JPS63199617A - 化粧用パフ材の製造方法及び同方法に用いる製造型枠 - Google Patents

化粧用パフ材の製造方法及び同方法に用いる製造型枠

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JPS63199617A
JPS63199617A JP62031897A JP3189787A JPS63199617A JP S63199617 A JPS63199617 A JP S63199617A JP 62031897 A JP62031897 A JP 62031897A JP 3189787 A JP3189787 A JP 3189787A JP S63199617 A JPS63199617 A JP S63199617A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は化粧用パフ材例えば低粘度のリキッドファンデ
ーション用パフ材の製造方法及び同方法に用いる製造枠
型に関するものである。
［従来の技術］ 第６図はパウダーファンデーションに用いる化粧用パフ
の製造方法のフローシートである。それによれば、ラテ
ックス配合物を起泡機で起泡させ、底の浅いシート型あ
るいは長い筒状の筒型へ注入し、ゲル化、加硫処理を施
すことにより成形し、製造したパフ材を型より取出し、
裁断あるいは打抜きを行いほぼ最終商品の形状とした上
、洗浄。
脱水、乾燥、研磨加工を行うことにより、第６図の下端
に示すような形状の化粧用パフが得られる。
このパフは表面から内部まで連続気泡構造のラテックス
フオームを形成しており、いわゆる風合いと称する柔軟
性、ソフト感、肌当り等が良好であり、化粧料の塗り性
も良好である。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上述の従来例によって作られたパフはパ
ウダーファンデーション用のパフであって、リキッドフ
ァンデーションに・用いると、次のような不都合を有す
る。すなわち、リキッドファンデーションは粘度が低い
ので、このような連続気泡構造は化粧料の大半をパフ内
部まで吸収してしまい、表面には僅しか残さず、化粧料
を無駄に消費すること、またパフ内部に吸収した化粧料
を水洗い乃至は洗浄による洗濯等によって容易に除去し
得ないばかりか、長期に残留する化粧料を腐敗させたり
、カビを発生させたり、衛生上好ましからざる事態を招
くこと等の問題がある。
［問題点を解決するための手段］ 図面を参考にして説明する。
この発明に係る化粧用パフ材の製造方法は、シボ模様板
１上にラテックスを被覆し、シボつきラテックスフィル
ム１１を形成させ、そのラテックスフィルム１１が互い
に向かい合うように前記シボ模様板１．・・・、１を配
列させ、セットした枠型５のラテックスフィルム１１．
１１の間に起泡したラテックスを注入し、ラテックスフ
オーム１０を形成させ、ゲル化及び加硫処理を施すこと
により、ラテックスフオーム１０をコア材とし且つシボ
付きラテックスフィルム１１の外皮材で包覆することを
特徴とするものである。
またこの発明に係る化粧用パフ材の製造型枠は、起泡さ
れたラテックスを注入し、ゲル化及び加硫処理を施すた
めに、ラテックスが被覆され、シボ付きラテックスフィ
ルム１１．１１が形成された面が互いに向かい合うよう
パフの厚さだけの間隔を保って直立平行に配列されたシ
ボ模様板１、そのシボ模様板１に直角に当接し包囲する
囲い板６、 により構成された組立解体自在に構成したものである。
更にこの発明は、シボ模様板１が合成樹脂単体または合
成樹脂と金属の合板、もしくはソリッドゴムと金属の合
板のいずれかより構成したものである。
［作用］ （イ）シボ模様板１上にラテックスを被覆し、シボ付き
ラテックスフィルム１１を形成させる。
（ロ）シボ付きラテックスフィルム１１．１１が互いに
向かい合うようにシボ模様板１，１を底板７上に平行に
直立するよう配列する。
（ハ）シボ模様板１の鉛直辺に囲い板６を垂直に装着し
、底板７．囲い板６．シボ模様板１よりなる製造枠型を
組立解体自在に構成する。
（ニ）その枠型５のシボ付きラテックスフィルム１１．
１１の間に起泡したラテックスを注入し、ラテックスフ
オーム１０を形成させる。
（ホ）枠型５に形成されたラテックスフィルム１１及び
ラテックスフオーム１０に対してゲル化及び加硫処理を
施し、ラテックスフィルム１１及びラテックスフオーム
１０を一体化することにより、ラテックスフオーム１０
をコア材として、シボ付きラテックスフィルム１１の外
皮材で包覆する。
［実施例］ 第１実施例 第１図は本発明で使用するシボ模様板１の第１実施例を
示す。２は長方形（正方形を含む）の合成樹脂板、３は
その合成樹脂板２の表面に接着剤によって接着されたプ
ラスチック層、４はそのプラスチック層３の表面に加工
されたシボ模様である。プラスチック層３へのシボ模様
４の加工及び合成樹脂板２とプラスチック層３の接着は
、反転金型（図示せず）、プラスチック層３１合成樹脂
板２の順に重ねて、上から反転金型を押しつけることに
よって同時に行われる。
第２図はシボ・模様板１をセットした枠型５の一実施例
を示す。６はシボ模様板１を枠型５にセットするための
囲い板、７は底板、８はラテックス注入口、９は囲い板
６と底板７とを回転自由に結合するための蝶番である。
特に、シボ模様板１はシボ模様板ｌ上に形成されるラテ
ックスフィルムがたがいに向かい合うように枠型５にセ
ットされる。
さらにこの枠型５について詳細に述べる。水平に置かれ
た長方形底板７の上に一定の間隔（パフ材の厚さに合わ
せる）をおいて長方形シボ模様板１、・・・、１を直立
するように相平行させ、且つパフの厚さだけの間隔を保
って配列し、ついで前記底板７とシボ模様板１の両方に
直角に囲い板６を装着することにより組立解体自在に構
成したものである。
この構成は例えばシボ模様板１を水平もしくは傾斜させ
て配列することを排除したものである。
しかし、シボ模様板の形状については特に制限するもの
ではなく、例えば台形、半円形、半長円形等いずれでも
よい。そうすることによって、囲い板と底板との区別が
不明確となるが、底板も囲い板の一部であると考える。
枠型５は次のように使用する。すなわち、まずシボ模様
板１を配合されたラテックスで被覆し、シボ付きラテッ
クスフィルムを形成させる。そのシボ模様板複数を枠型
５に前記のようにラテックスフィルムが互いに向かい合
うように、２枚の囲い板６を立てて、その間にセットし
たうえ、別途　　　　゛配合し、起泡機（図示せず）に
より起泡させたラテックスフオームをラテックス注入口
８より注入する。ここでゲル化させて加硫処理を施し、
成形する。
以上の処理によって製造されたシート状のパフ材は囲い
板６を外側に倒して、シボ模様板１より剥離させて取出
す。
第３図は本発明のフローシートの一実施例を示す。これ
については前文でほぼ説明済であり、省略するが、その
下端に本発明の方法によって製造された製品が示されて
いるので、簡単に説明する。
Ａは乾燥処理を終ったパフ材、Ｂは研磨加工を施したパ
フ材、Ｃは圧着加工したパフである。なお、１０はコア
材のラテックスフオーム、１１は外皮材のシボつきラテ
ックスフィルムである。
ここでシボ模様板に対する要求条件を簡単に説明する。
シボ模様板１はラテックスをはじくことなく極薄（１０
〜１５０μ）に被覆できるもので、しかも加硫後にシボ
模様板１からラテックスフィルム１１とラテックスフオ
ーム１０との結合体を容易に剥離できるものであること
が要求される。
さらに加硫等の使用条件で最高１４０℃の耐熱性がある
こと、およびシボ模様４の加工が容易であること、容易
に入手でき安価であること、製品への汚れが少ないこと
が要求される。これらの要求条件に対してポリエステル
系やオレフィン系のものが最適である。
第２実施例 第１図に示す如く、第２実施例は第１実施例のシボ模様
板１のプラスチック層の代わりにソリッドゴム層３ａを
用いたものである。なお、要求条件に特に適するものと
してポリオレフィン系ゴムあるいはそのブレンド品があ
る。
第３実施例 第４図に示す如く、第３実施例は、合成樹脂板２の全面
をプラスチック層３ｂあるいはソリッドゴム層３ｂで被
覆したものである。これは上記の要求をみたす他、裏側
にまわったラテックスフオーム及びラテックスフィルム
の剥離性をよくすると言う長所を有する。
第４実施例 第５図に示す如く、第４実施例はシボ模様板１に合成樹
脂単体の板２ｂを用いたものである。
［発明の効果］ 以上本発明により製造されたパフ材を打抜き、洗浄、脱
水、乾燥、研磨加工、圧着加工を施して、得られた化粧
用パフは次の点で従来例の装置および方法により製造さ
れたものに比して優れている。
（イ）連続気泡構造のラテックスフオームをコア材とし
て、シボつきラテックスフィルムの外皮材で包覆してい
るため、風合いを損なうことなく、低粘度の化粧料であ
っても、内部に吸収することがないため、・化粧料の消
費の無駄が激減する。
（ロ）水洗いだけで化粧料を容易に除去できると共に、
風合いを回復できる。
（ハ）また腐敗、カビ発生の問題が解消され、極めて衛
生的である。
（ニ）前記のようにラテックスフィルムが形成されたシ
ボ模様板１を直立させて配列することによってパフ材の
両面のシボ付きラテックスフィルムとコア材のラテック
スフィルムの結合が両面が均等化されると共にシボ模様
板の変形等によるパフ材の厚みの不均一が防止され、安
定した品質のパフ材が得られる。
（ホ）その上、アルミニウム単体の従来のシボ模様板に
比べて、ラテックスフィルムでシボ模様板を被覆し、加
硫した後のパフ材のシボ模様板よりの離型性がよいこと
、シボ模様の加工が容易であること、製品への汚れが少
ないこと、安価であること、傷がついたときの交換が容
易であることの点で優れている。その−例をまとめれば
表１の通りである。
８　　　　注入口 ９　　　　蝶番 １０　　　　ラテックスフオーム １１　　　　ラテックスフィルム 特　許　出　願　人　　西川ゴム工業株式会社代　理　
人　弁理士　　古　　１）　剛　　啓第１図 」工 （イ）　　　　　　　　（ロン 第２図 Ａ　　　　　　　　　Ｂ　　　　　　　　　　Ｃ第９図 第ｆ図 ＝Ｖ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、シボ模様板上にラテックスを被覆し、シボつきラテ
    ックスフィルムを形成させ、そのラテックスフィルムが
    互いに向かい合うように前記シボ模様板を配列させ、セ
    ットした枠型のラテックスフィルムの間に起泡したラテ
    ックスを注入し、ラテックスフォームを形成させ、ゲル
    化及び加硫処理を施すことにより、ラテックスフォーム
    をコア材とし且つシボ付きラテックスフィルムの外皮材
    で包覆することを特徴とする化粧用パフ材の製造方法。 ２、シボ模様板として、合成樹脂単体の板、または合成
    樹脂と金属の合板、もしくはソリッドゴムと金属の合板
    のいずれかを用いることを特徴とする特許請求の範囲第
    １項記載の化粧用パフ材の製造方法。 ３、起泡されたラテックスを注入し、ゲル化及び加硫処
    理を施すために、ラテックスが被覆され、シボ付きラテ
    ックスフィルムが形成された面が互いに向かい合うよう
    パフの厚さだけの間隔を保つて直立平行に配列されたシ
    ボ模様板、 そのシボ横様板に直角に当接し包囲する囲い板、により
    構成された組立解体自在の化粧用パフ材の製造枠型。 ４、シボ模様板が合成樹脂単体または合成樹脂と金属の
    合板、もしくはソリッドゴムと金属の合板のいずれかよ
    りなる特許請求の範囲第３項記載の化粧用パラ材の製造
    枠型。
JP62031897A 1987-02-14 1987-02-14 化粧用パフ材の製造方法及び同方法に用いる製造型枠 Expired - Lifetime JPH0696249B2 (ja)

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