JPH031911A - 表皮一体成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、表皮一体成形品の製造方法に係り、特に表皮
材とスラブ層とをラミネートシた表皮部材に、ソフト樹
脂層を一体に成形してなる表皮−体成形品について、表
皮部材のスラブ層を良好な状態に保ちながら、表皮一体
成形品を製造する方法に関する。

［従来の技術］ 従来から、車両用内装材として表皮部材と（ｉ１脂とを
接合させたものが広く用いられているが、これらは予め
成形しておいた表皮部材、例えばトリムカバーと、別途
予め射出酸形成は発泡成形しておいたソフト樹脂層とを
後加工である接着加工によって接合して製造したり、或
は成形型のキャビティ内に、予め表皮部材としてのトリ
ムカバー等をインサートしておき、次に型内に樹脂を注
入し、発泡させて表皮部材と樹脂層とを一体成形してい
た。

［発明が解決しようとする課題］ 上記第１の従来技術によれば、表皮部材と、ソフト樹脂
層とを別途製作後、後工程て表皮部材とソフト樹脂層と
を接着するという製造工程を要し、部品点数と組立工数
とにおいて不利であり、しかもこのようにして製造した
場合、製品の均一化という点において問題があった。

また上記第２の従来技術である、成形型のキャビティ内
に、予め表皮部材をインサートしておき、次に原料とな
る樹脂を型内に注入して発泡成形すると、発泡樹脂液が
表皮部材に含浸してしまうという問題があった。このよ
うに表皮部材に発泡樹脂液が含浸してしまうと、表皮部
材を構成するスラブ層の弾性部分を有効に活用できない
と共に、表皮層下に硬化層を有し、使用に当たって、当
該製品の浅層フィーリングや人体の接触に伴う形状追従
性などに悪い影響を及ぼすなどの問題があった。そのた
め表皮部材、或は表皮部材にラミネートされたソフト樹
脂層の裏面にフィルムをさらにラミネートし、このフィ
ルムによって含浸を防ぐなどの技術が多く用いられて来
た。

本発明の目的は、表皮材とスラブ層とをラミネートした
表皮部材に、ソフト樹脂層を一体に成形してなる表皮一
体成形品について、発泡原液の発泡過程における泡沫含
浸を抑制防止しながら表皮一体成形品を製造する方法の
提供にある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記目的を達成するために成されたもので、
本発明の表皮一体成形品の製造方法は、表皮材とスラブ
層を一体成形して成る表皮部材と、該表皮部材とソフト
樹脂層とを重合して形成される表皮一体成形品の製造方
法であって、前記表皮部材を成形型内に装着すると共に
一部或は全部を各種吸水性樹脂などにより前処理された
スラブ層に含水させる工程と、反応調整された水成分と
プレポリマーとを混合撹拌したウレタン原液を前記表皮
部材の配設された型内に注入する工程と、該注入液を発
泡、ゲル化、キュアーさせる工程と、該キュアーした製
品を脱型して乾燥させる工程と、から構成されている。

また上詰プレポリマーは、末端イソシアネート基を有す
るエチレンオキサイド高含有のポリオールから製造され
たプレポリマーとする。

さらに上記表皮部材の構成として、表皮材とスラブ層と
の間にフィルム層を配設した表皮部材を用いると水分に
よる表皮部材、例えば植物性繊維による織、　Ｉｌ物な
どの収縮や表面フィーリングの変化を防止するのに好適
である。

［作用］ 上記のように、本発明の表皮一体成形品は、表皮部材の
構成材である表皮と接合されている各種吸水性樹脂など
により前処理されたスラブ層の空間の全部又は一部に含
水成は吸水させた状態で、型内に装着し、これに予め反
応調整された水成分と、プレポリ・マー、例えば実施例
で示すような、末端イソシアネート基を有するエチレン
オキサイド高含有のポリオールから製造されたプレポリ
マーを混合撹拌したウレタン原液を注入し、発泡、ゲル
化、キュアーした後、脱型する。即ち、保水（吸水、吸
湿、含水）により吸水性樹脂は自己重量の数十倍から千
倍に及ぶ水を保持し、膨潤しスラブの空隙が満たされ（
即ち閉塞され）たスラブ層上で、含水ウレタン泡沫を浮
かせた状態とすることができ、さらにゲル化させること
が出来るので、ウレタン原液及び発泡過程でのスラブ層
への泡沫の含浸を防止できる。なお、吸水率は吸水性樹
脂のスラブへの保持量や、吸水させる水量等を予めテス
トにより調整し、所望の水準とすれば良い。しかも型か
ら脱型後に、水分を飛散させて乾燥させると、スラブ層
と発泡によって得られたウレタンフオーム層の境界に存
在し、泡沫の含浸を防止していた水分は、飛散する。こ
のように水分を保持して含浸を防止していたスラブ層の
境界面及びスラブ層の水分が乾燥で飛散するので、スラ
ブ層と発泡によって得られたウレタンフオーム層との境
界には、反収の形成はなく、ポーラスな状態で一体的に
成形された製品を得ることができる。

［実施例コ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお
、以下に説明する方法は本発明を限定するものでなく、
本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるもの
である。

第１Ａ図及び第１Ｂ図は本発明に用いられる表皮部材と
してのトリムカバーを示すものであり、本例のトリムカ
バー１０は、ｐｖｃレザー、ｌ！織物等の表皮用生地か
らなる表皮材１１と、ワディング材としてのウレタンス
ラブ層１２等とをラミネートして構成されたトリムカバ
ーであり、通気性を持たせたものである。本例では、ス
ラブ層１２として軟質ウレタンのスライス品１ｍｍ〜３
０ｍｍと、上記表皮材１１を、例えばホットメルトタイ
プ等の接着剤やフレームラミネートによるウレタンスラ
ブの軟化融解層１３によりて接合したものである。

上記トリムカバー１０は、ウレタン原液の注入などのた
めに、開口部（図示せず）を形成し、予め高周波ウエル
ダ加工、超音波つエルダー加工。

Ｌ１！！！等によって所望のデザイン形状に予備加工し
ておく。

そしてトリムカバー１０を成形型（下型）２１内に配設
するが、このとき吸水性（邊（脂により前処理されたス
ラブに吸水処理して保水させたスラブ層１２を上側にし
て配設し、所定のウレタン成分２０を型内に注入して一
体発泡成形をする。

本発明で用いられる吸水性樹脂としては、アクリル酸ビ
ニルアルコール共重合体、アクリル酸ソーダ重合体、ポ
リエチレンオキサイド変性物などによるもので、いわゆ
る水膨張性、親水性、保水性、バリア性などの機能を有
するものである。

これは樹脂自体の三次元構造を有する高分子電解質によ
り、その構造内に存在する官能基に基因する浸透圧に基
づき、或はポリマーの三次元網目構造によって水を速や
かに吸収する特性を有するものであり、市販品では住友
化学工業−の５Ｐ−５２０、ＮＰ−１０１０，Ｒ−３Ｏ
Ｌ、［クラＬ／のＫＩゲル２０１に−Ｆ２などがある。

またウレタン成分２０としては、配合Ａ液として、エチ
レンオキサイドの付加重合量が高い、エチレンオキサイ
ドを高含有するポリオールと、このポリオールに対して
化学当量以上のイソシアネート基を有する景のイソシア
ネート化合物とを反応させて得られる末端イソシアネー
トプレポリマーを主剤としたものを用いる。また配合Ｂ
液として、発泡からゲル化時の泡沫を安定させる整泡剤
（例えばシリコーン系ウレタン用整泡剤）と、水と反応
調整するための、三級アミン類、金属石鹸類等が配合さ
れたものを用いる。そして配合Ａ液と配合Ｂ液を撹拌混
合する。より具体的にはウレタン成分（配合Ａ液及び配
合Ｂ液、）としては、次のものが用いられる。

配合Ａ（重量部） ウレタンプレポリマーＥＧＨ４０１ （遊！！ｌｌＮＣＯ３，２％）　　　　１００部配合Ｂ
（重量部） 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０部
シリコンオイル　　　　　　　　　　１部第２Ａ図乃至
第２Ｄ図は上記１〜リムカバー１０を用いて、表皮一体
成形品Ｈな製造する方法を示したものである。

先ず、上記のように予備加工されたトリムカッ人−１０
を発泡型（下型）２１内に装着する。このとき、吸水性
樹脂により一部或は全部を前処理されたスラブ層１２を
上面にして装着する。次に第２Ａ図で示すように、トリ
ムカバー１０の軟質ウレタンフオームからなるスラブ層
１２に、吸水或は含水状愈となるように、スプレー等（
図示せず）その他公知の手段によって、含水〜湿潤させ
る。含水率は、２０％〜７００％て、好ましくは７０％
〜８０％が好適である。次に、上記ウレタン成分２０で
ある配合Ａｉｌと配合Ｂ液を、通常の方法で計量後、混
合撹拌して、直ちに上記トリムカバー１０が装着された
下型２１内に注入する。

そして、上型（，１）２２を閉めて１−１０分程度で、
発泡、ゲル化、キュアーさせる（第２Ｃ図参照）。次に
、キュアーした製品を脱型して乾燥させ製品）−１とす
る（第２Ｄ図）。なお、型の加圧は通常のウレタンフオ
ーム成形と同様で良く、加温としては表皮部材が型内に
配設されるため、２０℃〜６０°Ｃの範囲が好ましく、
３０°Ｃ〜５５°Ｃが好適である。また含水させるみず
の温度は特に限定されないが、２０°Ｃ〜２５°Ｃが好
ましい。

次に上記実施例をより理解するための具体的例について
述べる。

［例１］ 予め所望の製品形状に縫製処理された軟質ウレタンシー
トを表皮生地にラミネートした表皮部材を形成し、この
表皮部材を型内にセットし、次に粘着付与剤＃５５（住
友スリーエム■製）を内面であるウレタン面に塗布した
。これに吸水性樹脂５Ｐ−５２０（住友化学工業■製）
を１００　ｃ　ｍ”当たり１〜１．５ｇの割合で保持さ
せ、さらに水を１００ｃｒｎ”当たり１０〜３０ｇ塗布
し、吸水性樹脂が吸水膨潤し、ウレタンシートの表面空
隙がほぼ閉塞する様に処理した。その後、配合Ａ液と配
合Ｂ液を均一に撹拌混合し、直ちに型内に注入し、そし
て室温にて発泡硬化させ、１０分後に脱型し、７０°Ｃ
のオープン中て１時間乾燥処理した。このようにして得
られた製品を切断したところ、ウレタンシートと注入発
泡硬化させたウレタンシートとの境界は、通常の一体発
泡による発泡樹脂の含浸による硬化層とは異なったポー
ラスな柔軟性に富んだ違和感のない表皮一体成形品を得
た。

［例２コ 表皮部材として、表皮生地にウェーブ状ホットメルトを
用いて軟質ウレタンシートをラミネートした。使用する
軟質ウレタンシート用のスラブブロックの製造は次のよ
うに行なった。即ち、スラブフオーム１０００　ｃ　ｍ
５当たり吸水性（剤脂ＮＰ−１０１０（住友化学工業■
製）を３〜６ｇ含有する様にするため、予めポリオール
に均質混合した独立成分を設けて通常のスラブブロック
の製造と同様の方法にて各成分が撹拌機部分で混合し撹
拌される様にして製造した。そして、これを通常のスラ
イスカッターで１５ｍｍ厚さにスライスし、これを上記
のラミネート用軟質ウレタンシートとして用いた。次い
て表皮生地とウェーブ状ホットメルトを用いてラミネー
ト処理し、裁断し縫製により所望の製品形状に加工して
、表皮部材を形成した。この表皮部材を型内にセットし
、内面であるウレタン面に、ウレタンシートの表皮層の
空隙が閉塞されるまで水分をスプレー塗布し、例１に示
す配合Ａ液及び配合Ｂ液を例１と同様の方法により、型
内に注入し、室温にて発泡硬化させ１０分後に脱型し、
例１と同様に乾燥処理した。このようにして得られた製
品を切断したところ例１と同等以上の柔軟な違和感のな
い境界層を持つ表皮一体成形品を得た。

第３図は本発明の他の実施例に用いら・れるトリムカバ
ーを示すものである。なお本例では上記第１図と同−材
質等には同一符号を付してその説明を省略する。本例の
トリムカバー３０は、表皮材１１とスラブ層１２との間
に非通気性のフィルム３１を配設してラミネートしたも
のである。

本例のトリムカバー３０を用いると、吸水〜湿潤状態と
なるように、スラブ層１２側からスブレー等で水を含ま
せても、フィルム３１によって表皮材１１側への水の影
響を防止出来るため、予め含水させて放置しても表皮材
１１には影響を与えず、このため、吸水〜湿潤状態の調
節が容易となる。また、成形においても、水がトリムカ
バー３０の表皮表面へ影響することがなく、良好となる
。

［発明の効果コ 本発明は上記のように構成されているので、保水（吸水
、吸湿、含水）されたスラブ層上で、含水ウレタン泡沫
を浮かせた状態とすることができ、さらにゲル化させる
ことが出来るのて、ウレタン原液及び発泡過程でのスラ
ブ層への泡沫の含浸を防止できる。しかも型から脱型後
に、水分を飛散させるために乾燥させると、スラブ層と
発泡によって得られたウレタンフオーム層の境界に存在
し、泡沫の含浸を防止していた水分は、飛散する。この
ように水分を保持して含浸を防止していたスラブ層の境
界面及びスラブ層の水分が乾燥で飛散するので、スラブ
層と、発泡によって得られたウレタンフオーム層の境界
には、反収の形成はなくポーラスな状態で一体的に成形
された製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はトリムカバーを説明する部分断面図、第１Ｂ図
はトリムカバーに含水させた状態を説明する部分断面図
、第２Ａ図、第２Ｂ図、第２Ｃ図、第２Ｄ図はそれぞれ
製造工程を示す概略工程図、第３図は他のトリムカバー
の部分断面図である。 １０．３０・・・表皮部材（トリムカバー）、１１・・
・表皮材、　　　　１２・・・スラブ層、３１・・・フ
ィルム層、　Ｉ−１・・・表皮一体成形品。 特許出願人二東京シート株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、表皮材とスラブ層を接合して成る表皮部材と、該表
   皮部材とソフト樹脂層とを一体成形して形成される表皮
   一体成形品の製造方法であって、前記表皮部材を成形型
   内に装着すると共に一部或は全部を各種吸水性樹脂など
   により前処理されたスラブ層に含水させる工程と、反応
   調整された水成分とプレポリマーとを混合撹拌したウレ
   タン原液を前記表皮部材の配設された型内に注入する工
   程と、該注入液を発泡、ゲル化、キュアーさせる工程と
   、該キュアーした製品を脱型して乾燥させる工程と、か
   ら成る表皮一体成形品の製造方法。 ２、前記プレポリマーが、末端イソシアネート基を有す
   るエチレンオキサイド高含有のポリオールから製造され
   たプレポリマーであることを特徴とする請求項１記載の
   表皮一体成形品の製造方法。 ３、前記表皮部材が表皮材とスラブ層との間にフィルム
   層を配設した表皮部材であることを特徴とする請求項１
   及び２記載の表皮一体成形品の製造方法。