JPH0196327A - 金属熱処理用流動層炉 - Google Patents
金属熱処理用流動層炉Info
- Publication number
- JPH0196327A JPH0196327A JP25442887A JP25442887A JPH0196327A JP H0196327 A JPH0196327 A JP H0196327A JP 25442887 A JP25442887 A JP 25442887A JP 25442887 A JP25442887 A JP 25442887A JP H0196327 A JPH0196327 A JP H0196327A
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- Japan
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- heated
- heat
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は耐熱性粒子を金属被熱物の周囲に流動させて熱
処理を行う金属熱処理用流動層炉に関するものである。
処理を行う金属熱処理用流動層炉に関するものである。
［従来の技術とその問題点］
流動層炉は特公昭６０−４３４１０号公報その他の刊行
物によりすでに知られているようにレトルトの底部に多
孔板或いは通気性多孔質板等の多孔質の分散板を配設し
、該レトルト中に耐熱性の粉粒体を収容すると共に被熱
物を該粉粒体中に浸漬し、該レトルトを外部から加熱す
ると共に該分散板からレトルト内に雰囲気ガスを吹込み
その雰囲気ガスによって粉粒体を撹拌することにより粉
粒体をあたかも流体のように挙動させ該粉粒体を熱媒体
とすることにより被熱物を短時間で所要の温度に均一加
熱できるようにしたものである。
物によりすでに知られているようにレトルトの底部に多
孔板或いは通気性多孔質板等の多孔質の分散板を配設し
、該レトルト中に耐熱性の粉粒体を収容すると共に被熱
物を該粉粒体中に浸漬し、該レトルトを外部から加熱す
ると共に該分散板からレトルト内に雰囲気ガスを吹込み
その雰囲気ガスによって粉粒体を撹拌することにより粉
粒体をあたかも流体のように挙動させ該粉粒体を熱媒体
とすることにより被熱物を短時間で所要の温度に均一加
熱できるようにしたものである。
しかるに従来の上記流動層炉において用いられていた粉
粒体はムライト或いはアルミナ等の塊を機械的に破壊す
ることによって一定の大きさの粉粒体に調整したもので
あったので、その形状が一定せず顕微鏡を通し七ｉ察す
ると非常に角ばった形状を呈していた。このために流動
性が悪く所要の流動状態を保持するためには流動化ガス
を多量に吹込んでやらねばならず、この多量に吹込んだ
流動化ガスによってトレルト内の熱量が外部に逸散する
ので、熱効率も悪くなるという問題点があった。また、
角ばった形状の粉粒体は被熱物の表面に疵を付は易いと
同時に処理後に被熱物の表面から離落し難いなどの問題
点があった。さらには角ぼった粉粒体はレトルト内で偏
在し易くその場合分散板から吹出た流動化ガスが一方に
片寄ってしまう問題点があった。この流動化ガスの上昇
経路が片寄るのを防ぐためには従来から分散板上に粗粒
を敷きこの粗粒層に時々外部から適当な棒を突込み通気
の必要な所に孔を開けてやる操作をしていたが、かかる
流動化調整のための作業は非常に手間を要するものであ
った。
粒体はムライト或いはアルミナ等の塊を機械的に破壊す
ることによって一定の大きさの粉粒体に調整したもので
あったので、その形状が一定せず顕微鏡を通し七ｉ察す
ると非常に角ばった形状を呈していた。このために流動
性が悪く所要の流動状態を保持するためには流動化ガス
を多量に吹込んでやらねばならず、この多量に吹込んだ
流動化ガスによってトレルト内の熱量が外部に逸散する
ので、熱効率も悪くなるという問題点があった。また、
角ばった形状の粉粒体は被熱物の表面に疵を付は易いと
同時に処理後に被熱物の表面から離落し難いなどの問題
点があった。さらには角ぼった粉粒体はレトルト内で偏
在し易くその場合分散板から吹出た流動化ガスが一方に
片寄ってしまう問題点があった。この流動化ガスの上昇
経路が片寄るのを防ぐためには従来から分散板上に粗粒
を敷きこの粗粒層に時々外部から適当な棒を突込み通気
の必要な所に孔を開けてやる操作をしていたが、かかる
流動化調整のための作業は非常に手間を要するものであ
った。
［問題点を解決するための手段］
本発明は上記問題点を解決せんとするもので、底部に流
動化ガスを吹出す多孔質の分散板を配設してなるレトル
ト内に粒度が６０〜１５０メツシュの球状の耐熱性粒子
を流動自在に充填してなることを特徴とした金属熱処理
用流動層炉である６［作用］ 球状の耐熱性粒子は転がり易く流動性が良い。
動化ガスを吹出す多孔質の分散板を配設してなるレトル
ト内に粒度が６０〜１５０メツシュの球状の耐熱性粒子
を流動自在に充填してなることを特徴とした金属熱処理
用流動層炉である６［作用］ 球状の耐熱性粒子は転がり易く流動性が良い。
このため熱伝達性が優れており、被熱物を疵付けること
もなく離落しも容易であるなど理想的な金属熱処理用流
動層炉を提供できる。
もなく離落しも容易であるなど理想的な金属熱処理用流
動層炉を提供できる。
［実施例］
次に図面と共に本発明の一実施例を説明する。
第１図は外熱形の流動層炉を示し、図中、１は断熱壁よ
りなる円筒状の炉体、２はその内部中心に配設された円
筒状のレトル１−１３は該レトルトの上端開口に被る断
熱性の炉蓋、４は該炉蓋の懸吊脱着装置である６炉体１
内にはレトルトの外周を囲むようにヒータ５が設けられ
ている。レトルト２の底部には多孔状の分散板６が設け
られ該分散板６の下部空間７はＮ２またはＮＨ３等の流
動化ガスを供給するための配管８に継がっている。９゜
１０はレトルト２内およびヒータ５室内の温度を測定す
る熱電対である。レトルト２内には粒度が６０〜１５０
メツシュの球状の耐熱性粒子１１を充填する。
りなる円筒状の炉体、２はその内部中心に配設された円
筒状のレトル１−１３は該レトルトの上端開口に被る断
熱性の炉蓋、４は該炉蓋の懸吊脱着装置である６炉体１
内にはレトルトの外周を囲むようにヒータ５が設けられ
ている。レトルト２の底部には多孔状の分散板６が設け
られ該分散板６の下部空間７はＮ２またはＮＨ３等の流
動化ガスを供給するための配管８に継がっている。９゜
１０はレトルト２内およびヒータ５室内の温度を測定す
る熱電対である。レトルト２内には粒度が６０〜１５０
メツシュの球状の耐熱性粒子１１を充填する。
′ この耐熱性粒子１１は真比重２．９〜３．３．嵩比
重１．７〜２．１のムライト（３Ａｌｚ ０３ ＋２Ｓ
１ｏ２）。
重１．７〜２．１のムライト（３Ａｌｚ ０３ ＋２Ｓ
１ｏ２）。
または真比重３．６〜４．６．嵩比重１．９〜２．３の
アルミナ（Ａ １ ｚ ０３ ）を用いる。なおかかる
耐熱性粒子の造粒のためにはその泥漿を熱風中で噴霧し
その表面張力を利用して球状化し、その後これをロータ
リーキルン等で焼成する方法（電融法と称される。）を
採るのが望ましい。即ち、この電融法により造粒した耐
熱性粒子は真円度が高いと同時に表面がなめらかである
ので流動性がなお高い。
アルミナ（Ａ １ ｚ ０３ ）を用いる。なおかかる
耐熱性粒子の造粒のためにはその泥漿を熱風中で噴霧し
その表面張力を利用して球状化し、その後これをロータ
リーキルン等で焼成する方法（電融法と称される。）を
採るのが望ましい。即ち、この電融法により造粒した耐
熱性粒子は真円度が高いと同時に表面がなめらかである
ので流動性がなお高い。
それに対し破砕粒子を混合撹拌し表面を研削することに
より球状化した粒子は表面状態が粗くなめらかさに欠け
るので流動性が電融法により製造されたものよりも劣る
。
より球状化した粒子は表面状態が粗くなめらかさに欠け
るので流動性が電融法により製造されたものよりも劣る
。
被熱物１２は炉蓋３を開けてレトルト２内に挿入され、
ヒータ５を通電すると共に配管８から流動化ガスを供給
し該流動化ガスを分散板６を透過させレトルト２内に吹
込ませる。この流動化ガスによってレトルト２内の耐熱
性粒子１１は撹拌され流動する。そしてヒータ５の熱が
その耐熱性粒子の流動により被熱物１２に伝達され、該
被熱物１２を短時間で例えば１２００℃以上もの所要の
処理温度に均一に加熱できる。なお、１３はレトルト２
内を通過した流動化ガスを排出するため炉蓋３に開設さ
れた排気口で、その口先にパイロットバーナ１４が設け
られ、これによりその可燃性の排ガスが焼却されるよう
にしている。
ヒータ５を通電すると共に配管８から流動化ガスを供給
し該流動化ガスを分散板６を透過させレトルト２内に吹
込ませる。この流動化ガスによってレトルト２内の耐熱
性粒子１１は撹拌され流動する。そしてヒータ５の熱が
その耐熱性粒子の流動により被熱物１２に伝達され、該
被熱物１２を短時間で例えば１２００℃以上もの所要の
処理温度に均一に加熱できる。なお、１３はレトルト２
内を通過した流動化ガスを排出するため炉蓋３に開設さ
れた排気口で、その口先にパイロットバーナ１４が設け
られ、これによりその可燃性の排ガスが焼却されるよう
にしている。
次表は上記炉において流動化ガスの吹込速度と被熱物へ
の熱伝達係数との関係を従来から使われている角ばった
破砕粒子と研削造粒した球状粒子と電融法によりＩＢ造
した球状粒子について表わしたものである。
の熱伝達係数との関係を従来から使われている角ばった
破砕粒子と研削造粒した球状粒子と電融法によりＩＢ造
した球状粒子について表わしたものである。
なおこの実施例はレトルトの外方に熱源を持つ外熱形に
ついて説明したが、レトルト内に熱源を配した内熱形の
炉にも適用できることは言うまでもない。
ついて説明したが、レトルト内に熱源を配した内熱形の
炉にも適用できることは言うまでもない。
［発明の効果］
以上実施例について説明したように本発明の金属熱処理
用流動層炉は、少ない流動化ガスの吹込によっても高い
熱伝達を可能ならしめるので５流動化ガスの吹込による
熱の逸散が少なくヒータの発熱量を無駄なく被熱物に伝
達でき省エネルギー化が図れて熱原単位が安価になるほ
か高温化処理を容易ならしめる。また１球状であるので
被熱物を疵付けることもなく処理後の離落しも容易であ
ると共に、レトルト内で偏在し鴛いので従来のように分
散板上に粗粒を敷いて流動調整する如くの作業を要しな
くなり操作も容易になるなど種々の利点がある。
用流動層炉は、少ない流動化ガスの吹込によっても高い
熱伝達を可能ならしめるので５流動化ガスの吹込による
熱の逸散が少なくヒータの発熱量を無駄なく被熱物に伝
達でき省エネルギー化が図れて熱原単位が安価になるほ
か高温化処理を容易ならしめる。また１球状であるので
被熱物を疵付けることもなく処理後の離落しも容易であ
ると共に、レトルト内で偏在し鴛いので従来のように分
散板上に粗粒を敷いて流動調整する如くの作業を要しな
くなり操作も容易になるなど種々の利点がある。
第１図は本発明の一実施例を示した金属熱処理用流動層
炉の縦断面図である。 １・・・・炉体、２・・・・レトルト、３・・・・炉蓋
、５・・・・ヒータ、６・・・・分散板、１１・・・・
耐熱性粒子、１２・・・・被熱物。
炉の縦断面図である。 １・・・・炉体、２・・・・レトルト、３・・・・炉蓋
、５・・・・ヒータ、６・・・・分散板、１１・・・・
耐熱性粒子、１２・・・・被熱物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、底部に流動化ガスを吹出す多孔質の分散板を配設し
てなるレトルト内に粒度が６０〜１５０メッシュの球状
の耐熱性粒子を流動自在に充填してなることを特徴とし
た金属熱処理用流動層炉。 ２、耐熱性粒子が真比重２．９〜３．３、嵩比重１．７
〜２．１のムライト（３Ａｌ＿２Ｏ＿３＋２ＳｉＯ＿２
）である特許請求の範囲第１項に記載の金属熱処理用流
動層炉。 ３、耐熱性粒子が真比重３．６〜４．０、嵩比重１．９
〜２．３のアルミナ（Ａｌ＿２Ｏ＿３）である特許請求
の範囲第１項に記載の金属熱処理用流動層炉。 ４、電融法により耐熱性粒子を球状に形成した特許請求
の範囲１項または第２項または第３項に記載の金属熱処
理用流動層炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62254428A JP2615674B2 (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 金属熱処理用流動層炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62254428A JP2615674B2 (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 金属熱処理用流動層炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0196327A true JPH0196327A (ja) | 1989-04-14 |
| JP2615674B2 JP2615674B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=17264846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62254428A Expired - Lifetime JP2615674B2 (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 金属熱処理用流動層炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2615674B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2004208695B2 (en) * | 2003-09-05 | 2007-05-17 | Brookway Pty. Ltd. | Improvements in temporary fencing |
| CN110404889A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-05 | 盐城市盛逸化纤机械有限公司 | 感应加热式三氧化二铝流化床 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313568A (en) * | 1976-07-24 | 1978-02-07 | Ota Keiichi | Candle retainer |
| JPS56169178A (en) * | 1980-05-31 | 1981-12-25 | Taiko Refractories | Manufacture of refractory aggregate utilizing catalyst and waste alumina used for catalyst carrier |
| JPS589325A (ja) * | 1981-07-08 | 1983-01-19 | Toshiba Corp | 自己回転式ウエハ乾燥機 |
| JPS58153727A (ja) * | 1982-03-01 | 1983-09-12 | プロセダイン・コ−ポレイシヨン | 流動床熱処理方法 |
| JPS59107026A (ja) * | 1982-12-10 | 1984-06-21 | Mazda Motor Corp | 鉄系部品の熱処理方法 |
| JPS61214389A (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-24 | タテホ化学工業株式会社 | シ−ズヒ−タの電気絶縁充填材料 |
| JPS61185996U (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-20 | ||
| JPS62187109A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-15 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 電融マグネシアの製造方法 |
-
1987
- 1987-10-08 JP JP62254428A patent/JP2615674B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313568A (en) * | 1976-07-24 | 1978-02-07 | Ota Keiichi | Candle retainer |
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| JPS59107026A (ja) * | 1982-12-10 | 1984-06-21 | Mazda Motor Corp | 鉄系部品の熱処理方法 |
| JPS61214389A (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-24 | タテホ化学工業株式会社 | シ−ズヒ−タの電気絶縁充填材料 |
| JPS61185996U (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-20 | ||
| JPS62187109A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-15 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 電融マグネシアの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2004208695B2 (en) * | 2003-09-05 | 2007-05-17 | Brookway Pty. Ltd. | Improvements in temporary fencing |
| CN110404889A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-05 | 盐城市盛逸化纤机械有限公司 | 感应加热式三氧化二铝流化床 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2615674B2 (ja) | 1997-06-04 |
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