JPH0519772A - セラミツク吸音板 - Google Patents
セラミツク吸音板Info
- Publication number
- JPH0519772A JPH0519772A JP3168004A JP16800491A JPH0519772A JP H0519772 A JPH0519772 A JP H0519772A JP 3168004 A JP3168004 A JP 3168004A JP 16800491 A JP16800491 A JP 16800491A JP H0519772 A JPH0519772 A JP H0519772A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sound absorbing
- particles
- ceramic
- ceramic particles
- sound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 特に高温蒸気などの高温度の排ガスを排出す
る吸音排気塔などに使用される吸音板に関する。 【構成】 粒径が０．５〜３mmの耐火セラミック粒子と
セラミック粒子よりも融点が低い低融点ガラス質粒子を
混合、プレス後、焼成する成品において、前記耐火セラ
ミック粒子の材質がリチウム・アルミニウム・ケイ酸塩
及び／又はコージェライトを主成分であるセラミック吸
音板。
る吸音排気塔などに使用される吸音板に関する。 【構成】 粒径が０．５〜３mmの耐火セラミック粒子と
セラミック粒子よりも融点が低い低融点ガラス質粒子を
混合、プレス後、焼成する成品において、前記耐火セラ
ミック粒子の材質がリチウム・アルミニウム・ケイ酸塩
及び／又はコージェライトを主成分であるセラミック吸
音板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセラミックス吸音板に関
し、特に高温蒸気などの高温度の排ガスを排出する吸音
排気塔等に使用される吸音板に関する。
し、特に高温蒸気などの高温度の排ガスを排出する吸音
排気塔等に使用される吸音板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来各種工場等から排出される蒸気等の
高温度の排ガスを排出する排気塔には排出管などの騒音
を消音又は吸音するため、ガラスウール等の繊維状吸音
体が広く使用されている。しかしながら、繊維状吸音体
は水蒸気又は降雨等により一旦吸水すると完全除水が困
難となり、吸水によって吸音率が著しく低下する欠陥が
あった。
高温度の排ガスを排出する排気塔には排出管などの騒音
を消音又は吸音するため、ガラスウール等の繊維状吸音
体が広く使用されている。しかしながら、繊維状吸音体
は水蒸気又は降雨等により一旦吸水すると完全除水が困
難となり、吸水によって吸音率が著しく低下する欠陥が
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この欠点を補うため最
近は繊維状吸音体に代わって、珪砂、ムライト又はセラ
ミックタイル等を粉砕した粒子等を、釉薬等の耐熱性結
合剤で結合したいわゆるセラミック吸音体が使用される
ようになった。これらの吸音体は吸水しても極めて簡単
かつ迅速に除水ができるので、吸音率の著しい低下がな
く、蒸気用等を主体に、その需要が伸びている。
近は繊維状吸音体に代わって、珪砂、ムライト又はセラ
ミックタイル等を粉砕した粒子等を、釉薬等の耐熱性結
合剤で結合したいわゆるセラミック吸音体が使用される
ようになった。これらの吸音体は吸水しても極めて簡単
かつ迅速に除水ができるので、吸音率の著しい低下がな
く、蒸気用等を主体に、その需要が伸びている。
【０００４】この関連について本発明者等も特願昭６１
−２０００５３、６２−２５１５７５において改良した
吸音板の提案を行ってきた。他方、これらの実績にもと
づいて、セラミック吸音板の需要がガス・タービン等や
更に高温での騒音に対しても求められるようになってき
た。例えば、ガス・タービン安全弁出口の吸音を目的と
するものでは、８００℃以上の高熱ガスによって激しい
熱衝撃を受ける。この場合、従来のムライト（３Ａｌ2
Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 ）系のセラミック粒子を骨材とするも
のでは、この熱衝撃に耐えきれず、破損してしまう欠点
があった。
−２０００５３、６２−２５１５７５において改良した
吸音板の提案を行ってきた。他方、これらの実績にもと
づいて、セラミック吸音板の需要がガス・タービン等や
更に高温での騒音に対しても求められるようになってき
た。例えば、ガス・タービン安全弁出口の吸音を目的と
するものでは、８００℃以上の高熱ガスによって激しい
熱衝撃を受ける。この場合、従来のムライト（３Ａｌ2
Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 ）系のセラミック粒子を骨材とするも
のでは、この熱衝撃に耐えきれず、破損してしまう欠点
があった。
【０００５】本発明は従来のセラミックス吸音体の有す
る欠点を解消したセラミックス吸音体を提供しようとす
るものである。
る欠点を解消したセラミックス吸音体を提供しようとす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は粒径が０．５〜
３mmの耐火セラミック粒子とセラミック粒子よりも融点
の低い低融点ガラス質粒子を混合、プレス後、焼成する
成品において、前記耐火セラミック粒子の材質がリチウ
ム・アルミニウム・ケイ酸塩（Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ 2 Ｏ3 −
ＳｉＯ2 ）及び／又はコージェライト（２ＭｇＯ・２Ａ
ｌ2 Ｏ3 ・５ＳｉＯ2 ）を主成分であることを特徴とす
るセラミック吸音板である。
３mmの耐火セラミック粒子とセラミック粒子よりも融点
の低い低融点ガラス質粒子を混合、プレス後、焼成する
成品において、前記耐火セラミック粒子の材質がリチウ
ム・アルミニウム・ケイ酸塩（Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ 2 Ｏ3 −
ＳｉＯ2 ）及び／又はコージェライト（２ＭｇＯ・２Ａ
ｌ2 Ｏ3 ・５ＳｉＯ2 ）を主成分であることを特徴とす
るセラミック吸音板である。
【０００７】
【作用】本発明は従来のセラミックス吸音体と比較し
て、優れた耐熱衝撃性を有する。その作用は主に、耐火
セラミック粒子の材質をリチウム・アルミニウム・ケイ
酸塩Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2（以下、ＬＡＳと
略称する）及びコージェライト２ＭｇＯ・２Ａｌ2 Ｏ3
・５ＳｉＯ2 （以下、ＭＡＳと略称する）にすることに
よって得られる。急激な温度変化に対する熱衝撃抵抗Ｒ
は、次式で表される。 Ｒ＝σC ／Ε・α ここで、σC ：強度，Ε：ヤング率，α：熱膨張係数で
ある。すなわち、強度が高く、ヤング率、熱膨張係数が
小さいほど耐熱衝撃性が優れる。
て、優れた耐熱衝撃性を有する。その作用は主に、耐火
セラミック粒子の材質をリチウム・アルミニウム・ケイ
酸塩Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2（以下、ＬＡＳと
略称する）及びコージェライト２ＭｇＯ・２Ａｌ2 Ｏ3
・５ＳｉＯ2 （以下、ＭＡＳと略称する）にすることに
よって得られる。急激な温度変化に対する熱衝撃抵抗Ｒ
は、次式で表される。 Ｒ＝σC ／Ε・α ここで、σC ：強度，Ε：ヤング率，α：熱膨張係数で
ある。すなわち、強度が高く、ヤング率、熱膨張係数が
小さいほど耐熱衝撃性が優れる。
【０００８】ＬＡＳ及びＭＡＳは、この内、熱膨張係数
が小さい特徴をもっている。すなわち、従来のセラミッ
クス吸音体の主成分であるムライトの５×１０-6／℃に
対して、ＬＡＳは１×１０-6／℃、ＭＡＳは２×１０-6
／℃と小さく、耐熱衝撃性改善に大きな効果をもつもの
である。この作用により、高温での耐熱衝撃性の優れた
セラミック吸音体を製造することが可能となる。
が小さい特徴をもっている。すなわち、従来のセラミッ
クス吸音体の主成分であるムライトの５×１０-6／℃に
対して、ＬＡＳは１×１０-6／℃、ＭＡＳは２×１０-6
／℃と小さく、耐熱衝撃性改善に大きな効果をもつもの
である。この作用により、高温での耐熱衝撃性の優れた
セラミック吸音体を製造することが可能となる。
【０００９】また本発明では、耐火セラミック粒子の粒
径が０．５〜３mmの範囲で篩分けしたものに限定した。
粒子の形状は、ＬＡＳ又はＭＡＳの組成に調合したカオ
リン系基地に水を加えて練り土状にして押出成形でペレ
ットを作り、これを球形に丸める転動造粒法等で球状化
したもの、あるいは前記調合基地を高温で溶融し破砕し
たもの、あるいはハニカム形状の失敗品等を破砕したも
の等があり、特に製法は問わない。
径が０．５〜３mmの範囲で篩分けしたものに限定した。
粒子の形状は、ＬＡＳ又はＭＡＳの組成に調合したカオ
リン系基地に水を加えて練り土状にして押出成形でペレ
ットを作り、これを球形に丸める転動造粒法等で球状化
したもの、あるいは前記調合基地を高温で溶融し破砕し
たもの、あるいはハニカム形状の失敗品等を破砕したも
の等があり、特に製法は問わない。
【００１０】骨材粒子の粒径を０．５〜３mmの範囲に制
限したのは、吸音特性や流れ抵抗試験結果から決定した
もので、３mm以上の場合、流れ抵抗が小さいため殆んど
吸音効果がなく、逆に、０．５mm以下では流れ抵抗が大
きすぎるため、通気性が悪く吸音板としての性能を果さ
ない。
限したのは、吸音特性や流れ抵抗試験結果から決定した
もので、３mm以上の場合、流れ抵抗が小さいため殆んど
吸音効果がなく、逆に、０．５mm以下では流れ抵抗が大
きすぎるため、通気性が悪く吸音板としての性能を果さ
ない。
【００１１】また、低融点ガラス質粒子は骨材粒子の接
合を行うものであり、低融点ガラスの融点以上に加熱す
ることにより骨材粒子間に流れ、冷却すると強固に骨材
粒子間を接合するものである。
合を行うものであり、低融点ガラスの融点以上に加熱す
ることにより骨材粒子間に流れ、冷却すると強固に骨材
粒子間を接合するものである。
【００１２】本発明において、室温で所望する形状を保
つために、水ガラスを配合することがあるが、耐火セラ
ミック粒子（ＬＡＳ，ＭＡＳ）、低融点ガラス及び水ガ
ラスの混合比率は耐火セラミック粒子：低融点ガラス：
水ガラス＝１００：１０：５の割合が好ましい。
つために、水ガラスを配合することがあるが、耐火セラ
ミック粒子（ＬＡＳ，ＭＡＳ）、低融点ガラス及び水ガ
ラスの混合比率は耐火セラミック粒子：低融点ガラス：
水ガラス＝１００：１０：５の割合が好ましい。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を述べる。表１に本発
明の実施例品及び比較のために実施した試験方法で作成
した吸音パネルの特性を示す。
明の実施例品及び比較のために実施した試験方法で作成
した吸音パネルの特性を示す。
【００１４】使用した骨材はＬＡＳ及びＭＡＳをそれぞ
れ主成分としたハニカム焼成体の外観不合格品を、破砕
・ふるい分けし、ＬＡＳ骨材、ＭＡＳ骨材としてそれぞ
れ準備した。
れ主成分としたハニカム焼成体の外観不合格品を、破砕
・ふるい分けし、ＬＡＳ骨材、ＭＡＳ骨材としてそれぞ
れ準備した。
【００１５】耐熱結合剤として用いた低融点ガラス質粒
子はＳｉＯ2 ７７．８％，Ａｌ2 Ｏ 3 １３．２％，Ｍｇ
Ｏ ３．３％，Ｋ2 Ｏ ５．１％であり、融点が１３０
０℃である。また水ガラスは４号を用いた。
子はＳｉＯ2 ７７．８％，Ａｌ2 Ｏ 3 １３．２％，Ｍｇ
Ｏ ３．３％，Ｋ2 Ｏ ５．１％であり、融点が１３０
０℃である。また水ガラスは４号を用いた。
【００１６】パネルの試作は骨材粒子に低融点ガラス質
粒子及び水ガラスを添加して混練し、３００×３００mm
の金型を用いて板状にプレス成形し、その成形品を焼結
して吸音板を得た。得られた吸音板の一般的な特性は曲
げ試験、気孔率、流れ抵抗、吸音性能で評価した。
粒子及び水ガラスを添加して混練し、３００×３００mm
の金型を用いて板状にプレス成形し、その成形品を焼結
して吸音板を得た。得られた吸音板の一般的な特性は曲
げ試験、気孔率、流れ抵抗、吸音性能で評価した。
【００１７】また、耐熱衝撃性は曲げ試験体（１０口×
１００リットル）を加熱後、水中に投下して熱衝撃を与
え、その後、室温で曲げ試験を行って評価した。
１００リットル）を加熱後、水中に投下して熱衝撃を与
え、その後、室温で曲げ試験を行って評価した。
【００１８】吸音板の一般的特性を表１に示す。吸音板
の基本的な特性である吸音率ピーク値が５００Ｈｚ，α
0 ＝０．９以上は、粒径を０．５〜３mmで分級し、流れ
抵抗を３００００±１００００MKSr／ｍに保つことで、
達成できた。
の基本的な特性である吸音率ピーク値が５００Ｈｚ，α
0 ＝０．９以上は、粒径を０．５〜３mmで分級し、流れ
抵抗を３００００±１００００MKSr／ｍに保つことで、
達成できた。
【００１９】表１に示した製品の内、 No.２の従来材と
No.３， No.５の本発明材の熱衝撃試験結果を図１に示
す。ムライトは、急激な強度低下を起こすのに対し、本
発明材は低下が緩やかで優れた耐熱衝撃性をもつことが
明らかである。
No.３， No.５の本発明材の熱衝撃試験結果を図１に示
す。ムライトは、急激な強度低下を起こすのに対し、本
発明材は低下が緩やかで優れた耐熱衝撃性をもつことが
明らかである。
【表１】
【００２０】
【発明の効果】以上述べたごとく本発明のセラミックス
吸音体は、低熱膨張性のＬＡＳ及び／又はＭＡＳを骨材
粒子として使用することにより、従来にない優れた耐熱
衝撃性を付与することが可能である。
吸音体は、低熱膨張性のＬＡＳ及び／又はＭＡＳを骨材
粒子として使用することにより、従来にない優れた耐熱
衝撃性を付与することが可能である。
【図１】本発明実施例吸音材と従来の吸音材の熱衝撃試
験結果を対比して示す図表
験結果を対比して示す図表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 粒径が０．５〜３mmの耐火セラミック粒
子とセラミック粒子よりも融点の低い低融点ガラス質粒
子を混合、プレス後、焼成する成品において、前記耐火
セラミック粒子の材質がリチウム・アルミニウム・ケイ
酸塩（Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 ）及び／又はコ
ージェライト（２ＭｇＯ・２Ａｌ2 Ｏ 3 ・５ＳｉＯ2 ）
を主成分であることを特徴とするセラミック吸音板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3168004A JPH0519772A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | セラミツク吸音板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3168004A JPH0519772A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | セラミツク吸音板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0519772A true JPH0519772A (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=15860020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3168004A Withdrawn JPH0519772A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | セラミツク吸音板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0519772A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009067628A (ja) * | 2007-09-13 | 2009-04-02 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体 |
-
1991
- 1991-07-09 JP JP3168004A patent/JPH0519772A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009067628A (ja) * | 2007-09-13 | 2009-04-02 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |