JPH0197326A - 対撚電線の製造方法 - Google Patents
対撚電線の製造方法Info
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- JPH0197326A JPH0197326A JP62255025A JP25502587A JPH0197326A JP H0197326 A JPH0197326 A JP H0197326A JP 62255025 A JP62255025 A JP 62255025A JP 25502587 A JP25502587 A JP 25502587A JP H0197326 A JPH0197326 A JP H0197326A
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- Japan
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- wire
- manufacturing
- wires
- twisted pair
- insulator
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- Pending
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
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Landscapes
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、対撚電線の製造方法に関し、特に識別用の印
刷を設けた平行絶縁電線を製造すると共にその印刷をス
パイラル状にした対撚電線を製造する方法に関するもの
である。
刷を設けた平行絶縁電線を製造すると共にその印刷をス
パイラル状にした対撚電線を製造する方法に関するもの
である。
［従来の技術］
従来、スパイラルマーク付の対撚電線を製造する方法と
しては、送出ボビンから繰り出された導体上にポリエチ
レン等の絶縁体を押出し被覆した後に、スパイラル状に
印刷を設けた絶縁電線を形成して巻取ボビンに巻取り、
次に、この巻取ボビンを２個用意して２本の絶縁電線を
撚合わせてスパイラルマーク付の対撚電線が形成される
＝［発明が解決しようとする問題点］ しかし、前記した従来の対撚電線の製造方法では、スパ
イラル印刷機は構造上の点から高速化が不可能である等
の理由により、極めて製造効率の悪い方法であった。ま
た、２台の巻取ボビンと２台の送出ボビンが必要となり
、そのボビンの移動、交換等の作業を行うことから、極
めて製造効率の悪い方法であった。
しては、送出ボビンから繰り出された導体上にポリエチ
レン等の絶縁体を押出し被覆した後に、スパイラル状に
印刷を設けた絶縁電線を形成して巻取ボビンに巻取り、
次に、この巻取ボビンを２個用意して２本の絶縁電線を
撚合わせてスパイラルマーク付の対撚電線が形成される
＝［発明が解決しようとする問題点］ しかし、前記した従来の対撚電線の製造方法では、スパ
イラル印刷機は構造上の点から高速化が不可能である等
の理由により、極めて製造効率の悪い方法であった。ま
た、２台の巻取ボビンと２台の送出ボビンが必要となり
、そのボビンの移動、交換等の作業を行うことから、極
めて製造効率の悪い方法であった。
本発明は前記した従来技術の欠点を改善し、対撚電線の
製造効率を大幅に向上できる対撚電線の製造方法の提供
を目的とするものである。
製造効率を大幅に向上できる対撚電線の製造方法の提供
を目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、送出機から繰り出され並列配置した複数本の
導体の隣り合う導体間の連結部の絶縁体が薄くなるよう
に押出機で押出し被覆した後に、その絶縁体」二に直線
状の印刷を施して平行絶縁電線を形成すると共に、その
平行絶縁電線を引き裂きなから対撚してその直線状の印
刷をスパイラル状にした対撚電線を形成し、巻取機に巻
取るように構成したものである。
導体の隣り合う導体間の連結部の絶縁体が薄くなるよう
に押出機で押出し被覆した後に、その絶縁体」二に直線
状の印刷を施して平行絶縁電線を形成すると共に、その
平行絶縁電線を引き裂きなから対撚してその直線状の印
刷をスパイラル状にした対撚電線を形成し、巻取機に巻
取るように構成したものである。
［作 用］
本発明では、絶縁体に直線状の印刷を設けた平行絶縁電
線を形成すると共に、その連結部を引き裂きながら対撚
してその印刷をスパイラル状とした対撚電線を製造でき
ることから、高速化が可能となり、製造時間を大幅に短
縮でき、製造効率が大幅に向上される。また、巻取ボビ
ン等を移動する等の作業を省くことができ、製造効率が
大幅に向」ニされる。
線を形成すると共に、その連結部を引き裂きながら対撚
してその印刷をスパイラル状とした対撚電線を製造でき
ることから、高速化が可能となり、製造時間を大幅に短
縮でき、製造効率が大幅に向上される。また、巻取ボビ
ン等を移動する等の作業を省くことができ、製造効率が
大幅に向」ニされる。
［実施例］
第１図は本発明の対撚電線の製造方法の一実施例の全体
説明図、第２図は本発明における対撚前の平行絶縁電線
の断面説明図、第３図は対撚後の断面説明図である。１
は導体、２は絶縁体、３は連結部、４は直線マーク、５
は平行絶縁電線、６はスパイラルマーク、７は対撚電線
、８は送出ホビン、９は押出機、１０は印刷機、１１は
ガイトローラ、１２は分線板、１３はダイス、１４はダ
ブルツイストパンチャー、１５は巻取ボビンである。
説明図、第２図は本発明における対撚前の平行絶縁電線
の断面説明図、第３図は対撚後の断面説明図である。１
は導体、２は絶縁体、３は連結部、４は直線マーク、５
は平行絶縁電線、６はスパイラルマーク、７は対撚電線
、８は送出ホビン、９は押出機、１０は印刷機、１１は
ガイトローラ、１２は分線板、１３はダイス、１４はダ
ブルツイストパンチャー、１５は巻取ボビンである。
２個の送出ボビンから繰り出された２本の導体１はガイ
ドローラ１１により並列配置されて押出機９に導かれ、
ポリエチレン等の絶縁体２が連結部３の厚さが０，０８
〜０．２ｍｍになるように押出し被覆された後に、印刷
機１０でその絶縁体２の」二下に直線マーク４が印刷さ
れて平行絶縁電線４に形成される。平行絶縁電線４は連
続してその薄い連結部３の絶縁体２が分線板１２で引き
裂かれて２本の単線となり、ダイス１３を通ってダブル
ツイストパンチャー１４で撚合わされながら同時に識別
用の直線マーク４がスパイラルマーク６にされて１対の
対撚電線７に形成され、巻取ボビンエ５に巻取られる。
ドローラ１１により並列配置されて押出機９に導かれ、
ポリエチレン等の絶縁体２が連結部３の厚さが０，０８
〜０．２ｍｍになるように押出し被覆された後に、印刷
機１０でその絶縁体２の」二下に直線マーク４が印刷さ
れて平行絶縁電線４に形成される。平行絶縁電線４は連
続してその薄い連結部３の絶縁体２が分線板１２で引き
裂かれて２本の単線となり、ダイス１３を通ってダブル
ツイストパンチャー１４で撚合わされながら同時に識別
用の直線マーク４がスパイラルマーク６にされて１対の
対撚電線７に形成され、巻取ボビンエ５に巻取られる。
このように、直線マークを設けた平行絶縁電線を形成し
た後、同一工程内で直ぢにスパイラルマークとした対撚
電線を連続的に製造できるので、製造時間を大幅に短縮
できると共に、人手を省けることから、製造効率を大幅
に向上することができる。
た後、同一工程内で直ぢにスパイラルマークとした対撚
電線を連続的に製造できるので、製造時間を大幅に短縮
できると共に、人手を省けることから、製造効率を大幅
に向上することができる。
本実施例においては、識別用のスパイラルマークを上下
２本設けたが、いずれか１本でもよい。
２本設けたが、いずれか１本でもよい。
また、本発明においては、平行絶縁電線を形成して一旦
巻取ボビンに巻取り、別工程で対撚電線を形成する製造
方法でもよい。なお、連結部の厚さは絶縁電線の外径の
７〜１５％とすることが好ましい。
巻取ボビンに巻取り、別工程で対撚電線を形成する製造
方法でもよい。なお、連結部の厚さは絶縁電線の外径の
７〜１５％とすることが好ましい。
［発明の効果］
以上説明してきたように本発明の対撚電線の製造方法に
よれば、直線状の印刷を設けた平行絶縁電線を形成し、
その印刷をスパイラル状にした対撚電線を高速の作業で
製造できることから、製造効率を大幅に向上できるとい
う効果がある。
よれば、直線状の印刷を設けた平行絶縁電線を形成し、
その印刷をスパイラル状にした対撚電線を高速の作業で
製造できることから、製造効率を大幅に向上できるとい
う効果がある。
第１図は本発明の対撚電線の製造方法の一実施例を示す
全体説明図であり、第２図は平行絶縁電線の断面説明図
であり、第３図は対撚電線の断面説明図である。 １：導体、 ２：絶縁体、 ３：連結部、 ４：直線マーク、 ５：平行絶縁電線、 ６：スパイラルマーク、 ７：対撚電線、 ８：送出ボビン、 ９：押出機、 １０：印刷機、 １１ニガイドローラ、 １２：分線板、 １３：ダイス、 １４：ダブルツイストパンチャー、 １５：巻取ボビン。
全体説明図であり、第２図は平行絶縁電線の断面説明図
であり、第３図は対撚電線の断面説明図である。 １：導体、 ２：絶縁体、 ３：連結部、 ４：直線マーク、 ５：平行絶縁電線、 ６：スパイラルマーク、 ７：対撚電線、 ８：送出ボビン、 ９：押出機、 １０：印刷機、 １１ニガイドローラ、 １２：分線板、 １３：ダイス、 １４：ダブルツイストパンチャー、 １５：巻取ボビン。
Claims (1)
- （１）送出機から繰り出された複数本の導体を並列配置
して押出機に導き、隣り合う導体間の連結部が薄くなる
ように絶縁体を被覆し、その絶縁体上に直線状の印刷を
施して平行絶縁電線を形成し、その平行絶縁電線を引き
裂きながら対撚して前記直線状の印刷がスパイラル状と
なるように対撚電線を形成し、その対撚電線を巻取機に
巻取ることを特徴とする対撚電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62255025A JPH0197326A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 対撚電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62255025A JPH0197326A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 対撚電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0197326A true JPH0197326A (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=17273140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62255025A Pending JPH0197326A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 対撚電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0197326A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007242309A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Yazaki Corp | ツイスト線製造方法及び製造装置 |
-
1987
- 1987-10-09 JP JP62255025A patent/JPH0197326A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007242309A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Yazaki Corp | ツイスト線製造方法及び製造装置 |
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