JPS63288608A - 切削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本児明は、駆Ｓ源の呂力によって、刃物を回転させて切
削加工を打なう切削装置に関する。

背景技術 従来から、ドリル加工によりて穴明は作業を行なった後
に、中ぐワ加工を行なったり、被加工物の裏面に形成さ
れたパリを除去する場合には、被加工物を一旦固定位置
から取外し、その後、たとえばフライス盤などに取付け
て中ぐり加工を行なったり、被加工物を裏返してパリ取
り作業を行なっていた。

発明が解決しようとする問題点 上述したような従来技術では、被加工物を固定位置から
取外し、たとえばフライス盤などに移動する必要があり
、手間がかかったり多大な労力を必要とした。

本発明の目的は、上述の問題点を解決し、７？イス盤な
どに被加工物を移動することなく、したがって被加工物
を固定位置から取外すことなく、中ぐり加工やパリ取り
作業を行なうことができ、作業能率の向上を図ることが
できる切削装置を提供することである。

問題、αを解決するための手段 本発明は、駆動源の出力によって、刃物を回転させて切
削加工を行なう切削装置において、駆動源によって回転
され、駆動源の出力軸の軸線を通る一直線上に軸線を有
する回転軸であって、回転軸内に形成され、前記出力軸
の軸線にずれた位置にかつ平行な軸線を有する挿通孔と
、周方向に沿って延びる案内溝と、 長手方向一方端部に設けられる動力伝達用凹所とから形
成されるそのような回転軸と、前記挿通孔に挿通し、回
（袖と相互に回転可能である挿通軸であって、−万端部
近傍に動力伝達用突起を有する挿通軸と、 前記挿通軸の前記一方端部付近に側方に突出して取付け
られる刃物と、 回覧軸に外挿される慣性体と、 慣性体と回転柚との間に介在される軸受と、前記案内溝
を挿通し、一端は挿通軸に係止され、他端は慣性体に係
止されるピンとを含み、前記動力伝達用突起の一方側面
が動力伝達用凹所の一方側面に当接しているときには、
刃物が回転軸の外周面より内方に位置し、動力伝達用突
起の他方側面が動力伝達ｍｒ！！Ｊ所の他方側面に当接
しているときには、刃物が回転軸の外周面より外方に位
置することを特徴とする切削ｉｉである。

作　　用 本発明に従えば、回転軸は駆動源によって回転駆動され
る０回転軸には回転軸の軸線にずれた位置にかつ平行な
軸線を有する挿通孔が設けられ、該挿通孔には刃物が側
方に突出して取付けられた挿通軸が挿通され、相互に回
転可能である。また回転軸には軸受けを介して慣性体が
外挿される。

前記挿通軸と慣性体とは、ピンによって回転軸の案内溝
を挿通して連結されており、これによって挿通軸と慣性
体とは連動する０回転軸の回転駆動は、回１−袖内に設
けられた動力伝達用凹所に、挿通軸に設けられた動力伝
達用突起が係合することによって挿通軸に伝達される。

このとき、動力伝達用突起の一方側面が、動力伝達用凹
所に当接しているときには、刃物が回転軸の外周面より
内方に位置し、動力伝達用突起の他方側面が、動力伝達
用凹所の他方側面に当接しているときには、刃物が回転
軸の外周面より外方に位置する。したがって、回転軸の
回転方向によって刃物の回転軸の外周面に対する位置が
決定し、被加工物の加工目的に合った刃物の回転軸の外
周面に対する位置が決定される。

実施例 第１図は本発明の一実施例の切削装Ｗｉ１の斜視図であ
り、第２図は第１図の切断面線■−■から見た断面図で
あり、第３図は切ｒｍｉα１の大略的な縦断面図であり
、第４図は切削１ｆ！！１の分解斜視図である。第１図
〜第４図を参照して切削装置１の構造について説明する
。切削！ｌ１ｉｌは、大略的に回転軸２と挿通軸３と慣
性体４とから成る。

回転軸２は、駆動源の出力軸（図示せず）の軸線を通る
一直線上に軸線Ａを有する０回転軸２内には、挿通孔５
が設けられ、その軸線Ｂは、回転軸２の軸線Ａからずれ
ておりかつ平行である０回転軸２には、その長手方向途
中に挿通孔５の軸線Ｂと同心に摺動部６が、回転軸２の
外径より大きく形成される。該摺動部６には、周方向に
沿って案内溝７が形成され、後述するピン１５が挿通さ
れる。

回転軸２の長手方向一方＠端部には、動力伝達用凹所８
が形成される。動力伝達用凹所８は、当接面８ｍ、８ｂ
を有し、大略的に扇状に形成される。

動力伝達用凹所８内には、後述する動力伝達用突起１３
が係合される。

前記摺動部６には、慣性体４が外挿される。摺動部６と
慣性体４との間には、軸受９ａ、９ｂが介在される。軸
受９ａ、９ｂは、摺！！Ｊ部６の案内溝７をｍ！Ｌない
ように、軸＃ＩＢに沿って上下に配置される。慣性体・
ｔは、大略的に円筒状に形成され、外挿部４ａの軸線は
、慣性体４の軸線からずれておりかつ平行である。慣性
体４の軸線に垂直に、係止孔１０が設けられる。係止孔
１０は、凹所１０ａと挿通部１０ｂとから成り、挿通部
１０ｂには内ねじが施される。慣性体４の外挿部４ａの
軸線は、慣性体４の軸線と一致していてもよい。

挿通＠３は、大略的に＃通輸３ａと取付部３ｂとから成
る。挿通軸３が前記挿通孔５に挿通された状態で、前記
案内溝７に対応する位置には、透孔１１が、挿通孔５の
軸線に垂直に形成される。挿通１ｄ１３の一方ｇＡ端部
には、刃物１２が取付けられる大略的にＬ字状の取付部
３もが形成される。取付部３ｂの近傍には、前述したよ
うに、回転軸２の動力伝達用凹所８に係合される動力伝
達用突起１３が形成される。動力伝達用突起１３は、大
略的に楕円状に形成され、前記動力伝達用凹所８の当接
面８ａ、８ｂに当接する当接面１３ｍ、１３ｂを有する
。動力伝達用突起１３の当接面１３ａ、１３ｂが、それ
ぞれ動力伝達用凹所８の当接面８ａ、８ｂに当接したと
ぎには、取付部３もの側面３ｃ、３ｄは回転軸２の外周
面と面一あるいは、外周面よりわずかに内方に位置する
。またこのとき、動力伝達用突起１３の移動角θ（第５
図参照）は、はぼ７５°に選ばれる。

挿通軸３の他方ｌ１ＩＮ端邪には、挿通軸３の軸線に沿
って円柱状の軸部３ｅが突出して設けられ、外ねじが形
成される。該軸部３ｅには、内ねじの形成された環体１
４が螺介し、これによって、挿通軸３の回転軸２からの
抜脱が阻止される。環体１４は、回転軸２の外周面から
突出しない大きさに選ばれる。

慣性体４と挿通軸３とは、ピン１５によって連結される
。ピン１５は、頭部１５ａとねじ部１５ｂと軸部１５ｃ
とから成る。ｍ部１５ｍは、前記係止孔１０の凹所１０
ａ内に没入し、ピン１５のねじ部１５ｂが、係止孔１０
の挿通部１０ｂに螺合する。

軸部１５ｅは、慴動部６の案内溝７を挿通し、挿通軸３
に形成された係止孔１１に嵌入される。このとき、挿通
孔５とＩＭ動ｇ６の軸線Ｂは一致しており、したがって
、挿通軸３お上り慣性体４と、回転軸２とは相互に回転
可能となり、その回転範囲は動力伝達用突起１３と動力
伝達用凹所８との当接範囲によって決まる。またこのと
き、ピン１５の軸部１５ｃは、案内孔７の周方向両端部
には当接しないように案内孔７の周方向の長さが選ばれ
る。

第５図は、回転軸２の回転方向と刀物１２どの位置Ｉ！
！係を示す図である。第１図〜第５図を参照して、回転
軸２が駆動源によって矢符Ｃ方向に回転されたとき、ま
ず回転軸２は、矢符Ｃ方向に沿って回忙を開始する。こ
のとき、前述したように、挿通軸３および慣性体４と、
回転軸２とは相互に回転可能であるため、挿通軸３およ
び慣性体４は、慣性力によって停止状態が保たれる０回
転軸２はさらに回転し、動力伝達用凹所８の当接面８ａ
が動力伝達用突起１３の′５接面１３ａに当接する位（
！まで回転する。この位置において、刃物１２は、第５
図（１）に示されるように、回転軸２の外周面の外方に
位置する。さらに回転軸２が、矢符Ｃ方向に沿って回転
すると、動力伝達用凹所８の当接面８ａが動力伝達用突
起１３の当接面１３ａＩ：当接した状態で、回転軸２は
挿通軸３と共に回転する。

したがって回転軸２の外周面より外方に、刃物１２が突
出した状態で回転軸２が回忙し、これに上って刃物１２
による切削加工が実現される。

次に、回転軸２が矢符り方向に回転されたとき、前述の
矢符Ｃ方向とは逆に、回転軸２が矢符り方向に沿って回
転を開始する。このとき回転軸２のみが回転し、挿通軸
３およ１慣性体４は、動力伝達用凹所の当接面８ｂが動
力伝達用突起１３の当接面１３ｂに当接するまで停止し
ている。このとき、刃物１２は、第５図（２）に示され
るように、回転軸２の外周面より内方に位置する。′！
−らに回転軸２が回転すると、刀物１２が回転軸２の外
局面より内方に位置した状態で回転軸２が回転する。

これによって、刀物１２が被加工物に接触するようなこ
とが防がれる。

以上のように、回転軸２の回転方向によって、刃物１２
の回転軸２の外周面に対する位置が決定される。また回
転軸２に、慣性体４が外挿されるため、挿通軸３に対す
る慣性力の作用を高めることができる。したがって、回
転軸２の回転速度が低くても、刃物１２を確実に回転軸
２の外周面の内方あるいは外方に位置することが可能と
なる。

第６図は、本発明の切削装ｒａ１を使用して、中ぐり加
工を行なう加工順序を説明するための図である。第５図
および第６図を参照して、中ぐり加工をするにあたって
、まずドリル等の刃物によって、第６図（１）に示され
るように、ワーク２０に直円筒状の案内孔２１を形成す
る０次に、切削装置ｉ！ｌの刃物１２を、回転軸２の外
周面より内方に位置した状態あるいは、第５図（２）に
示されるように、回転軸２を矢符り方向に回転した状態
で、案内孔２１内に挿入する。切削＊ａｉを所定の位置
に挿入後、第５図（１）に示されるよ、うに、回転軸２
を矢符Ｃ方向に回転し、これによって、刃物１２によっ
て案内孔２１の内部２２が切削され、第６図（２）に示
されるように中ぐり加工が実現される。

中ぐり加工完了後、再び第５図（２）に示されるように
、矢ｆｆＤ方向に回覧軸２を回忙し、刀物１２を回転軸
２の外周面より内方に位置する。この状態で切ＩＴＩＩ
装ｒ！１１を案内孔２１より抜脱することができ、作業
は完了する。

以上のように、本発明の切削装ｒａ１を用いることによ
って、ワーク２０を、たとえば７？イス盤などに移動す
ることなく中ぐり作業が行なえる。

また、中ぐり加工だけでなく、ワーク２０にドリルによ
って貫通孔を設けた場合、その裏面に形成されたパリな
どの除去にも使用することが可能である。この場合、ま
ず刃物１２を＃Ｓ５図（２）で示されるように、回転軸
２の外周面より内方に位置した状態で、ワーク２０の裏
面まで挿通する。次に回転柚２を矢符Ｃ方向に回転し、
刃物１２を回転軸２の外周面より外方に突出させ、パリ
取りを行なう、パリ取り終了後、再び矢符り方向に回転
輪２を回転し、刃物１２を回転軸２の外周面より内方に
位置し、回転軸２を抜脱し、作業が完了する。

前述の実施例において、動力伝達用突起１３の移動角θ
は、はぼ７５°に選ぼれたが、これに限るものではな（
、その池の角度であってもよい。

効　　果 以上のように本発明によれば、挿通軸に取付けられた刃
物を、回転軸の回転方向によって、確実に回転軸の外周
面より外方あるいは内方に位置することが可能である。

したがって、所望の加工内亡に応じて刃物の位置を設定
することができ、これに伴い被加工物の移動などをする
必要がなくなり、作業能率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の切削装ｒａｉの斜視図、第
２図は第１図の切断面線■−■から見た断面図、第３図
は切削装置！！１の縦断面図、第４図は切削装ご１の分
解斜視図、第５図は回転軸２の回転方向と刀物１２どの
位５！関係を示す図、第６図は切削装置ｌｌの使用によ
る中ぐり加工の順序を説明するための図である。 １・・・切削装置、２・・・回転軸、３・・・挿通軸、
４・・・慣性体、５・・・挿通孔、７・・・案内溝、８
・・−動力伝達用日清、８　ａ、８　ｂ、１３　ａｗｌ
　３　ｂ−・−当接面、９ａ、９ｂ・・・軸受、１ｏ、
ｉｌ・・・係止孔、１２・・・刃物、１３・・・動力伝
達用突起、１５・・・ピン代理人　　弁理士　画数　圭
一部 第１図 第３　図 第５図 ａ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 駆動源の出力によって、刃物を回転させて切削加工を行
   なう切削装置において、 駆動源によって回転され、駆動源の出力軸の軸線を通る
   一直線上に軸線を有する回転軸であって、回転軸内に形
   成され、前記出力軸の軸線にずれた位置にかつ平行な軸
   線を有する挿通孔と、周方向に沿って延びる案内溝と、 長手方向一方端部に設けられる動力伝達用凹所とから形
   成されるそのような回転柚と、 前記挿通孔に挿通し、回転軸と相互に回転可能である挿
   通軸であって、一方端部近傍に動力伝達用突起を有する
   挿通軸と、 前記挿通軸の前記一方端部付近に側方に突出して取付け
   られる刃物と、 回転軸に外挿される慣性体と、 慣性体と回転軸との間に介在される軸受と、前記案内溝
   を挿通し、一端は挿通軸に係止され、他端は慣性体に係
   止されるピンとを含み、 前記動力伝達用突起の一方側面が動力伝達用凹所の一方
   側面に当接しているときには、刃物が回転輪の外周面よ
   り内方に位置し、動力伝達用突起の他力側面が動力伝達
   用凹所の他方側面に当接しているときには、刃物が回転
   輪の外周面より外方に位置することを特徴とする切削装
   置。