
は容積約５倍に起泡した後、ケイフッ化ソーダ４．０ｇ
（ＮＢＲラテックス１００　ｇに対し）を混入し、更に
起泡機で１分撹拌したものである。

なおゴムスポンジ原料は、ゴム皮膜原料と異なる配合の
ものであっても良い。また注入量は、パフの大きさある
いはパフに求められる硬さ等により最適量が異なる。

その後第６図のように上型１２を下型１０に被せて成形
型を閉じ、その成形型を１２０℃で２０分間加熱する。

これにより成形型内のゴムスポンジ原料２４が、ゲル化
するとともに加硫され、型面のゴム皮膜２２と一体化し
てゴムスポンジになり、所望の化粧用パフが形成される
。

第７図は、その後の脱型により得られた化粧用パフ２６
の断面を示すものである。その化粧用パフ２６は、ゴム
スポンジ２８の全表面がゴム皮膜２２で覆われたものに
なっている。

次表は、前記配合例からなるゴム皮膜原料の内ラテック
スの固形分のみを変化させて、前記のようにして製造さ
れた化粧用パフの性能を示すものである。なお参考のた
めに、本発明外となるラテッ　クス固形分３６％からな
る化粧用パフの性能についても示した。

表 ■リキッドファンデーション約２ｇを直径５５１１ＩＩ
１１のパフに塗布して、直ちにパフ表面のリキッドファ
　ンデーションを拭き収り、その後パフを切断してその
切断面の状態を目で調べた。

（効　果） 本発明は、固形分４０〜６０％のラテックスからなるゴ
ム皮膜を型面に形成し、そのゴム皮膜上に起泡後のゴム
スポンジ原料を注入して、ゴムスポンジをゴム皮膜と一
体として形成することにより、ゴムスポンジの全表面が
ゴム皮膜で覆われてなる化粧用パフを製造するものであ
る。

そのため、従来独立して行われていたスポンジの成形作
業、フィルムの接着作業および打ち抜き作業が不要にな
り、一つの成形型で連続して作業を行うことができるの
で作業性が高まる効果が有る。

また得られるパフは、ゴムスポンジとゴム皮膜との間に
接着剤の硬化層がないので表面が軟らかく、肌に触れた
際の感触がソフトである。しかもパフの全表面がゴム皮
膜で覆われ、リキッドファンデーションの浸透がないた
め、パフの両表面のみならず側面においてもリキッドフ
ァンデーションを付着させて用いることができるので、
その側面の使用により顔の凹部も何等支障なく化粧する
事ができる。更に、ゴムスポンジの表面がゴム皮膜で覆
われてゴムスポンジが保護されるため、パフの耐久性が
高まる効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明の実施例における製造工程
を示す断面図、また第７図は本発明の実施により得られ
た化粧用パフの断面図である。 １４．１６：型面、１８：ゴム皮膜原料、２２：ゴム皮
ｊ摸、２４：ゴムスポンジ原料、２８：ゴムスポンジ 特許出願人　　井上エムチービー株式会社第１図　　　
　第２図 第３図　　　　第４図 第５図　　　　　第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 所定形状のゴムスポンジの表面をゴムの皮膜で覆ってな
   る化粧用パフの製造方法において、成形型の型面に、固
   形分４０〜６０％のラテックスを含むゴム皮膜原料を層
   状に付着させて加熱によりゴム皮膜を形成し、そのゴム
   皮膜上に起泡後のゴムスポンジ原料を注入して、ゲル化
   および加硫によりゴムスポンジをゴム皮膜と一体として
   成形することを特徴とする化粧用パフの製造方法。