JPH07149558A - セラミックス吸音板及びその製法 - Google Patents
セラミックス吸音板及びその製法Info
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- JPH07149558A JPH07149558A JP5317463A JP31746393A JPH07149558A JP H07149558 A JPH07149558 A JP H07149558A JP 5317463 A JP5317463 A JP 5317463A JP 31746393 A JP31746393 A JP 31746393A JP H07149558 A JPH07149558 A JP H07149558A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 セラミックス吸音板及びその製法に関する。
【構成】 Ａｌ2 Ｏ3 を９９．８重量％以上含有する平
均粒径０．２〜０．４ｍｍのセラミックス粒子と、該粒
子間を結合する耐熱性結合剤層とを有し、気孔率が３０
〜４０体積％であるセラミックス吸音板。
均粒径０．２〜０．４ｍｍのセラミックス粒子と、該粒
子間を結合する耐熱性結合剤層とを有し、気孔率が３０
〜４０体積％であるセラミックス吸音板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセラミックス吸音板及び
その製法に関し、特に高温熱風などの高温度の排ガスを
排出する吸音排気塔等に使用される吸音板及びその製法
に関する。
その製法に関し、特に高温熱風などの高温度の排ガスを
排出する吸音排気塔等に使用される吸音板及びその製法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来各種工場等から排出される蒸気等の
高温度の排ガスを排出する排気塔には騒音を消音又は吸
音するため、ガラスウール等の繊維吸音板及び珪砂、真
岩又はセラミックスタイル等を粉砕した、いわゆるセラ
ミックス吸音板が使用されている。しかしながら、繊維
状吸音板は水蒸気又は降雨等により一旦吸水すると完全
除水が困難となり、吸水によって吸音率が著しく低下す
る欠陥がある。又珪砂、真岩又はセラミックスタイルを
粉砕した吸音板は吸水しても極めて簡単かつ迅速に除水
ができるので、吸音率の著しい低下はみられないが、繊
維状吸音板と比較して比重が大きく、又強度の点から厚
肉の吸音板になり、装置が大型になる欠点があった。
高温度の排ガスを排出する排気塔には騒音を消音又は吸
音するため、ガラスウール等の繊維吸音板及び珪砂、真
岩又はセラミックスタイル等を粉砕した、いわゆるセラ
ミックス吸音板が使用されている。しかしながら、繊維
状吸音板は水蒸気又は降雨等により一旦吸水すると完全
除水が困難となり、吸水によって吸音率が著しく低下す
る欠陥がある。又珪砂、真岩又はセラミックスタイルを
粉砕した吸音板は吸水しても極めて簡単かつ迅速に除水
ができるので、吸音率の著しい低下はみられないが、繊
維状吸音板と比較して比重が大きく、又強度の点から厚
肉の吸音板になり、装置が大型になる欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この欠点を補うため、
最近はセラミックスとガラスウール又は金属繊維を複合
化し、軽量高強度の吸音板の開発が進められている。し
かし、これらガラスウールなどの繊維を均一にセラミッ
クスに分散させることは難しく、又金属繊維はセラミッ
クスと熱膨張率が異なることから導入が難しく、軽量・
高強度の吸音板を供給できない状況にあった。
最近はセラミックスとガラスウール又は金属繊維を複合
化し、軽量高強度の吸音板の開発が進められている。し
かし、これらガラスウールなどの繊維を均一にセラミッ
クスに分散させることは難しく、又金属繊維はセラミッ
クスと熱膨張率が異なることから導入が難しく、軽量・
高強度の吸音板を供給できない状況にあった。
【０００４】そこで本発明者らは従来の吸音体の欠点を
解消すべく、粒径０．５〜１ｍｍでＡｌ2 Ｏ3 ６０重量
％以上、ＳｉＯ2 ４０重量％以下のセラミックス球形粒
子を、耐熱性結合剤を用いて成形した後、焼成してなる
セラミックス吸音体を提案した（特願昭６２−２５１５
７５号参照）。上記提案セラミックス吸音体は前記従来
の吸音体の欠点を解決したものであったが、なお、軽
量、高強度の点で不満足であり、より軽量、高強度の吸
音体が要望されていた。
解消すべく、粒径０．５〜１ｍｍでＡｌ2 Ｏ3 ６０重量
％以上、ＳｉＯ2 ４０重量％以下のセラミックス球形粒
子を、耐熱性結合剤を用いて成形した後、焼成してなる
セラミックス吸音体を提案した（特願昭６２−２５１５
７５号参照）。上記提案セラミックス吸音体は前記従来
の吸音体の欠点を解決したものであったが、なお、軽
量、高強度の点で不満足であり、より軽量、高強度の吸
音体が要望されていた。
【０００５】本発明は上記技術水準に鑑み、上記提案セ
ラミックス吸音体よりも、より軽量かつ高強度のセラミ
ックス吸音板及びその製法を提供しようとするものであ
る。
ラミックス吸音体よりも、より軽量かつ高強度のセラミ
ックス吸音板及びその製法を提供しようとするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は （１）Ａｌ2 Ｏ3 を９９．８重量％以上含有する平均粒
径０．２〜０．４ｍｍのセラミックス粒子と、該粒子間
を結合する耐熱性結合剤層とを有し、気孔率が３０〜４
０体積％であることを特徴とするセラミックス吸音板。 （２）平均粒径０．２〜０．４ｍｍでＡｌ2 Ｏ3 ９９．
８重量％以上のセラミックス粒子を、耐熱性結合剤を用
いて成形した後、焼成してなることを特徴とするセラミ
ックス吸音板の製法。 である。
径０．２〜０．４ｍｍのセラミックス粒子と、該粒子間
を結合する耐熱性結合剤層とを有し、気孔率が３０〜４
０体積％であることを特徴とするセラミックス吸音板。 （２）平均粒径０．２〜０．４ｍｍでＡｌ2 Ｏ3 ９９．
８重量％以上のセラミックス粒子を、耐熱性結合剤を用
いて成形した後、焼成してなることを特徴とするセラミ
ックス吸音板の製法。 である。
【０００７】
【作用】本発明においては、骨材成分をＡｌ2 Ｏ3 ：９
９．８重量％以上の純度の高いものに特定した。これは
熱的安定性、機械的強度、耐酸性等いずれも優れている
からである。又、平均粒径０．２〜０．４ｍｍの範囲で
篩分けした破砕粒子を使用することにより釉薬等の耐熱
性接着剤が溶融して生じる粒子間接合部の面積を拡大
し、高強度を可能にしたものである。具体的には、Ａｌ
2 Ｏ3 高純度成分で、かつ微粉を殆んど含まない破砕粒
子を使用することにより、従来のムライト成分で、かつ
微粉を含まない破砕粒子を使用したパネルと比較して、
約４倍以上の強度にすることが可能であり、作製する吸
音パネルの肉厚を約１／４に軽量化できる特徴がある。
９．８重量％以上の純度の高いものに特定した。これは
熱的安定性、機械的強度、耐酸性等いずれも優れている
からである。又、平均粒径０．２〜０．４ｍｍの範囲で
篩分けした破砕粒子を使用することにより釉薬等の耐熱
性接着剤が溶融して生じる粒子間接合部の面積を拡大
し、高強度を可能にしたものである。具体的には、Ａｌ
2 Ｏ3 高純度成分で、かつ微粉を殆んど含まない破砕粒
子を使用することにより、従来のムライト成分で、かつ
微粉を含まない破砕粒子を使用したパネルと比較して、
約４倍以上の強度にすることが可能であり、作製する吸
音パネルの肉厚を約１／４に軽量化できる特徴がある。
【０００８】また、骨材がＡｌ2 Ｏ3 であるので、ムラ
イト成分と比べて耐食性にも優れており、更に、気孔率
を３０〜４０％とすることにより、吸音性能とすぐれた
高強度とが両立可能となる特徴がある。
イト成分と比べて耐食性にも優れており、更に、気孔率
を３０〜４０％とすることにより、吸音性能とすぐれた
高強度とが両立可能となる特徴がある。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例をあげ、本発明の効
果を明らかにする。後記表１に本発明の実施例及び比較
のために実施した試験方法で作成した吸音パネル及び従
来の吸音パネルの特性も併せて示す。使用した骨材は溶
融アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ：９９．８３ｗｔ％、Ｓｉ
Ｏ2 ：０．０３ｗｔ％、不純物１．６ｗｔ％）、耐熱結
合剤として用いた釉薬はＳｉＯ2 ：７７．８ｗｔ％、Ａ
ｌ2 Ｏ3 ：１３．２ｗｔ％、ＭｇＯ：３．３ｗｔ％、Ｋ
2 Ｏ：５．１ｗｔ％であり、融点が１３００℃である。
また水ガラスは４号を用いた。
果を明らかにする。後記表１に本発明の実施例及び比較
のために実施した試験方法で作成した吸音パネル及び従
来の吸音パネルの特性も併せて示す。使用した骨材は溶
融アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ：９９．８３ｗｔ％、Ｓｉ
Ｏ2 ：０．０３ｗｔ％、不純物１．６ｗｔ％）、耐熱結
合剤として用いた釉薬はＳｉＯ2 ：７７．８ｗｔ％、Ａ
ｌ2 Ｏ3 ：１３．２ｗｔ％、ＭｇＯ：３．３ｗｔ％、Ｋ
2 Ｏ：５．１ｗｔ％であり、融点が１３００℃である。
また水ガラスは４号を用いた。
【００１０】パネルの試作は骨材粒子に釉薬及び水ガラ
スを添加、混練し、３００×３００ｍｍの金型を用いて
板状にプレス成形し、その成形品を焼結して吸音板を得
た。得られた吸音板の特性は曲げ試験、気孔率、流れ抵
抗、吸音性能で評価した。
スを添加、混練し、３００×３００ｍｍの金型を用いて
板状にプレス成形し、その成形品を焼結して吸音板を得
た。得られた吸音板の特性は曲げ試験、気孔率、流れ抵
抗、吸音性能で評価した。
【００１１】表１の実施例の結果より明らかなとおり、
アルミナ粒子を骨材としたセラミックス吸音板は従来材
と比較して４倍強の曲げ強度を示した。また流れ抵抗や
吸音率は従来材の破砕粒子の場合の最適粒径１〜２ｍｍ
と比較して、０．２〜０．４ｍｍとしたことにより気孔
径や気孔率が変化することから、肉厚５ｍｍが最っとも
最適であった。
アルミナ粒子を骨材としたセラミックス吸音板は従来材
と比較して４倍強の曲げ強度を示した。また流れ抵抗や
吸音率は従来材の破砕粒子の場合の最適粒径１〜２ｍｍ
と比較して、０．２〜０．４ｍｍとしたことにより気孔
径や気孔率が変化することから、肉厚５ｍｍが最っとも
最適であった。
【００１２】図１に本発明のセラミックス吸音板断面の
反射電子像を示す。図１において、１はＡｌ2 Ｏ3 骨材
粒子で、２はＡｌ2 Ｏ3 骨材粒子間を連続的に結着して
いる耐熱性結合剤、３は空隙を示す。
反射電子像を示す。図１において、１はＡｌ2 Ｏ3 骨材
粒子で、２はＡｌ2 Ｏ3 骨材粒子間を連続的に結着して
いる耐熱性結合剤、３は空隙を示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】以上のべたごとく、本発明のセラミック
ス吸音板はＡｌ2 Ｏ3 ９９．８重量％以上を主成分とす
る０．２〜０．４ｍｍ範囲の破砕粒子を使用することに
より、高強度化が可能で、先に提案したセラミックス吸
音体（特願昭６２−２５１５７５）の肉厚の１／２のよ
うな薄肉化しても優れた吸音性能を示すことから、従来
にない軽量型の吸音排気塔にすることができる。しかも
セラミックス粒子が高純度であるため、安定した性能の
吸音板を供給できる。更に、Ａｌ2 Ｏ3 を主成分とする
ので耐食性もすぐれる。
ス吸音板はＡｌ2 Ｏ3 ９９．８重量％以上を主成分とす
る０．２〜０．４ｍｍ範囲の破砕粒子を使用することに
より、高強度化が可能で、先に提案したセラミックス吸
音体（特願昭６２−２５１５７５）の肉厚の１／２のよ
うな薄肉化しても優れた吸音性能を示すことから、従来
にない軽量型の吸音排気塔にすることができる。しかも
セラミックス粒子が高純度であるため、安定した性能の
吸音板を供給できる。更に、Ａｌ2 Ｏ3 を主成分とする
ので耐食性もすぐれる。
【図１】本発明の一実施例のセラミックス吸音板の粒子
の構造を示す写真。
の構造を示す写真。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 35/103
Claims (2)
- 【請求項１】 Ａｌ2 Ｏ3 を９９．８重量％以上含有す
る平均粒径０．２〜０．４ｍｍのセラミックス粒子と、
該粒子間を結合する耐熱性結合剤層とを有し、気孔率が
３０〜４０体積％であることを特徴とするセラミックス
吸音板。 - 【請求項２】 平均粒径０．２〜０．４ｍｍでＡｌ2 Ｏ
3 ９９．８重量％以上のセラミックス粒子を、耐熱性結
合剤を用いて成形した後、焼成してなることを特徴とす
るセラミックス吸音板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5317463A JPH07149558A (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | セラミックス吸音板及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5317463A JPH07149558A (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | セラミックス吸音板及びその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07149558A true JPH07149558A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=18088511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5317463A Pending JPH07149558A (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | セラミックス吸音板及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07149558A (ja) |
-
1993
- 1993-11-25 JP JP5317463A patent/JPH07149558A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020212 |