JPH0196074A - セラミックス吸音板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はセラミックス吸音体に関し、特に高温蒸気など
の高温度の排ガスを排出する吸音排気塔等に使用される
吸音体に関する。

〔従来の技術〕

従来各種工場等から排出される蒸気等の高温度の排ガス
を排出する排気塔には排出管などの騒音を消音又は吸音
するため、ガラスウール等の繊維状吸音体が広く使用さ
れている。しかしながら、繊維状吸音体は水蒸気又は降
雨等により一旦吸水すると完全除水が困難となり、吸水
によって吸音率が著るしく低下する欠陥があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この欠点を補うため最近はｔｌｌ状状吸音体代って、珪
砂、真岩又はセラミックタイル等を粉砕した粒子等を、
釉薬等の耐熱性結合剤で結合したいわゆるセラミック吸
音体が使用されるようになった。これらの吸音体は吸水
しても極めて簡単かつ迅速に除水ができるので、吸音率
の著るしい低下はみられないが、従来の、ｍ　７ｉ状吸
音体と比較して比重が大きく、大型の装置になることや
１、セラミックス粒子が不定形の破砕粒であるため、原
料入荷時の品質管理が難しいこと、また成形時の流動性
も悪いためプレス等、成形条件の管理４８しく、安定し
た性能の吸音体を供給できない欠点があった。

〔発明の目的〕

本発明は従来のセラミックス吸音体の有する欠点を解消
したセラミックス吸音体を提供しようとするものである
。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は粒径１ｌＬ５〜１鰭でＡＴＯｓ　　６０重量％
以上、８１０１４０重量％以下のセラミックス球形粒子
を、耐燕性結合剤を用いて成形した後、焼成してなるこ
とを特徴とするセラミックス吸音板である。

本発明は従来のセラミックス吸音体を軽量化すると共に
、生産管理を容易にし、安定した性能の製品を供給する
ものであって、本発明者等はセラミックス吸音体の特性
が、主に骨材となるセラミックス粒子に左右されること
に着目し、セラミックス粒子の成分や形状を変えて種々
検討を行ってきた。

本発明は、その成果としてなされたものである。本発明
では第一に、骨材成分をＡｔ５Ｏｓ６０重量％以上、ｓ
ｔｏ、　４０　ａｔ％以下に制限した。

こレバ、カオリン系キ地、アルミナ、ケイ七ン石キ地等
を１４００℃以上、望ましくは、１６００℃以上に焼成
してムライト化したものである。ムライトは化学式５ｋ
１４０ｍ・２　Ｓ　ｉ　Ｏ！で示されるアルミノケイ酸
塩鉱物である。性状は緻密で、熱衝撃抵抗性、機械的強
度、耐酸性等、いずれも侵透である。特に、Ａｌ４０ｓ
　６０重量％以上としたものは、熱的に安定で、その性
質が高温まで維持される。また、Ａ７４０ｓとＳｉ　ｏ
＝の純度は高い程望ましいが、Ｆ　ｅｚｏｚ　、　Ｔ　
１０１　、　Ｍｆ　Ｏ，ＫｚＯ，Ｎａｎ。

等の不純物が、数％存在するのはやむをえず存在しても
大きな弊害はない。

本発明では第二に、０．５〜１瓢の範囲で篩分けした球
形粒子く形状を限定した。球形化の手法はカオリン系キ
地またはケイセン石キ地に水を加えて練り土状にして押
出成形でベレットを作り、これを球形に丸める転動造粒
機や、前記キ地に水等を加えてスヲリイ化し、スプレー
・ドライヤ等の装置を使用する。この後、球形化した粒
子を、１６８０℃、１時間程度焼成してムライト球状粒
子とする。

本発明によれば、破砕した粒子と異なり微粉を殆んど含
まないため釉薬等の耐熱性接着剤の使用量を減らすこと
が可能であり、溶鵜して生じる粒子間接合部のガラス相
を最小域に抑えることが可能である。

具体的には、ムライト成分でかつ、微粉を殆んど含まな
い球形粒子を使用することにより、従来のシャモット成
分でかつ、微粉を含む破砕粒子を使用したパネルと比較
して、約１．５倍以上の強度にすることが可能であり、
作製する吸音バネｙの肉厚を約Ｈに軽量化できる特徴が
ある。

また、骨材粒子の粒径を１５〜１ｆｉの範囲に制限した
のは、吸音特性や流れ抵抗試験結果から決定したもので
１曽以上の場合、流れ抵抗が小さいため殆んど吸音効果
がなく、逆に、（１５四以下では流れ抵抗が大きすぎる
ため、通気性が悪く吸音板としての性能を果さない。

球形化に際しては、カオリンやケイセン石等の粘結力を
もつものを原料としてペレット化あるいはスツリイ化す
る場合には成形用の粘結剤は不用で水だけを配合して原
＠調整すればよい。

また、原料としてＡ７４０３あるいはＡｔ（ＯＨ）、等
のアＵミナ材及び珪石粉、タルク粉等の粘結力をもたな
い原料を使用する際には、メチル−セルロース、ポリビ
ニルアルコ−〜、小麦粉等の有機系結合剤を水の他に添
加して用いるのがよい。

その添加量は粉体原料に対して数％程度である。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を述べる。第１表に本発明の実施
測量及び、比較のために実施した試験方法で作成した吸
音バネ７しの特性を示す。使用した骨材はケイセン石（
５ｉ０２　：　４２％、　Ａ４０゜：５６％、不純物４
％）、カオリン（Ｓｉｎ、　：　４５％＋　ＡＴＯｓ　
：　５８％、不純物：１７％）及びＡｔｚＯｓ（不純物
１５％）を適宜配合焼成して作った耐熱結合剤として用
いた釉薬は、Ｓｉｎ、　７７．８Ｘ　、　Ａｌ２Ｏ，１
五２　Ｘ　、　ＭｆＯ五３　Ｘ　、　ＫｚＯａ　１％で
あシ、融点が１３００℃である。また水ガラスは４号を
用いた。

バネ〜の試作は骨材粒子に釉薬及び水ガラスを添加して
混練し、３００Ｘ５００鴎の金型を用いて板状にプレス
成形し、その成形品を焼結して吸音板を得た。得られた
吸音板の特性は曲げ試験、気孔率、流れ抵抗、吸音性能
で評価した。

第１表の実施例の結果より明らかなとおシ、ムライト球
形粒子を骨材としたセフミック吸音板は従来材と比較し
て２倍強の曲げ強度を示した。また、流れ抵抗や吸音率
は、従来材の破砕粒子の場合の最適粒径１〜２ｗａと比
較して、球形化したことにより気孔の形状や大きさが変
化することから、球形粒子の場合、０．５〜１咽が最適
粒径であった。

製品管理上重要な粘結剤添加量や、成形圧等の製作条件
を変化させた場合も品質のばらつきは小さかった。

〔発明の効果〕

以上のべたごとく本発明のセラミックス吸音体は、ＡＴ
Ｏｓ　６０重量％以上、ＳｉＯ２４０重量％以下を主成
分とする０５〜１箇範囲の球形粒子を使用することによ
り、高強度化が可能で、かつ、薄肉化しても優れた吸音
性能を示すことから、従来にない軽量型の吸音排気塔に
することができる。しかもセラミックス粒子が定形の球
形粒子であるため、品質管理をしやすく、安定した性能
の吸音体を供給できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 粒径０．５〜１ｍｍでＡｌ＿２Ｏ＿３６０重量％以上、
   ＳｉＯ＿２４０重量％以下のセラミツクス球形粒子を、
   耐熱性結合剤を用いて成形した後、焼成してなることを
   特徴とするセラミツクス吸音板。