JPH0197505A

JPH0197505A - 切削装置

Info

Publication number: JPH0197505A
Application number: JP25487487A
Authority: JP
Inventors: Koji Hirahara; 平原　康次
Original assignee: YASUHARA KK
Current assignee: YASUHARA KK
Priority date: 1987-10-09
Filing date: 1987-10-09
Publication date: 1989-04-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、駆動源の出力によって刃物を回転させて切削
加工を行う切削装置に関する。

背景技術従来からドリル加工によって穴明は作業を行った後に、
中ぐり加工を行なったり、ドリル加工によって被加工物
の裏面に形成されたパリを除去する場合には、被加工物
を一端固定位置から取外しその後たとえばフライス盤な
どに取付けて中ぐり加工を行なったり、被加工物を裏返
してパリ取り作業を行なったりしていた。

発明が解決しようとする問題点上述したような従来技術では、被加工物を固定位置から
取外し、たとえばフライス盤などに移動する必要があり
、手間ガかかったり多大な労力を必要とした。

本発明の目的は、上述の問題点を解決し、フライス盤な
どに被加工物を移動することなく、したがって被加工物
を固定位置から取外すことなく、中ぐり加工やパリ取り
作業を行なうことができ、作業能率の向上を図ることが
できるようにした切削装置を提供することである。

問題点を解決するための手段本発明は、駆動源の出力によって刃物を回転させて切削
加工を行う切削装置において、駆動源によって回転され
駆動源の出力軸の軸線を通る一直線上に軸線を有する回
転軸であって、・　回転軸内に形成され前記出力軸の軸
線にずれた位置にかつ平行な軸線を有する挿通孔と、長
手方向一方端部に設けられる動力伝達用凹所とから形成
される、そのような回転軸と、前記挿通孔に挿通し、回
転軸と相互に回転可能である挿通軸であって、−左端部
近傍に動力伝達用突起を有する挿通軸と、前記回転軸と挿通軸とを弾発的に連結する弾性連結手段
と、前記挿通軸の前記一方端部付近に側方に突出して取付け
られる刃物とを含み、前記動力伝達用突起の一方側面が動力伝達用凹所の一方
側面に当接しているときには、刃物が回転軸の外周面よ
り内方に位置し、動力伝達用突起の他方側面が動力伝達
用凹所の他方側面に当接しているときには、刃物が回転
軸の外周面より外方に位置することを特徴とする切削装
置である。

作　　用本発明に従えば、駆動源によって回転駆動される回転軸
には、回転軸の軸線にずれた位置に、かつ回転軸の軸線
と平行な軸線を有する挿通孔が設けられる。この挿通孔
には刃物が側方に突出して取付けられた挿通軸が挿通さ
れ、相互に回転可能である。また回転軸と挿通軸とは弾
性連結手段によって弾発的に連結される０回転軸の回転
駆動は、回転軸内に設けられた動力伝達用凹所に、挿通
軸に設けられた動力伝達用突起が当接することによって
挿通軸に伝達され・、またこれによって回転軸と挿通軸
との相互の回転範囲が制限される。

このとき動力伝達用突起の一方側面が動力伝達用凹所の
一方側面に当接しているときには、刃物が回転軸の外周
面より内方に位置している。また動力伝達用突起の他方
側面が動力伝達用凹所の他方側面に弾性連結手段の弾発
力によって当接しているときには、刃物が回転軸の外周
面より外方に位置する。したがって回転軸の回転態様お
よび弾性連結手段の弾発力によって刃物の回転軸の外周
面に対する位置が決定し、被加工物の加工目的にあった
刃物の回転軸の外周面に対する位置が決定される。

実施例第１図は本発明の一実施例の切削装置１の斜視図であり
、第２Ｉ２１は第１図、の切断面線■−■から見た断面
図であり、第３図は切削装置１の大略的な縦断面図であ
り、第４図は切削装置１の分解斜視図である。第１図か
ら第４図を参照して切削袋π１の構造について説明する
。

切削装置１は、大略的に回転軸２と挿通軸３とから構成
される０回転軸２は、駆動源の出力軸（図示せず）の軸
線を通る一直線上に軸線Ａを有し、回転軸２内には、回
転軸２の長手方向に沿って挿通孔４が設けられる。この
挿通孔４の軸線Ｂ、すなわち挿通軸３の軸線Ｂは回転軸
２の軸線Ａからずれており、かつ回転軸２の軸線Ａと平
行である。

回転軸２には、駆動源の出力軸（図示せず）に把持され
る把持部５が形成される１回転軸２の長手方向一方側端
部には、動力伝達用凹所６が形成される。動力伝達用凹
所６は、当接面６ａ、６ｂを有し、大略的に扇状に形成
される。動力伝達用凹所６内には、後述する動力伝達用
突起１０が係合される０回転軸２の他方側端部には、係
合凹所７が形成される。係合凹所７の軸線は、前記挿通
孔４の軸線Ｂと同一に設けられる。前記係合凹所７の周
縁部には、係止孔８が前記挿通孔４の軸線Ｂに平行に設
けられる。

挿通軸３は、大略的に軸部３ａと取付部３ｂとから構成
される。挿通軸３の一方側端部には、取付部３ｂが大略
的にり０字状に形成されており、この取付部３ｂには刃
物９が着脱自在に取付けられる。取付部３ｂの近傍には
、前述したように回転軸２の動力伝達用凹所６に係合さ
れる動力伝達用突起１０が形成される。動力伝達用突起
１ｏは、大略的に楕円形状を有し、前記動力伝達用凹所
６の当接面６ａ、６ｂに当接する当接面１０ａ、１０ｂ
を有する。動力伝達用突起１０の当接面１０ａ、１０ｂ
が動力伝達用凹所６の当接面６ａ、６ｂにそれぞれ当接
すると、取付部３ｂの側面３ｃ。

３ｄは回転軸２の外周面と面一あるいは外周面より伍か
に内方に位置する。またこのとき動力伝達用突起１０の
移動角度θ（第５図参照）は、約７５°に選ばれる。

挿通軸３の他方側端部には、外ねじが刻設されたねじ部
３ｅが設けられる。挿通軸３が回転軸２の挿通孔４に挿
通された状態で、ねじ部３ｅには内ねじが形成された係
止部材１１が螺合し、かっ係止部材１１の一部が前記係
合凹所７内に没入する。これによって挿通軸３が回転軸
２がら抜脱することか阻止される。係止部材１１は、止
めねじ１２によって挿通軸３のねじ部３ｅとの相互の回
転が防止される。これによって係止部材１１がねじ部３
ｅから抜は落ちることはない、係止部材１１の外径は、
前記係合凹所７の内径とほぼ等しく、あるいは僅かに小
さく形成される。これによって係止部材１１が前記係合
凹所７内に没入することが可能となる。

係合部材１１の小径部１１ａには、環体１３が外挿され
る。環体１３には、凹所１３ａが設けられる。凹所１３
ａの底部１３ｂの周縁部には、係止孔１４が環体１３の
軸線に平行に形成される。

環体１３の凹所１３ａの内周面と前記係止部Ｎ１１の外
周面とによって収納空間１５が形成される。

収納空間１５には、ばね１６が配！される。ばね１６の
一方端部は回転軸２の係止孔８に挿入され、ばね１６の
他方端部は環体１３の係止孔１４に係止される。この状
態でばね１６に弾発力を有する状態で環体１３が止めね
じ１７によって係止部材１１に係止される。このとき挿
通軸３の取付部３ｂに取付けられた刃物・９は、回転軸
２の外周面より外方に位置している。環体１３は回転軸
２の把持部５の外周面から突出しない大きさに選ばれる
。

第５図は１回転軸２の回転方向と刃物９との位置関係を
示す図である。第１図〜第５図を参照して、回転軸２が
駆動源によって矢符Ｃ方向に回転されたときの刃物９の
回転軸２に対する位置関係を説明する。まず、回転軸２
が回転していない状態では、前述したように、ばね１６
の弾発力によって刃’１ＩＪ９が回転軸２の外周面に位
置している。

すなわち挿通軸３の動力伝達用突起１０の当接面１０ａ
が動力伝達用凹所６ａに当接しており、これによって挿
通軸３の取付部３ｂの側面３ｃが回転軸２の外周面に突
出することが防がれる。この状態で回転軸２が駆動源に
よって矢符Ｃ方向に回転されたとき、刃物９は、第５図
（１）に示されるように回転軸２の外周面の外方に突出
した状態で保持される。このように動力伝達用凹所６の
当接面６ａが動力伝達用突起１０の当接面１０ａに当接
した状態で回転軸２は、挿通軸３とともに回転駆動する
。したがって回転軸２の外周面より外方に刃物９が突出
した状態で回転軸２が回転し、これによって刃物９によ
る切削加工が実現される。

次に回転軸２が矢符り方向に回転されたときの刃物９と
回転軸２の回転方向との関係を説明する。

まず回転軸２が矢符り方向に沿って回転を開始する。こ
のとき挿通軸３は、ばね１６の弾発力に対抗して、動力
伝達用突起１ｏに働く慣性力によって動力伝達用凹所６
の当接面６ｂが動力伝達用突起１０の当接面１０ｂに当
接するまで停止しており、したがって回転軸２のみが回
転する。このとき刃物９には、第５図（２）に示される
ように回転軸２の外周面より内方に位置する。さらに回
転軸２が回転すると、動力伝達用凹所６の当接面６ｂが
動力伝達用突起１ｏの当接面１０ｂに当接した状態で回
転軸２と、挿通軸３とが一体的に回転駆動する。このと
き刃物９は回転軸２の外周面より内方に位置した状態で
保持され、これによって刃物９が被加工物に接触するよ
うなことが防がれる。

以上のように回転性２の回転方向によって刃物９の回転
軸２の外周面に対する位置が決定される。

前述の実施例においては、ばね１６が弾発力を有する状
態で、環体１３が止めねじ１７によって係止部材１１に
係止されたとき、刃物９が回転軸２の外周面より外方に
位置していたけれども、刃物９が回転軸２の外周面より
内方に位置した状態で環体１３が止めねじ１７によって
係止部材１１にｆ糸走されてもよい。

第６図は、本発明の切削装置１を使用して中ぐり加工を
行なう加工順序を説明するための図である。第５図およ
び第６図を参照して、中ぐり加工をするにあたって、ま
ずドリルなどの刃物によって第６図（１）に示されるよ
うにワーク２０に直円筒状の案内孔２１を形成する０次
に切削装置１の刃物９を回転軸２の外周面より内方に位
置した状態に保持するために、第５図（２）に示される
ように回転軸２を矢符り方向に回転した状態で案内孔２
１内に挿入する。切削装置１を所定の位置に挿入後回転
軸２の回転駆動を停止する。これによってばね１６の弾
発力によって刃物９は、案内孔２１の内周面に当接する
。さらに第５図（１）に示されるように回転軸２を矢符
Ｃ方向に回転し、これによって刃物９によって案内孔２
１の内部２２が切削され、第６図（２）に示されるよう
に中ぐり加工が実現される。

中ぐり加工完了後再び第５図（２）に示されるように矢
符り方向に回転軸２を回転し、刃物９を回転軸２の外周
面より内方に位置する。この状態で切削装置１を案内孔
２１より抜脱することができ、作業は完了する。

以上のように本発明の切削装置１を用いることによって
、ワーク２０をたとえばフライス盤などに移動すること
なく、中ぐり作業が行える。

また中ぐり加工だけでなく、ワーク２０にドリルによっ
て貫通孔を設けた場合、その裏面に形成されたパリなど
の除去にも使用することが可能である。この場合、まず
刃物９を第５図（２）で示されるように回転軸２をＤ方
向に回転駆動させ、回転軸２の外周面より内方に位置し
た状態でワーク２０の裏面まで挿通する０次に回転軸・
２を矢符Ｃ方向に回転し、刃物９を回転軸２の外周面よ
り外方に突出させ、パリ取りを行う、パリ取り終了後再
び回転軸２を矢符り方向に回転し、刃物９を回転軸２の
外周面より内方に位置し、回転軸２を抜脱し、作業が完
了する。

前述の実施例において動力伝達用突起１０の移動角度θ
は、約７５°に還ばれたが、これに限るものではなくそ
の他の角度であってもよい。

効　　果以上のように本発明によれば、挿通軸に取付けられた刃
物を回転軸の回転方向によって確実に回転軸の外周面よ
り外方あるいは内方に位置することが可能である。した
がって所望の加工内容に応じて刃物の位置を設定するこ
とができ、これに伴い被加工物の移動などをする必要が
なくなり、作業能率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の切削装置１の斜視図、第２
図は第１図の切断面線■−■から見た断面図、第３図は
切削装置１の縦断面図、第４図は切削装置１の分解斜視
図、第５図は回転軸２の回転方向と刃物９との位置関係
を示す図、第６図は切削装置１の使用による中ぐり加工
の順序を説明するための図である。１・・・切削装置、２・・・回転軸、３・・・挿通軸、
４・・挿通孔、６・・・動力伝達用凹所、６ａ、６ｂ、
１０ａ、１０ｂ・・・当接面、８・・・係止孔、９・・
・刃物、１０・・・動力伝達用突起、１６・・・ばね代
理人　　弁理士　画数　圭一部第１０刃物第５図

Claims

【特許請求の範囲】駆動源の出力によつて刃物を回転させて切削加工を行う
切削装置において、駆動源によつて回転され駆動源の出力軸の軸線を通る一
直線上に軸線を有する回転軸であつて、回転軸内に形成
され前記出力軸の軸線にずれた位置にかつ平行な軸線を
有する挿通孔と、長手方向一方端部に設けられる動力伝
達用凹所とから形成される、そのような回転軸と、前記挿通孔に挿通し、回転軸と相互に回転可能である挿
通軸であつて、一方端部近傍に動力伝達用突起を有する
挿通軸と、前記回転軸と挿通軸とを弾発的に連結する弾性連結手段
と、前記挿通軸の前記一方端部付近に側方に突出して取付け
られる刃物とを含み、前記動力伝達用突起の一方側面が動力伝達用凹所の一方
側面に当接しているときには、刃物が回転軸の外周面よ
り内方に位置し、動力伝達用突起の他方側面が動力伝達
用凹所の他方側面に当接しているときには、刃物が回転
軸の外周面より外方に位置することを特徴とする切削装
置。